EN
Непрепревредива трајност: Како термооздрављење боје у праху повећава дуговечност конструкције
Молекуларно везивање и окрстна повезана полимерска матрица отпорни су на механички замор
Прашна боја се истиче својом невероватном трајношћу због тога како се загрева када се загреје. Топла ствара јаке хемијске везе између честица премаза и било које површине на коју се наноси. Оно што се дешава је прилично запањујуће. Покрив постаје дебела мрежа повезаних полимера који се не могу лако разбити под свим врстама стреса. Размислите о ударима, константним вибрацијама или стварима које се више пута ударавају током нормалног рада. Обичне течне боје се лепе на површине једноставним физичким контактом, али прашна боја делује другачије. Његова хемијска веза чини много теже да се мале пукотине формирају или шире по површини. Тестирања показују да ови прашкови премази могу да се носе са силама деформације око три пута боље од традиционалних опција на бази растворача према стандардима АСТМ Д2794. Зато толико произвођача бира прахлеве премазе за своје машине и опрему која се свакодневно пролази кроз мачење.
20+ година трајања у односу на 510 година за течне епоксије и полиуретане
Тврдост и издржљивост ових материјала заправо значи да трају много дуже у реалним условима. Истраживања на терену показују да делови обложени прахом могу да трају више од 20 година без потребе за одржавањем, док они који су третирани течним епоксидним или полиуретаним материјалима имају тенденцију да се почињу разлагати негде између 5 и 10 година касније. Зашто се то дешава? Па, прахло покривање формира заштитни слој који је у основи непролазан на молекуларном нивоу, спречавајући рђа и корозију да прођу. Према неким забрзаним тестовима које је недавно урадио АМПП 2023. године, било је само око 13% уобичајеног знојања након онога што би се сматрало 15 година нормалног излагања на отвореном. Из практичне тачке гледишта за раднике фабрике и надзорнике фабрике, све ово значи да се опрема мења око 60% ређе него раније. И када се средства не морају тако често заменјати, новац се штеди током времена постаје прилично значајан за већину операција.
Пребојна отпорност на окружење: заштита од корозије, UV бледења и абразије
Електростатичка адхезија и пролаз електролита у блоку формулације без растворитеља
Када се наметне електростатички, боја у праху ствара прилично савршен премаз на металним површинама без потребе за било којим растворитељима или тим непријатним ЛОС-ом које сви знамо. Обични премази на бази растворитеља заправо остављају мале рупе када се растворитељи осуше, што значи да ствари као што је солена вода из океана или тешке хемикалије могу да уђу у метал. Прашна боја ради другачије јер формира ову посебну матрицу загревања када се загреје, што у суштини све чврсто затвара тако да се хлориди и киселине не могу прокрасти. То чини огромну разлику у томе колико често ствари кородирају, посебно важне ствари као што су бродови, хемијске фабрике, мостови и друга инфраструктура где трошкови одржавања само расту током времена.
КУВ убрзано тестирање: > 90% задржавање сјаја након 5.000 сати
Када спроведемо КВВ тест убрзаног ветрања који симулише деценије излагања сунцу и циклове влажности и сувоће, резултати показују нешто прилично импресивно за боју у праху. Након 5.000 сати тестирања, и даље задржава око 90% свог првобитног сјаја. Течни премази не раде тако добро, обично падају испод 60% задржавања сјаја када се стављају кроз исте ригоре. Зашто прах ради боље? Произвођачи су у формулу уградили УВ стабилизаторе заједно са пигментима који се не облећују. Ове компоненте се заправо боре против распада који узрокује сунчева светлост на микроскопском нивоу. Видели смо и да се то дешава у стварном животу. Узмите масивне челичне мостове или раширено соларно панело широм земље. Чак и након 15 или више година издржавања било шта што им Мајка природа баци, тешко да постоји било који знак губитка боје или погоршања површине. Подршка за одржавање извештава да је потребно додирнути ове површине око 74% ређе у поређењу са редовним старим радовима боје.
Мање трошкове одржавања током живота: РОИ заснован на подацима прихватања пирова.
62% смањење трошкова за одржавање током живота (АМПП 2023)
Упоредба АМПП-а за 2023. годину показује да у објектима који прелазе на прашкове премазе обично се троши око 62% мање новца за одржавање у временском року у поређењу са онима који користе течне боје. Зашто је то било тако? Прах се не отчипа, не одчипа или не кородира као традиционалне завршне делове. Ови проблеми воде до свих тих досадних додирница и комплетних радова пребојке. То је могуће због нечега што се зове терморезистентни полимерски матрица који у основи држи заједно годинама и годинама без распадања. То значи да више не морамо да се пребојимо сваких 5 до 10 година као што то радимо са обичним течним премазима. Када погледамо велику слику, мање је посла потребно за припрему површина пре него што се поново обоји, нико се више не мора бавити чишћењем растварача, плус време између потребног одржавања значајно се продужава. Сви ови фактори заједно смањују трошкове које компаније троше на свакодневни рад.
Студија случаја: Достављач аутомобила 1. нивоа смањио је годишњи рад на премазивању за 74%
Један велики произвођач аутомобилских делова видео је да се годишњи радни временски радни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни ратни Завод је уштедио време јер више нису морали да се баве мешањем растварача, мењањем филтера у кабинама за прскање или решавањем проблема повезаних са лошим прилепљањем. Прашно премазивање такође функционише много боље у смислу ефикасности преноса - преко 95% у поређењу са само 30 до 40% са течним бојама - што значи много мање отпада материјала. Плус, делови се брже загревају када се загреју, тако да се производња креће брже. И не заборавимо ни на те досадне прописе о ЛОК-овима. Са практично нулом летљивих органских једињења које долазе са ових нових премаза, компанија је избегла све врсте главобоља у складу са прописима. Све у свему, ова промена се исплатила за годину дана, што још једном доказује зашто су прашкови премази финансијски разумни за велике производне операције где је обим најважнији.