စက်မှုလုပုပ်ငန်းများသည် အဘယ်ကြောင့် လျှပ်စစ်သတ္တိဖြင့် မှုန်မှုန်သော အလွှ coating သို့ ပြောင်းလဲကြသနည်း။

စိုက်ပုတ်မှု၊ အသုံးပြုမှုနှင့် အပြင်ဘက် အသုံးပြုမှုများတွင် လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အထက်တန်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ချေးစားမှု ခံနိုင်ရည်

စိုက်ပုတ်မှု၊ အသုံးပြုမှုနှင့် အပြင်ဘက် အသုံးပြုမှုများတွင် အရည်ပုံစေးမှုဖြင့် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလာသည့် အခြေခံအဆောက်အအိမ်များ

အရည်အဖြစ် လိမ်းထားတဲ့ အပေါ်လွာတွေဟာ လယ်ယာမြေတွေ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတွေနဲ့ ပင်လယ်ကမ်းခြေ အဆောက်အအုံတွေလို ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ ပြိုကွဲတာ အတော်မြန်ပါတယ်။ ပုံမှန် ဆေးခြယ်မှုအများစုမှာ တစ်နှစ်ခွဲအတွင်း ပြဿနာတွေ စတင်ပေါ်လာပါတယ်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အက်ကြောင်းလေးတွေ ပေါ်လာပြီး ရေဟာ အောက်ဘက်ကို ဝင်လာစေပြီး ပူဖောင်းထွက်တဲ့ မျက်နှာပြင်တွေ အပါအဝင် ပြဿနာမျိုးစုံ ဖြစ်စေတယ်။ သံမဏိကနေ ပြန့်ပွားတဲ့ သံသေ၊ နောက်ဆုံးမှာ တည်ဆောက်မှုတစ်ခုလုံးကို အားနည်းစေတယ်။ ဒီလို ပျက်ကွက်မှုတွေ ဖြစ်တဲ့အခါ ကုမ္ပဏီတွေမှာ အရာရာကို ပိတ်ပစ်ဖို့ ရွေးစရာမရှိပဲ အရာရာကို ပြန်ဆေးနေတာပါ။ Ponemon Institute က ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှာ ထုတ်ပြန်ခဲ့တဲ့ မကြာသေးခင်က စက်မှု အစီရင်ခံစာတွေအရ ဒီလိုဖြစ်ရပ်တိုင်းဟာ ပျမ်းမျှအားဖြင့် ပြင်ဆင်မှုနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှုအတွက် ဒေါ်လာ ၇၄၀၀၀၀ လောက် ကုန်ကျပါတယ်။

လျှပ်စစ်ငြိမ်မှုန့်အလွှာက တစ်ပုံစံတည်းသော ရုပ်ရှင် တည်ဆောက်မှုနှင့် အပူခံဆက်စပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကို ဘယ်လိုရရှိစေသလဲ

လျှပ်စစ်ငြိမ်မှုန့် အပေါ် အလွှာလုပ်နည်းက ဒီပြဿနာ အများအပြားကို ကျွန်တော်တို့က အဆင့်နှစ်ဆင့် ကာကွယ်ရေး စနစ်လို့ ခေါ်တဲ့ နည်းလမ်းနဲ့ ဖြေရှင်းပေးပါတယ်။ ပထမပိုင်းက လျှပ်စစ်ဓာတ်သွင်းထားတဲ့ အမှုန်တွေက မိုက်ခရွန် ၆၀ နဲ့ ၁၂၀ ကြား အထူရှိတဲ့ အပြားတစ်ခု ဖန်တီးတဲ့အခါ အလုပ်ဖြစ်တယ်။ အစဉ်အလာ အရည်သုံးနည်းတွေနဲ့မတူဘဲ၊ ညစ်ညမ်းတဲ့ ရေစက်တွေ၊ ချွတ်ယွင်းမှုတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် ကွယ်ပျောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်တဲ့ ညစ်ညမ်းတဲ့ အသားမျှင်တွေ မရှိပါဘူး။ နောက် ဒုတိယအဆင့်က အပူက အပူထိန်းချုပ်တဲ့ အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုလို့ခေါ်တာကို တက်ကြွစေတာပါ။ အခြေခံအားဖြင့် ပိုလီမာ မော်လီကျူးတွေဟာ ဓာတုပစ္စည်းတွေကို ခုခံနိုင်တဲ့ တကယ့်ကို ခိုင်မာတဲ့ ကွန်ရက်တစ်ခု ဖန်တီးဖို့ အတူတူ စပြီး ချိတ်ဆက်ကြတယ်။ စမ်းသပ်ခန်းများက ပြသထားသည်မှာ ဤနည်းဖြင့် အလွှာပေးထားသော သံမဏိသည် ASTM စံနှုန်းများနှင့်အညီ ဆားဖြန်းဆေး စမ်းသပ်မှုတွင် နာရီ ၃၀၀၀ ကျော်ကြာခံနိုင်ပြီး ပုံမှန် အရည်အလိပ်များထက် လေးဆခန့် ပိုကောင်းသည်ဟု ဆိုသည်။ အထူးသဖြင့် အံ့အားသင့်စရာက မျက်နှာပြင်အောက်မှာ အပျက်အစီးကို ဘယ်လို တားဆီးထားပြီး အပူချိန် အပူချိန် အနုတ် ၄၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ကနေ ၁၅၀ ဒီဂရီအထိကို ကိုင်တွယ်ဖို့ ကြံ့ခိုင်မှုရှိတုန်းပါ။

လျှပ်စစ်ဓာတ်ငြိမ်မှုမှုန့်အလွှာဖြင့် လုပ်ငန်းသုံးကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေခြင်း

လျှပ်စစ်ငြိမ်မှုန့်အလွှာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ စက်ရုံမှာ လုပ်တဲ့ အရာတွေကို လုံးဝ ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် စက်မှု အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို တကယ့် ကုန်ကျစရိတ် အကျိုးကျေးဇူးတွေ ပေးပါတယ်။ အစဉ်အလာ အရည်ပျော်စနစ်များတွင် flash off ကာလများ၊ ကြားဖြတ်ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်များနှင့် မီးဖိုများမှ ဖြတ်သန်းသည့် အမာခံမှုအဆင့်များစွာအပါအဝင် အဆင့်များစွာလိုအပ်သည်။ အချဉ်အိတ်ကို အပူပေးမှုတစ်ခုတည်းနဲ့ အပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်ပေးလို့ အမှိုက်အိတ်ကို အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်ပေးလို့ ရပါတယ်။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] စက်ရုံ မန်နေဂျာတွေက အမှိုက်ကို ပြောင်းတဲ့အခါ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၄၀% တိုးလာတာကို မကြာခဏ ဖော်ပြကြပြီး အမှားတွေကို ပြင်ဖို့ အချိန် ၆၀% လျော့ကျတာ တွေ့ရပါတယ်။ အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။ ဒီအပူခံကာကွယ်ရေး အလွှာတွေဟာ ဆေးရောင်ထွက်တာ၊ မျက်နှာပြင် ကျွတ်ကျွတ်တာ၊ စိုစွတ်တဲ့ အပြင်အဆင်တွေထဲကို ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတွေ ဝင်လာလို့ ပြန်ပြင်ဖို့လိုတာလို သာမန် ပြဿနာတွေကို သဘာဝအတိုင်း ခုခံပါတယ်။

အများအားဖြင့် အရည်ပုံစံ သုတ်လိမ်းခြင်းနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုပ်သမားအင်အား လျော့နည်းခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် အဆင့်များစွာပါဝင်သော ခြောက်သွေ့မှု စက်ကွင်းများ လျော့နည်းခြင်း

လွယ်ကူရှင်းလင်းသော ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်သည် အရည်ပုံစံ အိုင်ဆိုလေးန် (solvent) ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ပေါ်လာမှုအဆင့်များနှင့် စွမ်းအင်အသုံးများသော လေဝင်လေထွက်စနစ်များကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ယူနစ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၃၅% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ အလိုအလျောက် သုတ်လိမ်းမှုစနစ်သည် အရည်ပုံစံ အလွှာများ မတ်မတ်မှုဖြင့် စုပုံလေ့ရှိသည့် ပုံပန်းအများအပြားပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အလွှာအထူများကို တစ်သေးတည်း ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ဖျားဖြင့် အလုပ်လုပ်ရသည့် အပိုင်းများနှင့် အမျှမျှတတ မဖြစ်မှုများကို ပိုမိုလျော့နည်းစေပါသည်။

အလွန်နည်းပါးသော အလွန်အကျူးအလွန်သုတ်လိမ်းမှု (overspray) နှင့် ၉၅–၉၈% အထိ အသုံးချမှုထိရောက်မှုရှိခြင်း – ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ချွေတာမှုနှင့် သုတ်လိမ်းခန်းအတွင်း ပစ္စည်းပြန်လည်ရယူမှုကို လွယ်ကူစေခြင်း

လျှပ်စစ်ငြိမ်သက်တဲ့ အားတွေက ဆေးရောင်မှုန်တွေကို သတ္တုမျက်နှာပြင်တွေဆီ ဆွဲယူတဲ့အခါ သူတို့ဟာ အပေါ်ဘက်ကို ပျံသန်းတာအစား အဲဒီမှာ ကပ်နေတယ်။ ရလဒ်က ဘာလဲ။ အသုံးပြုစဉ် အမှိုက် ၂% ထက်နည်းပါတယ်။ ဒီလို ထိရောက်တဲ့ လွှဲပြောင်းမှုနှုန်းတွေနဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် သူတို့ရဲ့ ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုကို နှစ်စဉ် ၂၀% နဲ့ ၄၀% ကြား လျှော့ချပါတယ်။ နောက်မှာ ကျန်ရစ်တာက အမှိုက်တွေလည်း မဟုတ်ဘူး။ ခေတ်သစ် ပြန်လည်သုံးသပ်ရေး စနစ်တွေက ကျန်တဲ့ အညစ်အကြေး ၉၅% ကျော်ကို ချက်ချင်း ပြန်ယူနိုင်တော့ ထုတ်လုပ်မှုဆီ ပြန်သွားပါတယ်။ စျေးကြီးတဲ့ အရည်ဖြန်းပစ္စည်းတွေ ရှင်းလင်းရေး ပြဿနာတွေ မရှိတော့ဘဲ ဆေးဖြန်းခန်းတွေ သန့်ရှင်းရေးဟာ နေ့စဉ် ပိုလွယ်လာပါတယ်။ ဒီသက်သာမှုအားလုံးဟာ မြန်မြန်လေး စုစည်းလာတယ်၊ ဒါကြောင့်ပဲ အရေအတွက်ကြီးထုတ်လုပ်တဲ့ တော်တဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ လျှပ်စစ်ငြိမ်မှုန့် အပေါ် အလွှာကို သူတို့အဆုံးသတ် ဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် တိုးတိုးပြီး သုံးနေကြတာပါ။

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် လိုက်နာမှုနှင့် တည်တံ့မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

EPA VOC စည်းမျဉ်းများနှင့် အထူးသဖြင့် Tier-1 ကားနှင့် စက်မှုပေးသွင်းရေး ကွင်းဆက်များတွင် အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်သော လွတ်လပ်ခွင့်များ

EPA ၏ အငွေ့ပေါ်သော အော်ဂဲနစ် ပုဒ်မော်လီကျူးများ (VOC) နှင့်ပတ်သက်သော စည်းမျဉ်းများသည် နှစ်စဥ် ပိုမိုကြီးမားလာပါသည်။ အထူးသဖြင့် အော်ဂဲနစ် ပုဒ်မော်လီကျူးများနှင့်ပတ်သက်၍ အခွင့်အရေးများ အဆက်မပြတ် လျော့နည်းလာသည့် အော်တိုမောဘိုင်းလ် အစိတ်အပိုင်းများ လုပုပ်ငန်းများတွင် ဖြစ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်သက်ရောက်မှု နည်းပညာဖြင့် မှုန်မှုန်ဖုံးခြင်းသည် အော်ဂဲနစ် ပုဒ်မော်လီကျူးများ ထုတ်လွှတ်မှုများကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ အော်ဂဲနစ် ပုဒ်မော်လီကျူးများ အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ထို့ထက် ပိုမိုမှုန်ဝါးသော အရည်ပုံစံ အဖုံးအထားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအားသုံး ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး ပိုမိုစိုက်ထုတ်ရန် လုပ်ငန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် ကြိုးပမ်းနေသည့် စက်ရုံများအတွက် ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်ကြီးမားသော အကျိုးကျေးဇူးများ ဖော်ပေးပါသည်။ အထောက်အပံ့ပေးသည့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် ကုမ္ပဏီများအများစုသည် အစိမ်းရောင် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်မှုန်ဖုံးခြင်းသို့ ပြောင်းလဲသည့် စက်ရုံများသည် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Ponemon ၏ သုတေသနအရ အနက် နှစ်စဥ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့် အရေးကြီးသည့......

အန္တရာယ်ရှိသည့် လေထု ညစ်ညမ်းမှုများ ဖျက်သိမ်းခြင်း - အော်ဂဲနစ် ပုဒ်မော်လီကျူးများ ပြန်လည်ရယူရေး စနစ်များ သို့မဟုတ် Clean Air Act ၏ Title V အရ လိုအပ်သည့် HAPs အစီရင်ခံခြင်းများ မလိုအပ်ပါ

ဆေးသုတ်ခြမ်းစနစ်တွင် အရည်ပေါ်အခြေခံသော ပစ္စည်းများမှ ပူပေါ်လီမာ ရက်စင်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသော စွန်းထောက်စွန်းများကို ပြန်လည်ရယူရေးစနစ်များနှင့် ပတ်သက်သည့် အခက်အခဲအားလုံးကို အဓိကအားဖြင့် ဖျက်သိမ်းလိုက်ပါသည်။ ဤအချက်ကို အောက်ပါအတိုင်း နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ- ရေရှိသော ရောင်စုံဆေးသုတ်ခြမ်းစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုတွင် တစ်လလျှင် အနက်ရောင် အရည်ပေါ်အခြေခံသော အမှုန်များ ၃ နှင့် ၅ တန်ခန့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများကို အထူးသော ကုသမှုများနှင့် EPA မှ လိုအပ်သည့် စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆေးသုတ်ခြမ်းစနစ်များတွင်မူ ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အမ......

လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် စွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုခြင်း – အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံများမှ အထောက်အထားများ

ခက်ခဲတဲ့ အခြေခံအဆောက်အအုံတွေမှာ လျှပ်စစ်ငြိမ်မှုန့် အလွှာဟာ အခြားရွေးချယ်မှုတွေနဲ့စာရင် ပိုကောင်းတဲ့ ရလဒ်တွေ ဆက်ပြနေတယ်။ ဆားဖြန်းဆေးနဲ့ အမြဲထိတွေ့နေရတဲ့ ကမ်းရိုးတန်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတွေကို ယူကြည့်ပါ။ အမှိုက်ဖြင့် အလွှာထားသော ထရန်စဖာမာများသည် NACE အပျက်စီးမှု အစီရင်ခံစာများအရ ၎င်းတို့၏ ကာကွယ်ရေး အလွှာကို ၁၅ နှစ်ကျော်ကြာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြပြီး အစဉ်အလာ အရည်အလွှာများတွင် ၇ နှစ်ခန့်တွင် ပျက်စီးမှု စတင်တတ်သည်။ ရေသန့်စင်ရေး စက်ရုံတွေလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါတယ်။ ပစ္စည်းတွေကို အမှိုက်နဲ့ မွမ်းမံတဲ့အခါ ထိန်းသိမ်းမှု အတားအဆီးတွေ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းတယ်လို့ အစီရင်ခံထားတယ်။ အကြောင်းက အရည်ပျော်ဆေး အခြေခံ ဆေးတွေလို ပွင့်ဖောက်တာ (သို့) အရေပြားဖယ်ရှားတာ ပြဿနာတွေ မရှိလို့ပါ။ လက်တွေ့ကမ္ဘာက ဒေတာတွေက ဒီနည်းပညာဟာ ပျက်ကွက်မှု ရွေးချယ်စရာ မဟုတ်တဲ့ အရေးပါတဲ့ စနစ်တွေအတွက် ဘယ်လောက် ခံနိုင်ရည်ရှိတယ်ဆိုတာကို ပြောပါတယ်။ ဒါ့အပြင် ဒီရှုပ်ထွေးတဲ့ VOC စည်းမျဉ်းတွေကို ပြဿနာမရှိပဲ ကိုင်တွယ်ပါတယ်။ တံတားတွေ၊ လျှပ်စစ်ကွန်ရက်တွေ၊ ထုတ်လုပ်ရေးနေရာတွေလို ကွဲပြားတဲ့ ကဏ္ဍတွေကို ကြည့်လိုက်ရင် ဒီပုံစံက တစ်သမတ်တည်းပဲ ကျန်နေတယ်။ အမှိုက်အလွှာဟာ ၎င်းရဲ့ သက်တမ်းတစ်ခုလုံးမှာ တကယ့် အကျိုးကျေးဇူးတွေ ပေးပါတယ်။ ဓာတုပစ္စည်းတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကောင်းမွန်ခြင်းနဲ့ အစဉ်အလာနည်းတွေနဲ့ မဖြစ်နိုင်တဲ့ နည်းတွေနဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာ ငွေသက်သာစေခြင်းပါ။