လုပ်ငန်းသုံး ပုံစံရှုပ်ထွေးသော အရိုးစိုင်းများအတွက် လျှပ်စီးဖြင့် မှုန်မှုန်သော အလွှာခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီသနည်း

ပတ်လည်ကုန်းမြင့်အကျုံးဝင်မှု - ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံစံများပေါ်တွင် တစ်သေးတည်းသော အဖ покရ်မှု

အီလက်ထရိုစတေတစ် ဆွဲအားသည် အစွန်းများ၊ အောက်ချို့မှုများနှင့် များစွာသော အကိုယ်မှုများပါဝင်သော မျက်နှာပုံများတစ်လျှောက် ပုံစံအတိုင်း အဖ покရ်မှုကို မည်သို့ဖော်ဆောင်ပေးသနည်း

အီလက်ထရိုစတေတစ် မှုန်မှုန်အလွှ coating သည် မြေနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော မျက်နှာပုံများပေါ်သို့ ကပ်ငြိနေသော အီလက်ထရိုစတေတစ် အားဖြင့် အားသော မှုန်မှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့သော မှုန်မှုန်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ပတ်လည်ကုန်းမြင့်အကျုံးဝင်မှုဖြင့် ကပ်ငြိနေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် မှုန်မှုန်များကို အသုံးပြုသော ပုံမှန် အရည်ဖြန်းခြင်းနည်းလမ်းနှင့် လုံးဝကွဲပါသည်။ အရည်ဖြန်းခြင်းသည် မျက်နှာပုံ၏ မျက်နှာပုံအားဖြင့် စုစည်းမှု သို့မဟုတ် စို့ထွက်မှုများကို ဖော်ပေးသည်။ အီလက်ထရိုစတေတစ် မှုန်မှုန်အလွှ coating တွင် အီလက်ထရိုစတေတစ် ကွင်းသည် အရှိန်အဟောင်းအတိုင်း အရှိန်အဟောင်းပုံစံကို လိုက်နာပြီး မှုန်မှုန်များကို ထိပ်ချိုးများပေါ်သို့ ညီညီမျှမျှ ဆွဲဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် မှုန်မှုန်များကို ဖုန်းများနှင့် အောက်ချို့မှုများအထိ ညီညီမျှမျှ ဆွဲဆောင်ပေးပါသည်။ မှုန်မှုန်များသည် လုပ်ဆောင်မှုအတိုင်း လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ဖုန်းများနှင့် အကောင်များအကြား အကွာအဝေးများသည် နည်းပါသည်။ အထူးသဖြင့် မှုန်မှုန်အလွှ coating သည် ၂ မှ ၃ mils အထိ အထူညီညီမျှမျှ အလွှ coating များကို ဖော်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူအများအားဖြင့် ±၀.၅ mil အထိ အမျှမျှဖြစ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ အလွှ coating လုပ်ဆောင်ရာတွင် လူသားများကို အရှိန်အဟောင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်မှုမရှိပါသည်။

ထိရောက်မှုကို တိကျစွာ တွက်ချက်ခြင်း - ၉၅% အထက် အပိုင်းအစများ လက်နက်သုံးခြင်းဖြင့် အကုန်အကူးများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းအစများတွင် အသုံးမဝင်သော အလုပ်များနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော အလုပ်များကို လျော့နည်းစေခြင်း

အီလက်ထရိုစတက်တစ် မှုန်ပုဒ်ဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုထိရောက်မှုရှိပြီး အများအားဖြင့် အကောင်းဆုံးအချိန်တွင် ၃၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းသာရရှိသည့် အရည်ပုံစံဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများကို သိသိသာသာ မှုန်းမှုပါသည်။ လက်တွေ့အရ ဤအချက်သည် အပိုမှုန်ပုဒ်ဖုံးခြင်းမှ ဖုံးခြင်းအကြွင်းအကျန်များနှင့် လေထဲသို့ ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိသည့် အန္တရာယ်ရှိသည့် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ပါဝင်မှုများ (VOCs) ကို တစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံအထ do လျော့ကျစေပါသည်။ အပိုမှုန်ပုဒ်ဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အရည်ပုံစံဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ဖုံးခြင်းအကြွင်းအကျန်များနှင့် လေထဲသို့ ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိသည့် အန္တရာယ်ရှိသည့် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ပါဝင်မှုများ (VOCs) ကို တစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့ကျစေပါသည်။ အပိုမှုန်ပုဒ်ဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အရည်ပုံစံဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ဖုံးခြင်းအကြွင်းအကျန်များနှင့် လေထဲသို့ ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိသည့် အန္တရာယ်ရှိသည့် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ပါဝင်မှုများ (VOCs) ကို တစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့ကျစေပါသည်။ အပိုမှုန်ပုဒ်ဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အရည်ပုံစံဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ဖုံးခြင်းအကြွင်းအကျန်များနှင့် လေထဲသို့ ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိသည့် အန္တရာယ်ရှိသည့် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ပါဝင်မှုများ (VOCs) ကို တစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့ကျစေပါသည်။ အပိုမှုန်ပုဒ်ဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အရည်ပုံစံဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ဖုံးခြင်းအကြွင်းအကျန်များနှင့် လေထဲသို့ ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိသည့် အန္တရာယ်ရှိသည့် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ပါဝင်မှုများ (VOCs) ကို တစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့ကျစေပါသည်။ အပိုမှုန်ပုဒ်ဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အရည်ပုံစံဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ဖုံးခြင်းအကြွင်းအကျန်များနှင့် လေထဲသို့ ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိသည့် အန္တရာယ်ရှိသည့် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ပါဝင်မှုများ (VOCs) ကို တစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့ကျစေပါသည်။ အပိုမှုန်ပုဒ်ဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အရည်ပုံစံဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ဖုံးခြင်းအကြွင်းအကျန်များနှင့် လေထဲသို့ ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိသည့် အန္တရာယ်ရှိသည့် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ပါဝင်မှုများ (VOCs) ကို တစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့ကျစေပါသည်။ အပိုမှုန်ပုဒ်ဖုံးခြ......

နက်ရှိုင်းသော အကွက်များနှင့် အခန်းများတွင် ဖာရောဒေး၏ ကော်ဇ်အက်ဖက်တ်ကို ကျော်လွှားခြင်း

ဗို့အား ပြောင်းလဲမှု၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ နေရာချထားမှုနှင့် ပေါက်ကွဲမှုဖော်ပေးသည့် ပုံစံများကို အသုံးပြု၍ ကာကွယ်ထားသည့် ဧရိယာများသို့ ထိရောက်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်ရန်

ဖာရေဒေအိုက်စ် ကေဂ် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လျှပ်စစ်သက်ရောက်မှု ကွင်းများသည် ထိုအခက်အခဲရှိသော နက်ရှိုင်းသော အကွက်များ သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းပုံစံများအတွင်းတွင် ပျောက်ကွယ်သွားသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော မှုန်မှုန်အဖ покရီးတင်းများကို အသုံးပြုရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် လုပ်သက်များသည် ဗိုးအိုးလေး ၃၀ မှ ၇၀ ကီလိုဗော့အထိ ချိန်ညှိပေးပြီး လိုအပ်သည့်အတိုင်း မှုန်မှုန်ဖြန့်သည့် သေနတ်ကို ပိုမိုနီးစပ်စေရန် သို့မဟုတ် ဝေးစပ်စေရန် လှုပ်ရှားပေးပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစိတ်အပိုင်းကို ၁၅ မှ ၃၀ ဒီဂရီအထိ စောင်းထားပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် မှုန်မှုန်များကို ဖုန်းထောင်များအတွင်းသို့ ပိုမိုထိရောက်စေနိုင်ပါသည်။ မီးမှုန်မှုန် အင်ဂျင်နီယာများ၏ ဂျာနယ် (Surface Engineering Journal) တွင် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဤရိုးရှင်းသော ချိန်ညှိမှုများသည် ပုံမှန်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကွက်များအတွင်း ဖုံးလွှမ်းမှုကို ၃၀ ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသော ရှုံးသ......

အားဖော်ပေးမှုနှင့် လျှပ်စီးကူညီသည့် ပရိုင်မာများကြောင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ လျှပ်စီးဓာတ်ဖြန့်ဖြူးမှုကို တည်ငြိမ်စေခြင်း

ထို ရှုပ်ထွေးသည့် မပုံမှန်ပုံစံများပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော လျှပ်စီးသေးငယ်သော အိုင်ဆိုလေးရှင်း (electrostatic deposition) ရလဒ်များရရှိရန်မှာ မျက်နှာပုံတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် လျှပ်စီးကူညီမှု တည်ငြိမ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဇင့်ဖှော့စဖေး (zinc phosphate) သို့မဟုတ် သံဖှော့စဖေး (iron phosphating) ကဲ့သို့သော အစောပိုင်းပြုပြင်မှုများသည် ထောင်ထောင်ထောင်များနှင့် ရောက်ရန်ခက်ခဲသော အောက်ချိုးနေသော နေရာများအထိ လျှပ်စီးဖြန့်ဖြူးမှုလမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှန်တကယ် အမှန်ကန်စွာ အမှုန်များသည် လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် ကပ်နေပါသည်။ ကာဗွန်ဖြည့်ထည့်ထားသော အီပေါ့စီ (carbon loaded epoxy) ကဲ့သို့သော လျှပ်စီးကူညီသည့် ပရိုင်မာများကို အသုံးပြုလျှင် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ လျှပ်စီးခုခံမှုသည် ၈၀ ရှုံးနေမှုအထိ ကျဆင်းပါသည်။ ထိုအချက်သည် အမှန်တကယ် အမှုန်များသည် အရင်က ပြဿနာဖြစ်ခဲ့သည့် အတွင်းပိုင်း အခေါင်းများအတွင်းသို့ ကောင်းမွန်စွာ ကပ်နေနိုင်ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် Materials Performance မှ ထုတ်ပြန်သည့် မှုန်းသော လေ့လာမှုများအရ အောက်ချိုးထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု ၂၂ ရှုံးနေမှုအထိ လျော့နည်းသွားကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများက အစီရင်ခံထားပါသည်။ ထို့အပြင် သေးငယ်သော သံမော်ကွန်များ (non-metal materials) ကို ကျွန်ုပ်တို့ ကျွမ်းကျင်စွာ ကုန်သော်မှုများတွင် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။ စီလိန်အခြေပြု လျှပ်စီးကူညီသည့် အလွှာများ (silane based conductive coatings) သည် ထိုနေရာများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုအလွှာများသည် ပေါင်းစပ်ထားသည့် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် လျှပ်စီးဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် အလားတူ အကျေးနျေးများကို ပေးစေပါသည်။

ထရိုဘိုနှင့် ကော်ရိုနာ အားဖြင့် အီလက်ထရောစတက်တစ် မှုန်ပုဒ်သုံး အလွှာခြမ်းခြင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

ထရိုဘိုအားဖြင့် အီလက်ထရောစတက်တစ် အားဖေးသော အားသေးသေးဖြင့် အနက်ရှိုင်းသော နေရာများကို အကောင်းဆုံး ဖ покရေးပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပြန်လည် အီလက်ထရောစတက်တစ်ဖြစ်ခြင်း (Back-Ionization) မဖြစ်စေဘဲ

ထရိုဘို အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြစ်စေရန် မှုန်မှုန်များကို အသုံးပြုသည့် သေးငယ်သေးသေးများတွင် မြူးလေးသေးသေးများနှင့် ထိတွေ့မှုဖြင့် လျှပ်စစ်အားသေးသေးများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ အားသေးသေးများ အလွန်ညီညာစွာ ဖြန့်ကြူးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအမျှတ်များသည် မှုန်မှုန်များကို နက်ရှိုင်းသော အမျှဝေများ၊ အထောက်အပံ့များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများသို့ ရောက်ရှိစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အားသေးသေးများ စုပုံလာသည့်အခါ အသစ်သေးသေးများကို တွန်းထုတ်သည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် အများအားဖြင့် ဖုန်းများ များစွာရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ထရိုဘို အ покрытие နည်းလမ်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပထမဆုံးအကြိမ်တွင် ၉၅ ရှိသည့် အဖ покрытие အနေဖြင့် ရှေးဟောင်း အရည်ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်နှင့် ပစ္စည်းများ အကုန်အကျ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထရိုဘို စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု စရိတ်များနှင့် အခြေခံပစ္စည်းများ ၃၀ မှ ၄၀ ရှိသည့် အထိ စုစုပေါင်း ချွေတာမှုများကို စုံစမ်းမှုများတွင် တွေ့ရှိရပါသည်။

ကော်ရိုနာ အားသေးသေးဖြစ်စေရန် နည်းလမ်း၏ အားနည်းချက်များ - အမြန်နှုန်းများ ပိုမြန်သော အားသေးသေးဖြစ်စေရန် နည်းလမ်း နှင့် အနေအထားများ ပိုမိုကျဉ်းမျောင်းသည့် နေရာများတွင် အားသေးသေးဖြစ်စေရန် အားနည်းချက်များ

ကော်ရိုနာအားသွင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် လေကို အိုင်ယွန်ဖြစ်စေရန် ၆၀ ကီလိုဗော့အထိ ၁၀၀ ကီလိုဗော့အထိရှိသော အမြင့်ဆုံးဗို့အားရှိသည့် အီလက်ထရုဒ်များပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ထို့အတူ မှုန်များကို ကောင်းမော်သော စတေတစ်က်အားသွင်းမှုပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားနည်းလမ်းများထက် ၂၀ မှ ၃၀ ရှိသည့် အချိန်အတွင်း ပိုမြန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အဓိကထားသည့် အကြီးစား မျက်နှာပြင်များအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ဖာရောဒေးကေးဂ်များ (Faraday cages) ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အကြောင်းကြောင့် အထူးသဖြင့် နက်ရှိုင်းသည့် အကွက်များနှင့် ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်များတွင် အလွန်အများကြီးသော လျှပ်စစ်စက်ကွင်းများသည် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်မညီမျှသည့် အလွှာများ၊ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အိုင်ယွန်ဖြစ်စေခြင်း (back ionization) ကြောင့် လှုပ်ရှားမှုများကို ဖော်ပေးသည့် လှောင်ပေါက်သည့် အမျှင်များ (orange peel look) တွေ့ရပါသည်။ အကွက်များနှင့် အကွက်အများအပြားပါသည့် ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်သမ်းများသည် ဗို့အားများကို အမြဲတမ်း ညှိပေးရန်၊ အလုပ်လုပ်နေစဉ် အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးသဖြင့် လှည့်ပေးရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးများ တူညီစေရန် စပရေးဂန်များကို အထူးသဖြင့် တိက်တိက်က် နေရာချပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရှည်လျားသည့် အသက်တာကြာမှု

အရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖလင်အညီအမျှရှိစေရန် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သော အပိုမှုန်းထွင်းခြင်း ပရိုတိုကောលများနှင့် ဖစ်ချာဒီဇိုင်း

ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများပေါ်တွင် လျှပ်စစ်သက်ရောက်မှုဖြင့် အမှုန်မှုန်သော အလွှ coating ကို ကောင်းမွန်စွာရရှိရန်အတွက် အစပိုင်းတွင် အရင်ဆုံး အပိုင်းများကို အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရင်ဆုံးအပူပေးခြင်းဖြင့် အမှုန်မှုန်သော အလွှ coating သည် အစပိုင်းတွင် ပိုမိုကောင်းစွာ ကပ်နေနိုင်ပြီး အပူဖောက်ပြီးနောက် အကောင်းဆုံး စီးဆင်းမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အရင်ဆုံးအပူပေးခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အလေးချိန်များပြားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပုံစံများ ရှုပ်ထွေးသော အရာများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပေါင်းများသည် အများအားဖြင့် အလွှ coating အတွက် အပိုင်းများကို အကောင်းဆုံး နေရာချပေးရန်အတွက် အလုပ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော အကူးအပေါင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်အားဖြင့် အပိုင်းများအားလုံးကို အပြည့်အဝ ဖ покрывает နိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အမှုန်မှုန်သော အလွှ coating မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်......

အတည်ပြုထားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု - လျှပ်စစ်သတ္တုမှုန်းဖုံးထားသော ပစ္စည်းများအတွက် နှစ် ၂၀ အသုံးပြုနိုင်မှုကာလနှင့် ASTM B117 ဆားမှုန်းစမ်းသပ်မှု အတည်ပြုခြင်း

လျှပ်စစ်သတ္တာဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေရှည်ခံမှုကို ပေးစေသည့် သံလွန်မှုန်များကို အသုံးပြုနေကြသည်။ ဤမှုန်များဖြင့် အထုပ်ခြုပ်ထားသည့် စက်များသည် မှုန်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် ၂၀ နှစ်ခန့် အထိ ရေရှည်ခံနိုင်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် မှုန်းမှုန်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ခွဲစိတ်မှုန်များ၊ UV အလင်းရောင်ဖြင့် ဖျက်စီးမှုများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို အမြဲတမ်း ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ASTM B117 စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများအရ ဤချိတ်ဆက်မှုရှိသည့် မှုန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အလွှာများသည် ဆားမှုန်များဖြင့် ၅၀၀၀ နှစ်အထိ ဆက်တိုက် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုအချိန်အထိ အလွှာများအောက်တွင် ဘလစ်တာများ သို့မဟုတ် သဲကြေးများ မှုန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အလွှာများအောက်တွင် ဘလစ်တာများ သို့မဟုတ် သဲကြေးများ မှုန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အလွှာများအောက်တွင် ဘလစ်တာများ သို့မဟုတ် သဲကြေးများ မှုန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အလွှာများအောက်တွင် ဘလစ်တာများ သို့မဟုတ် သဲကြေးများ မှုန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အလွှာများအောက်တွင် ဘလစ်တာများ သို့မဟုတ် သဲကြေးများ မှုန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အလွှာများအောက်တွင် ဘလစ်တာများ သို့မဟုတ် သဲကြေးများ မှုန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အလွှာများအေ...... ထိုအရည်အသွေးများသည် ပုံမှန်အရည်ပုံစံဖြင့် အသုံးပြုသည့် အရောင်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ကုန်စည်သယ်ယူရေးဘော်ဒီများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အဆောက်အဦးအတွက် သံမှုန်များ အသုံးပြုခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဤမှုန်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် ကုန်ကျစားရိတ်ကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၄၀ ရှိသည့် ၆၀ ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည...... အကြောင်းမှာ ဤမှုန်များသည် ပုံစံဖော်ထားသည့် ပေါလီမာအလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထိုအလွှာသည် အလွယ်တကူ ကွဲထွက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် အလွှာသည် မှုန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် အလွန်မှုန်းမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။