EN
Nulové emise VOC a zlepšená kvalita ovzduší
Jak elektrostatický práškový nátěr eliminuje летuché organické sloučeniny (VOC) ve srovnání s nátěry na bázi rozpouštědel
Běžné nátěrové hmoty na bázi rozpouštědel uvolňují při aplikaci velké množství летuchých organických sloučenin (VOC), jako je benzol a formaldehyd. Práškové nátěry fungují jinak, protože vůbec neobsahují žádná rozpouštědla. Místo toho používají suchý práškový materiál. Když nabité částice přicházejí do kontaktu se zemněnými kovovými povrchy, přilnou k nim díky elektrostatickým silám. Následně se celý povrch zahřeje, dokud se prášek nespojí do pevné, souvislé vrstvy. Tato metoda zabrání uvolňování VOC již na začátku procesu, čímž se zvyšuje bezpečnost pracovníků a snižují se problémy s atmosférickým znečištěním. Tradiční kapalné nátěrové hmoty závisí při dosažení požadované konzistence těžce na nebezpečných rozpouštědlech. Práškové nátěry tento problém obejdou přesné kontrolou velikosti částic a využitím různých typů polymerů, aby dosáhly vhodných tokových vlastností bez nutnosti těchto škodlivých přísad.
Měření snížení prekurzorů ozónu: údaje EPA o eliminaci VOC při použití elektrostatického práškového nátěru (na tunu aplikovaného nátěru)
Podle závěrů EPA při použití elektrostatického práškového nátěru namísto tradičních metod udrží zařízení přibližně 780 liber (354 kg) těkavých organických sloučenin (VOC), které vedou ke vzniku ozónu, v každé tuně aplikovaného nátěru mimo atmosféru. Tento rozdíl je značný ve srovnání se systémy na bázi rozpouštědel, které uvolňují 3,5 až 5,2 liber (1,6–2,4 kg) na galon. Důvod, proč je tento fakt tak důležitý, spočívá v tom, že tyto těkavé organické sloučeniny se za slunečního světla slučují s oxidy dusíku a vytvářejí ozón v přízemní vrstvě atmosféry – jednu z hlavních složek smogu, který způsobuje problémy jako astma a jiné respirační potíže. Přechod na práškový nátěr proto skutečně výrazně přispívá ke zlepšení lokální kvality ovzduší. Mnoho podniků si po provedení tohoto přechodu všimlo i hmatatelných výhod: typicky klesají náklady na povolení k emisím do ovzduší a komunity celkově zažívají méně zdravotních problémů souvisejících se špatnou kvalitou ovzduší.
Odstraňování nebezpečných odpadů a regulační výhody
Ulehčení dodržování předpisů RCRA: Odstranění odpadních proudů nasycených rozpouštědly a souvisejících požadavků na vyplňování doprovodných listů
Proces elektrostatického práškového nátěru eliminuje problémy s nebezpečnými odpady, protože při dokončovacích pracích nepoužívá žádná rozpouštědla. Tradiční barvy na bázi rozpouštědel vytvářejí podle standardů RCRA řadu regulovaných odpadních materiálů, například kal, použité hadry, filtry a zbytky čisticích prostředků. Systémy pro práškový nátěr vůbec neprodukují žádný kapalný odpad. V praxi to znamená, že firmy již nemusí vyplňovat složité formuláře pro nebezpečné odpady, platit za speciální služby likvidace odpadů ani vést podrobnou evidenci v souladu se striktními předpisy EPA, například týkajícími se rozpouštědel zařazených do seznamu F. Výsledek? Výrazné snížení právního rizika a administrativní zátěže pro podniky přecházející na technologii práškového nátěru.
Skutečný dopad: Dodavatel automobilového průmyslu dosáhl snížení nákladů na nebezpečný odpad o 92 % po přechodu na elektrostatické práškové nátěry
Jeden z hlavních výrobců autodílů snížil své náklady na likvidaci nebezpečných odpadů téměř o 92 % poté, co během 18měsíčního období přešel na elektrostatické práškové nátěry. Před touto změnou musel každoročně likvidovat přibližně 15 000 galonů regulovaného odpadu, který bylo nutné spalovat za cenu mezi 1,50 a 3 USD za libru. K tomu navíc připadaly další náklady spojené s administrativou, školením zaměstnanců a vypracováním regulačních zpráv, jež činily ročně přibližně 240 000 USD. Skutečný rozdíl přinesla recyklační míra přesahu materiálu 97 %. Místo toho, aby vznikalo tolik nebezpečného odpadu, jak je tomu u tradičních rozpouštědlových systémů, mohli nyní většinu namíchaného materiálu znovu použít. To nejen uvolnilo prostředky, které by jinak byly vynaloženy na nakládání s odpady, ale také poskytlo více zdrojů pro investice do vývoje nových produktů a zároveň výrazně snížilo potenciální environmentální problémy v budoucnu.
Vyšší účinnost využití materiálu a uzavřený recyklační okruh práškových nátěrů
95–98 % využití materiálu prostřednictvím elektrostatické přitažlivosti a automatických systémů pro zachycení přebytku nátěru
Míra využití materiálu u elektrostatického práškového nátěru činí přibližně 95 až 98 procent, což je výrazně lepší než u tradičních kapalných nátěrů, jejichž účinnost obvykle dosahuje jen 40 až 70 procent. K tomu dochází v podstatě z dvou důvodů. Za prvé elektrostatický náboj způsobuje, že tyto malé částice velmi dobře přilnou k uzemněné povrchové vrstvě. Za druhé mají většina moderních zařízení na výrobní lince automatické systémy, které okamžitě zachytí veškerý přebytečný prášek během stříkání. Po sběru je prášek čištěn pomocí speciálních cyklonových separátorů, aby byl odstraněn jakýkoli prach nebo nečistota, a poté je znovu smíchán s čerstvým materiálem pro další použití. Pokud firmy tento uzavřený cyklus skutečně správně implementují, každoročně výrazně snižují nákup surovin – někdy až o 35 %. Navíc není třeba se starat o nákladné likvidace odpadu ani o environmentální problémy způsobené rozpouštědly, která unikají do vodních toků nebo vytvářejí toxický kal určený pro skládky.
Úspory energie a nižší uhlíková stopa při tuhnutí
30–40 % méně energie na čtvereční stopu oproti vícestupňovému mokrému nátěru: tepelná účinnost pecí pro tuhnutí práškových nátěrů
Pokud jde o úsporu energie, elektrostatické práškové nátěry vynikají ve srovnání s tradičními mokrými natíracími metodami. Mluvíme zhruba o 30 až 40 procentní nižší spotřebě energie na čtvereční stopu. Důvodem je, že práškové nátěry se vytvrzují mnohem rychleji při nižších teplotách, což znamená, že není třeba energeticky náročných oblastí pro odpařování nebo dlouhých čekacích dob na úplné uschnutí laku. Většina moderních vytvrzovacích pecí je nyní vybavena lepší izolací a chytrými systémy rekuperace tepla, které skutečně efektivně využívají ztracenou tepelnou energii, čímž se podle minuloroční Zprávy o správě energie v provozu snižuje spotřeba elektřiny i zemního plynu přibližně o 15 až 25 procent za hodinu. A neměli bychom zapomenout na významné úspory spojené s odstraněním všech těch drahých systémů odstraňování VOC, které jsou u provozů založených na rozpouštědlech nezbytné. Všechna tato zlepšení znamenají celkově nižší emise CO₂, aniž by byla narušena vysoká kvalita výsledků splňujících průmyslové normy.