ហេតុអ្វីបានជាការលាបសំណាញ់ដោយអគ្គិសនីស្ថិតិយ៍គឺល្អបំផុតសម្រាប់ផ្នែកឧស្សាហកម្មដែលមានរាងស្មុគស្មាញ

ផលប៉ះពាល់នៃការរុំជុំវិញ៖ ការគ្របដណ្តប់ដែលមានសមាមាត្រស្មើគ្នាលើរាងស្មុគស្មាញ

របៀបដែលការទាក់ទាញអគ្គិសនីស្ថិតិយ៍ធ្វើឱ្យមានការគ្របដណ្តប់តាមរាងដែលសមស្របលើគ្រប់គ្រាប់ ផ្នែកខាងក្រោម និងគ្រប់គ្រាប់ច្រើនអ័ក្ស

ការបំពាក់គ្រាប់បែកអេឡិចត្រូស្តាតិក ធ្វើការដោយប្រើ កោសិកា ដែលមានអគ្គិសនី ដែលតភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃដី ដែលជាប្រភេទនៃការពង្រីកខ្លួនខ្លួន នៅជុំវិញទម្រង់ដ៏សែនសែនលំបាក។ ការបាញ់ទឹកនេះខុសពីការបាញ់ទឹកដែលជាធម្មតា ដែលមានលក្ខណៈចង់សាងសង់ ឬទឹកហូរ ដោយសារតែការតឹងរឹងលើផ្ទៃ។ ជាមួយនឹងការបំពាក់អេឡិចត្រូស្តាតិក វិស័យអគ្គិសនីតាមដានទៅតាមទម្រង់អ្វីដែលវត្ថុមាន ដោយទាញគ្រាប់បែករលាយរលាយរលាយរលាយរលាយរលាយ តាមជ្រុងជ្រៅ ទៅកាន់ទីលាក់ និងក៏នៅជុំវិញផ្នែកជាច្រើន វិធីដែលគ្រាប់បែកហូរទៅតាមទិសដៅមានន័យថាមានចន្លោះគីឡូម៉ែត្រតិចជាងនៅពីក្រោយការបាក់ និងកំណក។ អ្វីដែលអស្ចារ្យបំផុត គឺវាអាចបង្កើតនូវការបំពាក់ដែលមានភាពតឹងរ៉ឹងខ្លាំង រហូតដល់ 2 ទៅ 3 millimeter ជាមួយនឹងការប្រែប្រួលប្រហែលជាពាក់កណ្តាល millimeter ទាំងទិសដៅ និងល្អបំផុតគឺគ្មានអ្នកណាត្រូវចល័តវត្ថុដោយដៃក្នុងពេលដាក់។

ការកំណត់ប្រសិទ្ធភាព: អត្រាផ្ទេរ 95%+ ប្រៀបធៀបនឹងការបាញ់ទឹកទឹកសុទ្ធការកាត់បន្ថយសំណល់ និងការកែច្នៃឡើងវិញលើផ្នែកសរុប

ដំណាំការគ្របដណ្តប់ដោយប្រើថ្នាំពណ៌ស្ថានវែងអគ្គិសនី មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផ្ទេរសារធាតុប្រហែល ៩៥% ដែលល្អជាងការប្រើថ្នាំពណ៌រាវជាច្រើនដង (ដែលជាទូទៅមានប្រសិទ្ធភាពចន្លោះ ៣០ ទៅ ៦០%)។ នេះមានន័យថា ការខ្ជះខ្ជាយថ្នាំពណ៌លើស (overspray) តិចជាងមុនយ៉ាងច្បាស់ ហើយការបញ្ចេញសារធាតុអាឡៃហ្វាក់អុកស៊ីសេន (VOCs) ទៅក្នុងខ្យល់ ថយចុះប្រហែល ៥០% ដល់ ៧៥%។ លើសពីនេះ គ្មាននរណាម្នាក់ត្រូវប្រឈមនឹងបញ្ហាដែលបណ្តាលមកពីសារធាតុរាវ (solvent) ដែលធ្វើឱ្យថ្នាំពណ៌ហូរ ឬធ្លាក់ចុះ (sag) នៅតាមផ្ទៃផ្សេងៗទៀតទេ។ នៅពេលដំណាំការលើផ្នែកស្មុគស្មាញដែលមានជ្រៅ ការដែលថ្នាំពណ៌ប៉ូវឌ៍ (powder) មិនហូរ ឬធ្លាក់ចុះ (sag) ក្នុងអំឡុងពេលការប៉ះពាល់កំដៅ (curing) បានផ្តល់ភាពខុសគ្នាយ៉ាងច្បាស់ ដែលជួយជៀសវាងការធ្វើឡើងវិញ (rework) ដែលមានតម្លៃខ្ពស់។ យោងតាមទិន្នន័យដែលបានរាយក្នុងរបាយការណ៍ប្រសិទ្ធភាពការប៉ះពាល់កំដៅឆ្នាំ ២០២៣ (2023 Finishing Efficiency Report) ក្រុមហ៊ុនដែលបានផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើថ្នាំពណ៌ប៉ូវឌ៍សម្រាប់ផ្នែកស្មុគស្មាញ បានឃើញថា ការចំណាយសារធាតុប្រចាំឆ្នាំរបស់ពួកគេថយចុះប្រហែល ៧៤០,០០០ ដុល្លារអាមេរិក។ ហើយកុំភ្លេចអំពីការប្រើប្រាស់ថាមពលផងដែរ។ វិធីសាស្ត្រប្រពៃណីត្រូវការថាមពលបន្ថែមដើម្បីធ្វើឱ្យសារធាតុរាវ (solvents) បាក់បែកបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់ ដែលជាការដែលមិនចាំបាច់សម្រាប់ថ្នាំពណ៌ប៉ូវឌ៍ បន្ទាប់ពីដែលវាបានឆ្លងកាត់ដំណាំការប៉ះពាល់កំដៅ (cured) រួចរាល់។

ការ преодоление ផលប៉ះពាល់របស់ប្រអប់ហ្វារ៉ាដេ (Faraday's Cage Effect) នៅក្នុងជ្រុងជ្រៅ និងបរិវេណដែលមានរាងខ្វះចន្លោះ

យុទ្ធសាស្ត្រកែប្រែវ៉ុលតេស (Voltage modulation), ការដាក់ទីតាំងផ្នែក (part orientation), និងការដាក់ទីតាំងប៉ាក់ (gun positioning) ដើម្បីឆ្លងកាត់តំបន់ដែលមានការការពារ

ផលប៉ះពាល់របស់ក្រឡាប់ហ្វារ៉ាដេ (Faraday cage) កើតឡើងនៅពេលដែលវាលអគ្គិសនីស្តាទិក (electrostatic fields) បាក់បែកទៅជាសូន្យនៅខាងក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានភាពស្មុគស្មាញ ដូចជាប្រអប់ ឬជ្រុងដែលមានការលាក់ខ្លួន ដែលធ្វើឱ្យការលាបថ្នាំប៉ូឌឺ (powder coating) លើផ្នែកដែលមានរាងស្មុគស្មាញទាំងនេះក្លាយជារឿងពិបាកយ៉ាងខ្លាំង។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ប្រតិបត្តិករបានកែសម្រួលការកំណត់វ៉ុល (voltage settings) នៅចន្លោះ ៣០ ដល់ ៧០ គីឡូវ៉ុល (kilovolts) ហើយក៏ផ្លាស់ប្តូរចម្ងាយរវាងកាំភ្លើងបាញ់ (spray gun) និងផ្នែកដែលត្រូវលាបផងដែរ ដោយផ្អែកលើតម្រូវការជាក់ស្តែង។ ជារឿយៗ ពួកគេក៏បង្គោលផ្នែកនោះប្រហែល ១៥ ទៅ ៣០ ដឺក្រេ ដើម្បីជួយឱ្យប៉ូឌឺចូលទៅក្នុងតំបន់ដែលលាក់ខ្លួនបានច្រើនជាងមុន។ យោងតាមការសិក្សាមួយដែលបានផ្សាយកាលពីឆ្នាំមុនក្នុងទស្សនាវដ្តី Surface Engineering Journal ការកែសម្រួលសាមញ្ញនេះអាចបង្កើនការគ្របដណ្តប់នៅក្នុងបរិវេណ (cavities) បានប្រហែល ៣០ ភាគរយ ធៀបនឹងវិធីសាស្ត្រធម្មតា។ សម្រាប់លទ្ធផលដែលល្អប៉ុន្មានទៀត ហាងជាច្រើនបានប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនប៉ារ៉ាស៊ីន (robots) ដើម្បីដាក់កាំភ្លើងបាញ់ឱ្យមានទីតាំងត្រឹមត្រូវ ហើយបាញ់ប៉ូឌឺជាប៉ាក់ៗ (pulses) ជំន взៈស្ទ្រេមបន្ត (continuous streams) ដើម្បីកាត់បន្ថយតំបន់ដែលមិនអាចគ្របដណ្តប់បាន (shadow spots) ដែលប៉ូឌឺមិនអាចជាប់បានល្អ ជាពិសេសនៅតាមជ្រុងរាង U ឬនៅត្រង់ចំណុចដែលផ្ទៃច្រើនប្រទប់គ្នា។

ការពង្រឹងសមត្ថភាពបញ្ជូនផ្ទៃដោយរយៈការប្រតិបត្តិការប៉ាះទង្គិចជាមុន និងការប្រើប្រាស់សារធាតុប៉ាក់ជាមុនដែលមានសមត្ថភាពបញ្ជូនដើម្បីធានាការចែកចាយបន្ទុកឱ្យបានស្មើគ្នា

ការទទួលបានលទ្ធផលល្អសម្រាប់ការដាក់ប្រកបដោយស្ថេរភាពអេឡិចត្រូស្តាទិកលើរាងដែលមានលក្ខណៈមិនស្មើគ្នាប៉ុន្មាន ពិតជាអាស្រ័យលើការមានសមត្ថភាពបញ្ជូនដែលស្មើគ្នាទាំងមូល។ វិធីសាស្ត្រប៉ាះទង្គិចជាមុនដូចជា សារធាតុសំណាញ់ស៊ីនេក ឬសារធាតុសំណាញ់ដែក អាចបង្កើតផ្លូវបន្ទុកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ទាំងនៅជុំវិញជ្រុងទាំងអស់ និងចូលទៅក្នុងតំបន់ដែលពិបាកចូលដល់ (undercut areas) ដែលធានាថា កំរាលនឹងជាប់នៅតំបន់ដែលត្រូវការ។ នៅពេលដែលយើងប្រើសារធាតុប៉ាក់ជាមុនដែលមានសមត្ថភាពបញ្ជូន ដូចជាសារធាតុអេប៉ូស៊ីដែលមានកាបូន ភាពធន់នៅផ្ទៃនឹងថយចុះប្រហែល ៨០%។ នេះមានន័យថា កំរាលនឹងជាប់បានល្អនៅក្នុងបរិវេណខាងក្នុងដែលមានបញ្ហាមកមុន ហើយអ្នកផលិតរាយការណ៍ថា ការធ្វើឡើងវិញ (rework) ចំពោះផ្នែកដែលបានឆ្លាក់ បានថយចុះប្រហែល ២២% យោងតាមការសិក្សាថ្មីៗពី Materials Performance ឆ្នាំ ២០២៤។ ចំណែកឯការដែលទាក់ទងនឹងសម្ភារៈដែលមិនមែនជាលោហៈវិញ? សារធាតុគ្របដែលមានសមត្ថភាពបញ្ជូន ដែលផ្អែកលើស៊ីឡាន (silane-based conductive coatings) ក៏មានប្រសិទ្ធភាពល្អដែរ ដោយផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដូចគ្នាសម្រាប់ការរាយបាយបន្ទុកលើផ្ទៃសម្ភារៈប្រកួត (composite surfaces)។

Tribo ប្រឆាំងនឹង Corona Charging: ជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រគ្របដណ្តប់ផ្នែកខាងក្រៅដែលមានប្រសិទ្ធភាពអេឡិចត្រូស្តាទិក

អត្ថប្រយោជន៍នៃ Tribo Charging: ការបន្ថយការប៉ះទង្គិចអេឡិចត្រូស្តាទិកធ្វើឱ្យការគ្របដណ្តប់ផ្នែកដែលមានការប៉ះទង្គិចខ្លាំង (Recessed Coverage) ប្រសើរឡើង ដោយគ្មានបាក់ការប៉ះទង្គិចឡើងវិញ (Back-Ionization)

នៅពេលដែលជាប់គ្នារវាងផ្សែងជាមួយផ្នែកដែលមិនចំណាយអគ្គិសនីនៅខាងក្នុងប៉ាក់ស្ក្រេបរបស់ឧបករណ៍ប៉ាក់ស្ក្រេប ក្នុងអំឡុងពេលប៉ាក់ស្ក្រេបតាមរយៈការប៉ះទង្គិច (tribo charging) វាបង្កើតបាននូវអគ្គិសនីស្តាទិកតាមរយៈការប៉ះទង្គិចធម្មតា។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យវិធីនេះខុសពីវិធីដទៃគឺការចែកចាយប្រភេទប៉ាក់ស្ក្រេបដែលស្មើគ្នាខ្លាំងណាស់។ សមតុល្យនេះអនុញ្ញាតឱ្យផ្សែងឆ្លងទៅកាន់តំបន់ដែលពិបាកទៅដល់ ដូចជាប្រវែងជ្រៅ ជ្រុងតឹង និងរាងស្មុគស្មាញ ដោយគ្មានបញ្ហាប៉ាក់ស្ក្រេបត្រឡប់ (back ionization) ដែលកើតឡើងនៅពេលដែលបរិមាណប៉ាក់ស្ក្រេបដែលបានប្រមូលផ្តុំគ្នាធ្វើឱ្យអ៊ីយ៉ូនថ្មីៗត្រូវបានប៉ះទង្គិចចេញ។ សម្រាប់អ្នកផលិតដែលដំណាំរចនាសម្បែងស្មុគស្មាញដែលមានតំបន់លាក់កំបាំងច្រើន ការប៉ាក់ស្ក្រេបតាមរយៈ tribo មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ណាស់។ យើងឃើញជាទូទៅថា អត្រាប៉ាក់ស្ក្រេបគ្របដណ្តប់លើសពី ៩៥% នៅក្នុងការប៉ាក់ស្ក្រេបដំបូង ដែលជួយកាត់បន្ថយពេលវេលា និងសារធាតុដែលខូចបាក់ ប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្ររាវប៉ាក់ស្ក្រេបបែបប្រពៃណី។ ភាគច្រើននៃរោងចក្ររាយការណ៍បានរាយការណ៍ថា ពួកគេសន្សំសាច់បានចាប់ពី ៣០ ដល់ ៤០ ភាគរយ ទាំងក្នុងការចំណាយសម្រាប់ការធ្វើឡើងវិញ និងការចំណាយសារធាតុដើម នៅពេលប្តូរទៅប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធប៉ាក់ស្ក្រេប tribo។

ការប៉ាក់ស្ក្រេបតាមរយៈ corona: ល្បឿនដាក់ប៉ាក់ស្ក្រេបខ្ពស់ជាង ប៉ុន្តែការឆ្លងចូលទៅក្នុងរាងប៉ះទង្គិចតឹងតែងមានការថយចុះ

វិធីសាស្ត្រប៉ះទង្គិចដោយករណា (corona charging) ពឹងផ្អែកលើអេឡិចត្រូដខ្ពស់ដែលមានវ៉ុលតេស៍ប្រហែល ៦០ ដល់ ១០០ គីឡូវ៉ុលត៍ ដើម្បីធ្វើឱ្យខ្យល់ក្លាយជាអ៊ីយ៉ុន ហើយផ្តល់បន្ទុកស្ថានីយ៍ល្អដល់ភាគលំអែម។ ដំណាំនេះដំណើរការយ៉ាងឆាប់រហ័សផងដែរ ប្រហែល ២០ ទៅ ៣០ ភាគរយលឿនជាងវិធីសាស្ត្រផ្សេងៗ ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែល្អសម្រាប់ផ្ទៃរាបស្មើធំៗ ដែលបរិមាណផលិតកម្មគឺសំខាន់បំផុត។ ប៉ុន្តែមានបញ្ហាមួយ។ វាលអេឡិចត្រិចដែលមានកម្លាំងខ្លាំងទាំងនេះបង្កបញ្ហានៅតំបន់ដែលពិបាក ដូចជាកន្លែងដែលជ្រៅចូល ឬជ្រុង ដោយសារតែបានកើតមានបារាំងផារាដេ (Faraday cages)។ លទ្ធផល? ស្រទាប់គ្របដណ្តប់មិនស្មើគ្នា រន្ធតូចៗដែលធ្វើឱ្យមិនស្រស់ ឬរូបរាងដូចស្លឹកស្វាយ (orange peel) ដែលមិនស្អាត ដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះទង្គិចឡើងវិញ (back ionization) ប៉ះពាល់ដល់គុណភាព។ សម្រាប់ផ្នែកដែលស្មុគស្មាញ ដែលមានរន្ធច្រើន និងកន្លែងដែលពិបាកចូល ប្រតិបត្តិករត្រូវកែសម្រួលវ៉ុលតេស៍ជាបន្តបន្ទាប់ បង្វិលផ្នែកឱ្យបានត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលប៉ះទង្គិច និងដាក់ទីតាំងប៉ាក់ស្រែយ (spray guns) ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ប្រសិនបើចង់បានគុណភាពស្រទាប់ស្មើគ្នាទូទាំងផ្ទៃ។

ការប៉ះប្រសើរដំណាំ និងភាពធន់នៅក្នុងរយៈពេលវែងសម្រាប់ការអនុវត្តន៍ឧស្សាហកម្ម

ការកំដៅជាមុន វិធីសាស្ត្រកែលម្អដោយដៃ និងការរចនាប្រអប់ផ្ទុកដើម្បីធានាបាននូវភាពស្មើគ្នានៃស្រទាប់លើផ្នែកដែលមានភាពស្មុគស្មាញ

ការទទួលបានលទ្ធផលល្អពីការគ្របដណ្តប់ជាមួយធូលីអេឡិចត្រូស្តាទិកលើរាងដែលស្មុគស្មាញ ចាប់ផ្តើមដោយការកំដៅវត្ថុជាមុន។ ការកំដៅមុនជួយឱ្យធូលីអេឡិចត្រូស្តាទិកជាប់បានល្អជាងមុន ហើយហូរបានត្រឹមត្រូវនៅពេលដែលរលាយ ជាពិសេសសំខាន់សម្រាប់ផ្នែកធ្ងន់ៗ ឬវត្ថុដែលមានរាងមិនធម្មតា ដែលមិនអាចគ្របដណ្តប់បានស្មើគ្នាដោយគ្មានការកំដៅមុន។ គ្រឿងបរិក្ខារពិសេសត្រូវបានផលិតឡើងជាពិសេសសម្រាប់គ្រប់ការងារ ដើម្បីដាក់ទីតាំងផ្នែកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីឱ្យវាបានគ្របដណ្តប់ពេញលេញដោយប្រើប្រាស់បន្ទុកអគ្គិសនី ហើយកាត់បន្ថយតំបន់ស្លាប់ (shadow spots) ដែលធូលីមិនអាចជាប់បាន។ បន្ទាប់ពីផ្នែកឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនបាញ់ស្វ័យប្រវ័ត្តិ បច្ចេកទេសនិយមធ្វើការជួសជុលតំបន់ជាក់លាក់ដោយដៃ សម្រាប់តំបន់ដែលការគ្របដណ្តប់ប្រហែលជាបានបន្ទាប់ពីការបាញ់ ជាពិសេសនៅតាមជ្រុង និងចំណុចភ្ជាប់ដែលពិបាកចូលដល់ ដែលមានអ័ក្សច្រើនជួបគ្នា។ ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្ររួមគ្នានេះ ជួយការពារបញ្ហាដូចជា ចន្លោះទទេ ការហូរច្រើនពេក និងការស្ងួតមិនស្មើគ្នា លើវត្ថុដូចជា ប្លុកម៉ាស៊ីន វ៉ាល់ និងផ្នែកឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត ដែលមានរាងស្មុគស្មាញ។ ភាគច្រើននៃរោងចក្ររកឃើញថា វិធីសាស្ត្រនេះមានប្រសិទ្ធិភាពប៉ុណ្ណោះសម្រាប់ការងារគ្របដណ្តប់ដែលពិបាកប៉ុណ្ណោះ។

ភាពធន់ទ្រាំដែលបានបញ្ជាក់: អាយុកាលសេវាកម្ម ២០ ឆ្នាំ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយប្រើវិធីសាកល្បងប៉ះទង្គិចជាមួយខ្សាច់អំបិល (ASTM B117) សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលបានគ្របដោយធូលអេឡិចត្រូស្តាទិក

ជាតិថ្នាំរាវដែលមានសារធាតុគីមីរឹង (Thermoset powders) ដែលបានអនុវត្តដោយវិធីសាស្ត្រអេឡិចត្រូស្តាទិក (electrostatically) ផ្តល់នូវសមត្ថភាពប្រើប្រាស់បានយូរអង្វែង និងគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ខ្លាំងណាស់។ យើងបានឃើញម៉ាស៊ីនដែលបានគ្របដណ្តប់ដោយថ្នាំរាវទាំងនេះ អាចប្រើប្រាស់បានប្រហែល ២០ ឆ្នាំ ទោះបីជាវាត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាប្រចាំក្នុងការប្រទាក់នឹងសារធាតុគីមីដែលមានសារធាតុរ៉ាំរ៉ៃ សារធាតុដែលមានសារធាតុរ៉ាំរ៉ៃ ពន្លឺ UV ដែលប៉ះពាល់ និងសារធាតុដែលប៉ះពាល់ដោយរូបកាយក៏ដោយ។ យោងតាមស្តង់ដារសាកល្បង ASTM B117 សារធាតុគ្របដណ្តប់ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយសារធាតុគីមី (cross linked powder coatings) ទាំងនេះ អាចទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌប៉ះពាល់ដោយសារធាតុអំបិល (salt spray) បានប្រហែល ៥,០០០ ម៉ោង ដោយគ្មានការបង្ហាញពីការកើតប៉ះពាល់ ឬការរលួយនៅក្រោមផ្ទៃសារធាតុគ្របដណ្តប់ទាំងនេះទេ។ សមត្ថភាពទប់ទល់បែបនេះ ពិតជាល្អជាងសារធាតុគ្របដណ្តប់ប្រភេទរាវធម្មតាដែលយើងប្រើប្រាស់ជាទូទៅ។ សម្រាប់ឧស្សាហកម្មដូចជា ការផលិតប៉ែងបញ្ជូន (conveyor belt manufacturing) ការផលិតឧបករណ៍សម្រាប់កសិកម្ម (farm equipment makers) និងការងារលើសំណង់ដែក (structural steel work) នេះមានន័យថា ការជំនួសផ្នែកនីមួយៗនឹងមានការចំណាយថយចុះរវាង ៤០ ទៅ ៦០ ភាគរយ ក្នុងរយៈពេលវែង។ ហេតុផលគឺអ្វី? ព្រោះសារធាតុថ្នាំរាវទាំងនេះបង្កើតជាស្រទាប់ប៉ូលីម័រ (polymer layer) ដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់ ហើយមិនងាយបាក់ ឬប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ ហើយនៅតែអាចទប់ទល់នឹងការប៉ះពាល់ដែលកើតឡើងនៅលើផ្ទៃដែលមានស្ថានភាពគួរឱ្យបារម្ភខ្លាំង។