Termoutwardzalne powłoki proszkowe: trwałe, przyjazne dla środowiska i pozbawione TGIC rozwiązania

Nasze nowoczesne, wewnętrzne centrum badań i rozwoju stanowi silnik innowacji, który utrzymuje firmę Hsinda na czołówce technologii proszkowych powłok termoutwardzalnych, umożliwiając nam opracowywanie zaawansowanych formuł, które przewidują i odpowiadają na zmieniające się potrzeby rynku. Nasze laboratorium badawcze jest obsługiwane przez zespół doświadczonych chemików, specjalistów od polimerów oraz inżynierów ds. aplikacji i wyposażone w najnowocześniejsze instrumenty analityczne, w tym kalorymetry skaningowe różnicowe, reometry oraz testery przyspieszonego starzenia warunkami atmosferycznymi, pozwalające na dokładną charakterystykę właściwości materiału i jego cech eksploatacyjnych. Dzięki bliskiej, współpracy partnerskiej z klientami wykraczamy poza standardowe oferty produktowe i tworzymy rzeczywiście spersonalizowane rozwiązania, odpowiadające na konkretne wyzwania — niezależnie od tego, czy chodzi o zoptymalizowanie przepływu i wyrównania powłoki na częściach o złożonej geometrii, zwiększenie elastyczności mechanicznej dla komponentów poddawanych kształtowaniu po naniesieniu powłoki, czy też opracowanie formuł utwardzanych w niskich temperaturach przeznaczonych do podłoży wrażliwych na ciepło.

W Hsinda dbanie o środowisko nie jest jedynie twierdzeniem marketingowym, lecz podstawową zasadą działalności gospodarczej, co potwierdza certyfikat ISO 14001 oraz kompleksowe podejście do zrównoważonych praktyk produkcyjnych. Ten uznany na całym świecie certyfikat potwierdza nasze systematyczne zaangażowanie w minimalizację wpływu na środowisko poprzez rygorystyczne zarządzanie zużyciem zasobów, generowaniem odpadów oraz emisjami we wszystkich operacjach produkcyjnych. Nasze formuły proszków termoutwardzalnych zostały specjalnie zaprojektowane z myślą o zasadach zrównoważoności i wykorzystują technologię bezrozpuszczalnikową, która eliminuje emisję lotnych związków organicznych podczas nanoszenia oraz zapewnia bezpieczniejsze warunki pracy dla osób stosujących powłoki. Właściwa wydajność procesu malowania proszkowego – w tym możliwość odzysku i ponownego wykorzystania nadmiaru materiału, umożliwiająca osiągnięcie współczynnika wykorzystania materiału przekraczającego 95% – daje dodatkowy wkład w ograniczenie śladu ekologicznego, przynosząc jednocześnie korzyści ekonomiczne naszym klientom.