ហេតុអ្វីបានជាសហគ្រាសឧស្សាហកម្មជាច្រើនកំពុងផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើការលាបថ្នាំជាមួយផ្សែងអគ្គិសនី?

ភាពធន់និងការទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់បានល្អបំផុតសម្រាប់ការអនុវត្តន៍ឧស្សាហកម្មដែលទាមទារខ្ពស់

ការបាក់បែកយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃហេដ្ឋារចនាសម្រាប់ការប៉ាត់ប្រាក់បែបរាវនៅក្នុងវិស័យកសិកម្ម វិស័យប្រើប្រាស់សាធារណៈ និងការប្រើប្រាស់ក្រៅផ្ទះ

ការលាបស៊ីលីកូនដែលអនុវត្តជាប្រភេទរាវ មាននៅក្នុងការប៉ះទង្គិចជាមួយលក្ខខណ្ឌដែលធ្ងន់ធ្ងរ ដូចជាការប៉ះទង្គិចជាមួយគ្រឹះស្ថានកសិកម្ម ស្ថានីយ៍ផលិតថាមពល និងសំណង់នៅតាមឆ្នេរសមុទ្រ ហើយមាននៅក្នុងការប៉ះទង្គិចជាមួយលក្ខខណ្ឌដែលធ្ងន់ធ្ងរ។ ការលាបគ្រឿងបរិក្ខារធម្មតាភាគច្រើនចាប់ផ្តើមបង្ហាញបញ្ហាបន្ទាប់ពីប្រហែលមួយឆ្នាំកន្លះ។ ការប៉ះទង្គិចជាមួយលក្ខខណ្ឌដែលធ្ងន់ធ្ងរ បណ្តាលឱ្យមានរន្ធតូចៗកើតឡើងតាមពេលវេលា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យទឹកធ្លាក់ចូលទៅក្រោម ហើយបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាច្រើន រួមទាំងផ្ទៃដែលកើតជាប៉ូពែល សំរាមដែលរីករាយតាមផ្ទៃដែក និងចុងក្រោយបណ្តាលឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូលខ្សះខាត។ នៅពេលដែលការបរាជ័យទាំងនេះកើតឡើង ក្រុមហ៊ុនគ្មានជម្រើសណាមួយក្រៅពីបិទបរិក្ខារទាំងមូល ដើម្បីធ្វើការលាបឡើងវិញ។ យោងតាមរបាយការណ៍ឧស្សាហកម្មថ្មីៗពីស្ថាប័ន Ponemon Institute នៅឆ្នាំ 2023 ការបរាជ័យមួយៗបែបនេះ មានការចំណាយជាមធ្យមប្រហែល 740,000 ដុល្លារ សម្រាប់ការជួសជុល និងការបាត់បង់ផលិតភាព។

របៀបដែលការលាបបាយផ្សេងៗដោយវិធីស្ថិតិអគ្គិសនី (Electrostatic Powder Coating) សម្រេចបាននូវការការពារបន្ថែមតាមរយៈការបង្កើតស្រទាប់ស្មើគ្នា និងការភ្ជាប់គ្នាដោយកំដៅ (Thermoset Cross-linking)

ដំណាំការគ្របដណ្តប់ដោយប្រើថ្នាំពណ៌ស្ថិតស្ថានអគ្គិសនី ជាការពិតបានដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះជាច្រើនតាមរយៈអ្វីដែលយើងហៅថា ប្រព័ន្ធការពារពីរជំហាន។ ផ្នែកទីមួយដំណាំការនៅពេលដែលភាគល្អិតដែលមានប្រចុះស្ថិតស្ថានអគ្គិសនីបង្កើតជាស្រទាប់គ្របដណ្តប់ស្មើគ្នាដែលមានកម្រាស់ចន្លោះ ៦០ ដល់ ១២០ មីក្រូម៉ែត្រ។ ខុសពីការអនុវត្តដោយសារសារធាតុរាវបែបប្រពៃណី មិនមានការហូរចុះ ការធ្លាក់ចុះ ឬកន្លែងដែលមានស្រទាប់ប្រកបដោយភាពស្តើងជាខ្លាំងដែលអាចប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពគ្របដណ្តប់ទាំងមូលទេ។ បន្ទាប់មក មកដល់ជំហានទីពីរ ដែលការកំដៅធ្វើឱ្យប្រតិកម្មអ្វីមួយដែលហៅថា «ការភ្ជាប់ឆ្លងគ្នាប្រភេទថេរសីតុណ្ហភាព» (thermoset cross linking) កើតឡើង។ សាមញ្ញហេតុ ម៉ូលេគុលប៉ូលីម៉ែរចាប់ផ្តើមភ្ជាប់គ្នាដើម្បីបង្កើតបណ្តាញដែលមានភាពរឹងមាំខ្លាំង ដែលអាចទប់ទល់នឹងសារធាតុគីមីបាន។ មន្ទីរពិសោធន៍បានបង្ហាញថា ដែកដែលបានគ្របដណ្តប់តាមវិធីនេះ អាចរក្សាបានជាងបីពាន់ម៉ោងក្នុងការសាកល្បងការប៉ះពាល់ដោយសារស្រទាប់ប្រៃ (salt spray tests) តាមស្តង់ដារ ASTM ដែលមានភាពល្អជាងសារធាតុគ្របដណ្តប់បែបរាវធម្មតាប្រហែលបួនដង។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យវិធីនេះគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ជាពិសេស គឺថា វាអាចបញ្ឈប់ការរលួយនៅក្រោមផ្ទៃរបស់វា ខណៈពេលដែលវានៅតែមានភាពអាចបត់បែនបានគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្លាំងៗ ចាប់ពី ៤០ ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ូស (Celsius) ក្រោមសូន្យ រហូតដល់ ១៥០ ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ូស។

ការសន្សំប្រាក់ដែលបានចំណាយក្នុងការប្រតិបត្តិការ និងការកើនឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មជាមួយនឹងការគ្របដណ្តប់ដោយប្រើប្រាស់ធូលស្តាទីក

ដំណាំការគ្របដណ្តប់ដោយប្រើប្រាស់ធូលស្តាទីកផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ផ្នែកថ្លៃដើមដែលអាចមើលឃើញបានចំពោះការបញ្ចប់ផលិតផលក្នុងឧស្សាហកម្ម ដោយផ្លាស់ប្តូរទាំងស្រុងពីរបៀបដែលគេធ្វើការនៅលើជាន់ផលិតកម្ម។ ប្រព័ន្ធដែលប្រើសារធាតុរាវ (solvent) បែបប្រពៃណីត្រូវការជំហានច្រើន រួមទាំងរយៈពេលសម្រាប់ធ្វើឱ្យសារធាតុរាវហើរចេញ (flash off periods) ជំហានស្ងួតបន្តាប់ និងការឆ្លងកាត់ច្រើនដងទៅកាន់ផ្ទះភ្លើងសម្រាប់ធ្វើឱ្យស្ងួត (ovens)។ ការគ្របដណ្តប់ដោយប្រើប្រាស់ធូល (powder coating) ជៀសវាងភាពស្មុគស្មាញទាំងមូលនេះ ព្រោះវាស្ងួតទាំងស្រុងក្នុងការឆ្លងកាត់ផ្ទះភ្លើងសម្រាប់ធ្វើឱ្យស្ងួតតែមួយដងប៉ុណ្ណោះ។ វិធីសាស្ត្រនេះបានលុបបំបាត់ពេលវេលាដែលបាត់បង់ច្រើន ដែលជាទូទៅប្រើប្រាស់រវាង ៣០ ដល់ ៥០ ភាគរយនៃសរុបពេលវេលាផលិតកម្ម យោងតាមរបាយការណ៍របស់វិស័យ។ អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រជាញឹកញាប់បញ្ជាក់ថា ការប្តូរទៅប្រើប្រាស់ធូលបានផ្តល់នូវការកើនឡើងប្រហែល ៤០% នៅលើល្បឿនផលិតកម្ម ហើយពួកគេឃើញថា ពេលវេលាដែលបានចំណាយសម្រាប់ការជួសជុលខ្វះខាត បានថយចុះប្រហែល ៦០%។ ហេតុផលគឺអ្វី? ដោយសារសារធាតុគ្របដណ្តប់ប្រភេទ thermoset ទាំងនេះមានសមត្ថភាពធម្មជាតិក្នុងការទប់ទល់នឹងបញ្ហាទូទៅដូចជា ការហូរចុះនៃសារធាតុគ្របដណ្តប់ (paint runs) ការធ្លាក់ចុះនៃផ្ទៃ (sagging surfaces) និងការត្រូវធ្វើការវិញ (rework) ដែលបណ្តាលមកពីការចូលបញ្ចូលសារធាតុប៉ះពាល់ (contaminants) ទៅក្នុងសារធាតុគ្របដណ្តប់ដែលមិនទាន់ស្ងួត។

ការថយចុះនៃការងារ ការធ្វើឡើងវិញ និងដំណាក់កាលនៃការប៉ះគ្រាប់ច្រើនដង បើធៀបទៅនឹងការលាបរាវបែបប្រពៃណី

ដំណើរការដែលសាមញ្ញនេះបានដកចេញនូវដំណាក់កាលនៃការហោះហើរសារធាតុរាវ និងការតម្លាំងខ្យល់ដែលប្រើថាមពលច្រើន—ដែលជាការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបានដល់ ៣៥% ក្នុងមួយឯកតា។ ការលាបដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិធានាបាននូវភាពស្មើគ្នានៃស្រទាប់លាបលើរាងរាងស្មុគស្មាញ ដែលការលាបរាវមានន tendency ប្រមូលផ្តុំមិនស្មើគ្នា ដែលជាការកាត់បន្ថយការងារដោយដៃ និងភាពមិនស្ថិតស្ថេរបន្ថែមទៀត។

ការបាញ់លើសអប្បបរមា និងប្រសិទ្ធភាពការផ្ទេរ ៩៥–៩៨%៖ ការសន្សំសាច់ធាតុ និងការស្តារឡើងវិញនៅក្នុងបរិវេណលាបដែលសាមញ្ញ

នៅពេលដែលកម្លាំងអគ្គិសនីស្ថិតិយន្តទាញជាសារធាតុថ្លាងទៅរកផ្ទៃលោហៈ វាជាប់នៅទីនោះជំន взវិញដែលហោះហើនជាមួយនឹងការប៉ះទង្វាយចេញ (overspray)។ លទ្ធផល? ការខាតបង់សារធាតុតិចជាង ២% ក្នុងអំឡុងពេលអនុវត្ត។ ដោយសារអត្រាបញ្ជូនមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់បែបនេះ ក្រុមហ៊ុនជាទូទៅបានកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុដើមរបស់ពួកគេចន្លះ ២០% ដល់ ៤០% ក្នុងមួយឆ្នាំ។ អ្វីដែលនៅសល់មិនមែនគ្រាន់តែជាកាកសំណល់ប៉ុណ្ណោះទេ។ ប្រព័ន្ធប្រមូលផ្តុំសម័យទំនើបអាចប្រមូលយកបាក់ប៉ែកដែលនៅសល់នេះបានច្រើនជាង ៩៥% ភ្លាមៗ ដូច្នេះវាត្រឡប់ទៅក្នុងដំណាំផលិតកម្មវិញភ្លាមៗ។ ឥឡូវនេះគ្មានតម្រូវការទៀតក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាការបោះចោលដែលមានតម្លៃថ្លៃនៃសារធាតុរាវ (solvent) ហើយការសម្អាតបរិវេណប៉ះទង្វាយក៏កាន់តែងាយស្រួលជាងមុនរាល់ថ្ងៃ។ សន្សំទាំងអស់នេះប្រមូលផ្តុំគ្នាបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលជាមូលហេតុដែលអ្នកផលិតដែលឆ្លាតវៃ និងផលិតបរិមាណច្រើន កំពុងប្រែប្រួលទៅរកការប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសថ្លាងបាក់ប៉ែកដោយអគ្គិសនីស្ថិតិយន្តជាដំណោះស្រាយសម្រាប់ការបញ្ចប់ផលិតផលរបស់ពួកគេ។

ការគោរពតាមបទប្បញ្ញត្តិ និងអត្ថប្រយោជន៍ខាងបរិស្ថានដែលជំរុញការអនុវត្ត

បទប្បញ្ញត្តិរបស់ស្ថាប័នការពារបរិស្ថាន (EPA) អំពីសារធាតុអាឡៃហ្វាល់ (VOC) និងការបន្ថយការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅលើការលែងទៅល...... ជាពិសេសក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ឧស្សាហកម្ម និងរថយន្តដំណាក់ទី១

ច្បាប់របស់ EPA ស្តីពីសារធាតុអ័រគូនិចដែលមានអាកាសធាតុធ្លាក់ចុះ កាន់ តែធ្ងន់ធ្ងរឡើងវិញ ជារៀងរាល់ឆ្នាំ ជាពិសេសសម្រាប់ក្រុមហ៊ុននៅក្នុងអាជីវកម្មផ្នែករថយន្ត ដែលការលើកលែងទាំងនោះបន្តធ្លាក់ចុះ។ ការបំពាក់ពណ៌ស ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាអេឡិចត្រូស្តាតិក បានលុបចោល ការបញ្ចេញ សារធាតុរាវ ទាំងនោះ ទាំងស្រុង។ យើង និយាយ អំពី ការមិន មាន សារធាតុ VOC ទាំងអស់ បើ ប្រៀបធៀប ទៅ នឹង ការបំពាក់ ទឹក ធម្មតា ដែល ត្រូវការ ឧបករណ៍ គ្រប់គ្រង ការបំពុល ដ៏ ថ្លៃថ្លា ។ សម្រាប់ រុក្ខជាតិ ដែល ព្យាយាម នៅតែ ប្រកបដោយ ភាពស្របច្បាប់ នេះ ធ្វើឱ្យ មាន ភាពខុសគ្នា យ៉ាងខ្លាំង ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដ៏ធំជាច្រើន ឥឡូវនេះត្រូវការវិធីផលិតកម្មធម្មជាតិ ដូច្នេះហាងដែលផ្លាស់ប្តូរទៅលើការបំពាក់ពណ៌ស អាចសន្សំប្រាក់ប្រហែល $740,000 ក្នុងមួយឆ្នាំលើការដាក់ពន្ធតាមការស្រាវជ្រាវរបស់ Ponemon ពីឆ្នាំមុន។ បន្ថែមពីនេះទៀត ដោយសារតែការបំពាក់ពណ៌នេះ មិនមានសារធាតុពុលអាកាសដែលជាគ្រោះថ្នាក់ នោះទេ រោងចក្រមិនចាំបាច់ធ្វើការជាមួយឯកសារដែលពិបាក ដែលតម្រូវដោយចំណងជើង V នៃច្បាប់អាកាសស្អាតទៀតទេ។

ការលុបបំបាត់សារធាតុពុលបរិយាកាសដ៏គ្រោះថ្នាក់: គ្មានប្រព័ន្ធស្វែងរកសារធាតុរាវ ឬ HAPs តម្រូវឱ្យរាយការណ៍

ការផ្លាស់ប្តូរពីសម្ភារៈដែលមានជាតិធ្លាក់ (solvent-based) ទៅជាប្រភេទសារធាតុប៉ូលីម៉ែរ (polymer resins) ដែលរឹងតាមសីតុណ្ហភាព (thermoset) ក្នុងការគ្រាប់ថ្នាំ (powder coating) គឺជាការលុបបំបាត់បញ្ហាទាំងអស់ដែលទាក់ទងនឹងការគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធប្រមូលផ្តុំសំណល់គ្រះថ្នាក់។ យើងសូមបកស្រាយឱ្យច្បាស់ជាងនេះ៖ ប្រតិបត្តិការគ្រាប់ថ្នាំប្រភេទរាវបែបប្រពៃណី បង្កើតសំណល់រាវ (solvent sludge) ចំនួនប្រហែល ៣ ទៅ ៥ តោន ក្នុងមួយខែ លើបន្ទាត់ផលិតកម្មតែមួយប៉ុណ្ណោះ។ សំណល់នេះត្រូវការការគ្រប់គ្រងពិសេស និងឯកសារប៉ុន្មានប្រភេទតាមតម្រូវការរបស់ស្ថាប័នការពារបរិស្ថាន (EPA)។ ចំណែកឯប្រព័ន្ធគ្រាប់ថ្នាំប្រភេទផ្សែងវិញ (powder coating systems) អ្នកផលិតអាចទទួលបានសារធាតុវិញប្រហែល ៩៨ ភាគរយ នៃសារធាតុដែលបានបាញ់ចេញដោយចៃដន្យ។ ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធនេះបានកាត់បន្ថយការបោះចោលសំណល់គ្រះថ្នាក់បានប្រហែល ៩៥ ភាគរយ ហើយលុបបំបាត់តម្រូវការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់លើផ្សែងពុលដែលប៉ះពាល់ដល់ខ្យល់។ ប្រយោជន៍លើបរិស្ថានក៏ច្បាស់លាស់យ៉ាងណាស់ដែរ។ ក្រុមហ៊ុនមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយបរិមាណសារធាតុដែលចេញទៅក្នុងខ្យល់ និងកន្លែងបោះចោលសំណល់ (landfills) ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើវឌ្ឍនភាពយ៉ាងសំខាន់ឆ្ពោះទៅរកគោលដៅ ESG របស់ខ្លួនផងដែរ។ ហើយកុំភ្លេចពីផលប៉ះពាល់ដល់ប្រាក់ចំណេញផងដែរ។ ក្រុមហ៊ុនជាទូទៅសន្សំបានចំនួនប្រហែល ៣០ ទៅ ៤០ ភាគរយ លើការចំណាយដែលមានតម្លៃខ្ពស់សម្រាប់ការគោរពតាមច្បាប់ នៅពេលដែលពួកគេផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើប្រព័ន្ធគ្រាប់ថ្នាំប្រភេទផ្សែង។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់សមត្ថភាពក្នុងពិភពជាក់ស្តែង៖ សំណាកសាកសួរពីហេដ្ឋារចនាសម្ប័នសំខាន់ៗ

នៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានហេដ្ឋារចនាសម្ប័នដែលមានភាពទឹកជំនន់ ឬគ្រោះថ្នាក់ខ្លាំង ការលាបថ្នាំប៉ូវឌ៍អេឡិចត្រូស្តាទិក (electrostatic powder coating) បន្តបង្ហាញពីលទ្ធផលប្រសើរជាងជម្រើសផ្សេងៗទៀត។ ឧទាហរណ៍ ស្ថានីយ៍បម្លែងថាមពលនៅតាមឆ្នេរសមុទ្រ ដែលជួបប្រទាក់ជាប់គ្នាជាប់គ្នាជាមួយធាតុអំបិលដែលបាក់បែកចេញពីខ្យល់សមុទ្រ បានបង្ហាញថា ម៉ាស៊ីនបម្លែងថាមពលដែលបានលាបថ្នាំប៉ូវឌ៍អាចរក្សាស្រទាប់ការពាររបស់វាបានយូរជាង ១៥ ឆ្នាំ យោងតាមរបាយការណ៍អំពីការឆ្លាក់របស់ NACE ខណៈដែលថ្នាំលាបប្រភេទទឹកប៉ុងប៉ូវឌ៍ប្រពៃណីចាប់ផ្តើមបាក់បែកចាប់ពីឆ្នាំទី៧។ រោងចក្រដែលដំណាំទឹកក៏បានឃើញការកែលម្អយ៉ាងច្បាស់ផងដែរ។ ស្ថាប័នទាំងនេះរាយការណ៍ថា ការរំខានដល់ការថែទាំបានថយចុះប្រហែល ៦០ ភាគរយ នៅពេលដែលគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានលាបថ្នាំប៉ូវឌ៍ ដោយសារគ្មានបញ្ហាប៉ះទង្គិច ឬការបាក់បែកដែលជាបញ្ហាសំខាន់នៅក្នុងថ្នាំលាបដែលមានគ្រឿងធ្វើឱ្យរាវ។ ទិន្នន័យពិតប្រាកដពីពិភពជីវិតបានបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ពីភាពធន់នៃបច្ចេកវិទ្យានេះសម្រាប់ប្រព័ន្ធសំខាន់ៗ ដែលការបរាជ័យគឺមិនអាចទទួលយកបានទេ។ លើសពីនេះ វាក៏អាចប៉ុងប៉ាន់នូវបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងការគ្រប់គ្រង VOC (សារធាតុអាណាម៉ាល់ដែលអាចហើរបាន) ដោយគ្មានបញ្ហាណាមួយ។ នៅពេលពិនិត្យមើលតាមវិស័យផ្សេងៗគ្នា ដូចជា ស្ពាន បណ្តាញអគ្គិសនី និងកន្លែងផលិត គំរូនេះនៅតែស្ថិតនៅដដែល។ ការលាបថ្នាំប៉ូវឌ៍ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ពិតប្រាកដទាំងអស់ក្នុងរយៈពេលជីវិតរបស់វា ដោយមានសមត្ថភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី មានប្រយោជន៍ចំពោះបរិស្ថាន និងសន្សំប្រាក់បានក្នុងការប្រតិបត្តិការ ដែលអ្វីៗទាំងនេះមិនអាចកើតឡើងបានជាមួយវិធីសាស្ត្រប្រពៃណីទេ។