Základní chemie a formulace: Přiřazení typů práškových barev k výzvám koroze – epoxidové, polyesterní a polyuretanové práškové barvy: kompromisy mezi výkonem v agresivních prostředích – výběr správné průmyslové práškové barvy ve skutečnosti závisí na…
Zobrazit více
Vynikající odolnost proti korozi: Jak protikorozní práškový povlak převyšuje alternativy. Elektrostatická aplikace a tvorba hustého filmu: Zvyšování integrity bariéry proti vlhkosti a elektrolytům. Při aplikaci práškového povlaku elektrostatickou metodou ...
Zobrazit více
Základy tepelné stability práškového nátěru: Pochopení tepelné stability je nezbytné pro práškový nátěr používaný při průmyslových operacích za vysokých teplot, protože zajišťuje odolnost a výkon za tepelného namáhání – zabrání předčasnému selhání...
Zobrazit více
Trvanlivost a odolnost vůči prostředí pro dlouhodobý provoz Mechanická odolnost: odolnost proti loupání, poškrábání a nárazu za průmyslového zatížení Průmyslové práškové nátěry musí odolávat trvalému opotřebení způsobenému všemi druhy...
Zobrazit více
Nulové emise VOC: jak práškový nátěr eliminuje znečištění ovzduší založené na rozpouštědlech Problém VOC u kapalných nátěrů: rizika pro zdraví a regulační tlak Při schnutí nátěrů na bázi rozpouštědel se do ovzduší uvolňují летuché organické sloučeniny (VOC). ...
Zobrazit více
Proč je odolnost vůči počasí důležitá pro průmyslový práškový nátěr určený pro venkovní použití. Běžné režimy poruch: degradace UV zářením, vznik moučnatého povlaku (chalkingu) a koroze v náročných prostředích. Průmyslové nátěry používané venku jsou neustále vystaveny tvrdým povětrnostním vlivům, včetně UV záření...
Zobrazit více
Vysoká účinnost materiálu a téměř nulové odpady. Zpětné získávání rozstřikovaného prášku a plná opětovná použitelnost práškového nátěru. Elektrostatická povaha práškového nátěru znamená, že se většina materiálu skutečně využije, což je velkou výhodou oproti kapalným nátěrům, u nichž se...
Zobrazit více
Proč čistota přímo určuje výkon práškového povlaku – jak hranice nečistot (...)
Zobrazit více
Kontrola teploty: prevence tepelné degradace práškového povlaku – optimální rozsah teplot a rizika přehřátí nebo zamrzání. Práškové povlakové materiály je třeba uchovávat v teplotním rozmezí přibližně 15 až 25 °C (nebo 60 až 77 °F...)
Zobrazit více
Nulové emise VOC a bezpečné formulace – eliminace летuchých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných znečišťujících látek ve vzduchu (HAP). Práškový povlak odstraňuje škodlivé rozpouštědla, která se vyskytují v běžných kapalných povlacích, protože využívá speciální termosetové...
Zobrazit více
Protokoly předúpravy specifické pro kov, které optimalizují přilnavost práškového nátěru na hliník: Řízení oxidových vrstev a zajištění konzistentní přilnavosti práškového nátěru na hliník se přirozeně vytváří pórovitá, nehomogenní oxidová vrstva, která závažně narušuje přilnavost práškového nátěru...
Zobrazit více
Řízení aplikace práškového nátěru v reálném čase pro jeho stabilní aplikaci. Vliv faktorů prostředí, jako je změna vlhkosti nebo mechanické opotřebení elektrostatických stříkacích systémů, způsobuje výrazné kolísání kvality práškového nátěru. Tyto odchylky mění účinnost přenosu a...
Zobrazit více
EN
