လက်နက်များသည် မကြာခဏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးရှိသည့်အတွက် မှုန်မှုန်ဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံဖုံ......

မြင့်မားသောအကFrequency အသုံးပြုမှုရှိသည့် လက်နှင့်ကိုင်သုံးသည့် ကိရိယာများတွင် မျက်နှာပုံဖ покရီးမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ

လက်နှင့်ကိုင်သုံးသည့် ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် မျက်နှာပုံဖ покရီးမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသုံးသပ်မှုကိုသာမက ရေရှည်တွင် wearing resistance (အသုံးပြုမှုကြောင့် ပွဲလုံးမှု)၊ ချေးတက်မှုကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုတို့ကိုပါ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသုံးခြင်း၊ တည်ဆောက်ရေးနေရာများနှင့် အော်တိုမော်ဘိုင်း ပြုပြင်ရေးလုပ်ရုံများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအကFrequency အသုံးပြုမှုရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပွဲလုံးမှု၊ အောက်ချိုးခြင်း၊ ဆီညစ်ညမ်းမှု၊ စိုထုံးမှုနှင့် အပူချိန်ပေါင်းစပ်မှုများကို အမြဲတမ်း ထိတွေ့နေရပါသည်။

ဤအလုပ်လုပ်ရေးအခြေအနေများအောက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်ပုံစံ အရောင်သုံးသည့် မျက်နှာပုံဖုံးမှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အလွဲကွဲခြင်း၊ ကပ်နှုံးမှု လျော့နည်းခြင်း သို့မဟုတ် နေရာကွက်အလိုက် ချေးတက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုအလေးထားလာသည့်အတွက် မှုန်မှုန်ပုံစံ အရောင်သုံးသည့် မျက်နှာပုံဖုံးမှု (powder coating) သည် လက်နှင့်ကိုင်သုံးသည့် ကိရိယာများ လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများလေ့ရှိသည့် မျက်နှာပုံဖုံးမှုဖြေရှင်းနည်းတစ်မျှော်ဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။

လက်နှင့်ကိုင်သုံးသည့် ကိရိယာများတွင် မှုန်မှုန်ပုံစံ အရောင်သုံးသည့် မျက်နှာပုံဖုံးမှုကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးများသနည်း

ရောင်စုံသော အရည်အိုးများကို အသုံးပြုသည့် ရောင်စုံခြယ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှုန်မှုန်များဖြင့် ရောင်စုံခြယ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် လျှပ်စစ်သတ္တိဖြင့် မှုန်မှုန်များကို အခြေခံ၍ အမျှဝေထားသည့် အမျှဝေမှုနည်းဖြင့် အသုံးပြုပြီး နောက်ဆုံးတွင် အပူဖြင့် ခိုင်မာစေခြင်းဖြင့် သံမဏိများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အဆက်မပဲ့သော ကာကွယ်ရေးအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အိုးများကို အသုံးမပြုသောကြောင့် ရောင်စုံအလွှာ၏ ထူမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ ထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်မှုန်များဖြင့် ရောင်စုံခြယ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။

လက်နှင့် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများအတွက် မှုန်မှုန်များဖြင့် ရောင်စုံခြယ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစေပါသည်။

ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ရောင်စုံအလွှာ ကပ်နှက်မှု

လက်နှင့် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများကို အများအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ၊ စတီလ်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အသွေးစပ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြပါသည်။ သဲဖြင့် သန့်စင်ခြင်း၊ ဖှေးဖြင့် အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အဆီများကို ဖယ်ရှားခြင်း စသည့် အစောပိုင်း ပြုပြင်မှုများကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် မှုန်မှုန်များဖြင့် ရောင်စုံခြယ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် သံမဏိများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် တည်ငြိမ်သော ကပ်နှက်မှုအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးနိုင်ပါသည်။

အသုံးများသည့် လုပ်ငန်းစဉ် အချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

• ရောင်စုံအလွှာ၏ ထူမှု - ၆၀–၁၀၀ မိုက်ခရောမီတာ
• ခိုင်မာစေရန် အပူခါး - ၁၈၀–၂၀၀ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ
• ခိုင်မာစေရန် အချိန် - ၁၀–၂၀ မိနစ်
• အသုံးများသည့် အခြေခံပစ္စည်းများ - ကာဗွန်သံမဏိ၊ အသွေးစပ်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် အသွေးစပ်

ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် မှုန်မှုန်ဖုံးအ покрытие သည် အစွန်းများနှင့် ထောင်ထောင်များတွင် အမျှမျှမဟုတ်သော ဖုံးအ покрытиe ဖ распространение ကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အကြိမ်များစွာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုများနှင့် ပွတ်တိမ်မှုများကို ခံနေရသည့် ပုဇွန်ဖွင့်ခလောက်များ၊ ပလိုင်ယာများနှင့် ကိရိယာသေတ္တာများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖုံးအ покрытиe ဖြစ်စေခြင်း

လက်နှင့်ကိုင်သော ကိရိယာများအများစုတွင် အမျှဝေမှုများ၊ ကွေးမှုများ သို့မဟုတ် ထောင်ထောင်များစွာပါဝင်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက် မှုန်မှုန်ဖုံးခြင်းသည် ဖုံးအ покрытиe ပစ္စည်းကို ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ ဖုံးအုပ်နေစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နက်ရှိုင်းသော နေရာများတွင် ဖုံးအုပ်မှု မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်း၏ အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို လုပ်ကိုင်သည့် ထုတ်လုပ်ရှင်များအတွက် ဖုံးအုပ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသွင်ပြင်နှင့် နောက်ဆုံးအဆင့် စုစည်းမှုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နှစ်မျှသုံးစွဲမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

လက်နှင့်ကိုင်သော ကိရိယာလုပ်ငန်းတွင် အရေးအကြီးဆုံးဖုံးအုပ်မှု ဂုဏ္ဍအင်္ဂများမှာ မည်သည့်အရာများနည်း။

အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် မတူညီသော ဖုံးအုပ်မှု အင်္ဂများကို အမျှမျှမဟုတ်စွာ လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း ထိန်းသိမ်းရေး ကိရိယာများ

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဆီညစ်ညမ်းမှု၊ သံမော်ပါအမှုန်များနှင့် မကြာခဏဖြစ်ပေါ်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကို အထူးအလေးပေးလေ့ရှိပါသည်။

• Wear resistance
• တိုက်ခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်
• ကပ်စွဲမှု တည်ငြိမ်မှု

ဤအသုံးပြုမှုများတွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကု......

အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့် တည်ဆောက်ရေးကိရိယာများ

အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများသည် ရှည်လျားသောကာလအတွင်း စိုထောင်မှု၊ မိုးရေနှင့် နေရောင်ခြည် (UV) ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် အလွှာဖုံးအား အောက်ပါအတိုင်း အကဲဖြတ်လေ့ရှိပါသည်။

• မိုးလေဝသခံနိုင်မှု
• ကြောက်ချိုးမှု ကာကွယ်
• အရောင်တည်ငြိမ်မှု

နေရောင်ခြည် (UV) ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အား တည်ငြိမ်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သော အကောင်းဆုံး အရည်အသွေးဖြင့် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများအတွက် ပိုလီအက်စတာအခြေပြု အမှုန်အလွှာဖုံးများကို မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။

တိကျသော စုစုပေါင်းချိန်ခွဲမှုကိရိယာများ

အရွယ်အစား ထိန်းညှိမှု ပိုမိုတိကျသည့် ကိရိယာများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကို ပိုမိုအလေးပေးလေ့ရှိပါသည်။

• အလွှာဖုံးအထူ တည်ငြိမ်မှု
• အစွန်းနေရာများတွင် အလွှာဖုံးမှု စွမ်းဆောင်ရည်
• မျက်နှာပုံပ်မှု

ဤထုတ်ကုန်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပိုမိုတင်းကျပ်သော ကြိုတင်ပြုပြင်မှုစံနှုန်းများနှင့် ပိုမိုတိက်မှုရှိသော ချိန်ညှိမှုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အထူးလိုအပ်ပါသည်။

ပေါင်ဒါကုတ်ခ်အုပ်နှံမှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို ဘာတွေက အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

ပေါင်ဒါကုတ်ခ်၏ ရှည်လျားသောကာလ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပေါင်ဒါပစ္စည်း၏ ကိုယ်ပိုင်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်သာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုအပေါ်တွင်လည်း မှီခိုပါသည်။

အုပ်နှံမှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများများရှိပါသည်။

မျက်နှာပြင်ကို ကြိုတင်ကုသခြင်း

သံမဏိမျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အဆီကြွင်းကျန်များ၊ အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်စေသည့် အလွှာများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများသည် အုပ်နှံမှု၏ ကပ်စေသည့်အားကို အနုတ်လက်သုံး သက်ရောက်မှုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အသုံးများသော ကြိုတင်ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• သံ့ကြွေခြင်း
• ဖော့စဖိတ်ဖြင့်ဖ пок်ခြင်း
• အဆီဖျော်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး

အခြေခံပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကွဲပားသော ကြိုတင်ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများကို လိုအပ်ပါသည်။

အပူပေးခြင်းအား ထိန်းချုပ်ခြင်း

အပူပေးခြင်းအား လုံလောက်စွာမထုတ်ပေးပါက ကွန်ဖောင်းချိုးခြင်း (cross-linking) မပြီးစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ် အပူပေးခြင်းအား အလွန်အကျွံပေးပါက အရောင်တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံအသွင်အပဲများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အပူပေးခြင်းအား တည်ငြိမ်စေရန် အိုဗင်အတွင်းရှိ အပူချိန်ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်သည့် စနစ်များကို အသုံးများပါသည်။

မှုန်ရောင်စ paint ရွေးချယ်ခြင်း

အလုပ်လုပ်ရာနေရာအများအပြားအတွက် မတူညီသော မှုန်ရောင်စ စနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

• အီပေါက်စီ မှုန်ရောင်စ - အတွင်းပိုင်းတွင် ခြောက်သွေ့မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
• ပေါလီအက်စတာ မှုန်ရောင်စ - အများအားဖြင့် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုကြပါသည်။
• အီပေါက်စီ-ပေါလီအက်စတာ ရောစပ်မှုန်ရောင်စ - စက်မှုလုပ်ငန်းအထွေထွေအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

လက်နောက်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများ လုပ်ဆောင်ရာနေရာ၊ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ၊ ဘတ်ဂျက်အကြောင်းအရာများနှင့် မျက်နှာပြင်အမျှတ်အသား မျှော်မှန်းချက်များအပေါ်တွင် အများအားဖြင့် အလွ покрытие ရွေးချယ်မှုကို အခြေခံပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် သင့်တော်သော မှုန်ရောင်စ အဖြေများကို မည်သို့ရွေးချယ်ကြသနည်း

လက်နောက်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပန်းသွင်ပြင် တူညီမှုကို ပိုမိုအလေးပေးလာသည်နှင့်အမျှ မှုန်ရောင်စ အသုံးပြုခြင်းသည် အလှဆင်ရေးအဖြေအဖြစ်သာမက ထုတ်ကုန်၏ အသက်တာကာလ၊ ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေရှည်တွင် ထိန်းသိမ်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို အရေးပါသော အချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။

မှုန်ရောင်စ အဖြေကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များကို စိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိ......

• အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်တွင် အလုပ်လုပ်ရာနေရာ
• အခြေခံပစ္စည်း၏ ပစ္စည်းအမျိုးအစား
• လိုအပ်သော ကုတ်လုပ်မှုအထူ
• လုပ်ဆောင်မှုခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် ချေးစားမှုကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များ
• အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှု
• အသုံးပြုနိုင်သော ခြောက်သွေ့စေရေး လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းရည်များ

လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုမှုများသော လက်နောက်တွင် အသုံးပြုသော ကိရိယာများအတွက် အဆင်ပေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ တည်ငြိမ်မှုရှိရေးနှင့် သင့်လျော်သော မှုန်ပုဒ်စနစ်ရွေးချယ်မှုသည် မှုန်ပုဒ်အလွှာ၏ မြင့်မားသော တောက်ပမှု သို့မဟုတ် စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်နည်းသော ကုန်ကုန်စရိတ်ကို ရှာဖွေခြင်းထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအမြင်မှ ကြည့်လျှင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ ကိုက်ညီမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညှိပေးသော မှုန်ပုဒ်အလွှာဖော်စပ်မှုများသည် လက်နောက်တွင် အသုံးပြုသော ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေမည်ဟု မျှော်မှန်းထားပါသည်။