Кыйын өндүрүштүк шарттарда порошок менен каптоонун ылдамдуулугун неге белгилейт

Химиялык жана коррозияга каршылык: Порошок боялган бет үчүн биринчи коргоо сызыгы

Эпоксид, гибрид жана полиэстер химиялык составдары кислоталуу/сапарлуу шарттарда коррозияны кантип токтотот?

Түрдүү түрдөгү порошоктык каптамалар индустриялык коррозиянын көйгөйлөрүнө каршы турган ар кандай шайыр химиясына негизделет. Эпоксиддик каптамалар кислоталарга жана эриткичтерге каршы турууга өте жакшы, бирок узак мөөнөткө күн нуруна дуушар болгондо бузулуп кетиши мүмкүн. Полиэфирдик каптамалар аба ырайынын өзгөрүшүнө жакшы чыдап, селтисилер менен да жакшы иштейт, анан сыртта турган заттар үчүн популярдуу тандоого айланат. Эпоксид жана полиэфирдин касиеттерин бириктирген гибриддик аралашмалар да бар, ал химиялык заттарга каршы жакшы коргоо көрсөтүп, ультракызыл шарттарда да тактикадан чыгып калбайт. Булардын баары электролиттер өтүп кирбей турган пороздору жок тыгыз барьера түзүүдө экендиги маанилүү. Дагы дагы ошол эле учурда коррозиянын пайда болушунун башталышы ошол эле себептен. ISO 8501-1 Sa 2.5 стандарттарына ылайык жүзүн даярдоо менен каптаманын туура формулалаштырылышы көбүнчө порошоктук каптамалар стандарттуу туз булуту сыноолорунда (ASTM B117) 1000 сааттан ашык убакытка чыдай алат. Бирок чын жагдайда натыйжалар химиялык заттардын концентрациясы, беттердин канча убакытка дуушар болушу жана колдонуу мөөнөтүндө кездешкен физикалык жүктөмдөрдүн деңгээлинөн улам өзгөрүшү мүмкүн экендигин эсиңизден чыгарбаңыз.

Тузунун Булутунан Ташкары: Өнөр жайлык чындап ысыраптоого байланыштуу ASTM B117 маалыматтарын интерпретациялоо

ASTM B117 тузунун булутуну сыноо стандартташтырылган коррозиялык көрсөткүчтөрдү берсе да, ал тездетилген шарттар чыныгы өнөр жайлык мурункуларды туура так кайталабайт. Химиялык чачыраган концентрация, термиялык циклдоо жана механикалык абразивдүү таасирлер зыяндуу таасирлерди бириктирип, лабораториялык сындан айырмаланат. Мисалы:

• Химиялык процесстерге байланыштуу фабрикалар кичинекей капталган кемчиликтерди ээлеп турган концентрленген кислотанын чачыраганына карама-каршы турушат
• Дениз боюндагы бекеттер туздуу ылгалдуулукка каршы туруктуу конденсация циклдору менен күрөшөт
• Тамак-аш иштетүүчү жабдуулар күнүгө бир стерилизация химиясын жана термиялык шокторду чыдайт

Коррозия инженерлери промышленный порошоктык каптоолорду тандоодо бир гана көрсөткүчкө тийишүүнү болгондо болбой, чындап шарттарды жакшыраак имитациялоочу циклдүү коррозиялык протоколдор (мисалы, ISO 16701) сыяктуу колдонууга ылайык келген сындар менен тузунун булутундагы маалыматтарды кошуп отурат.

Порошоктык каптоонун механикалык бердүүлүгү: истирилиш, таасир жана жылуулуктук кернеэге каршы туруу

Заманбеттик истирилиштин тесттери (мисалы, Табер) аймакта пайдалануу учурундагы изил чыгышын болжолдоо үчүн неге жетишсиз болуп саналат

Табер сыноо жана ага окшош стандартталган ыкмалар бирдей абразивдерди колдонуп, туруктуу басымды түзүп тургандыктан, бирдей натыйжаларды берет. Бирок бул көркөм жактар реалдуу шарттарда кандай иштейт? Талаа шарттары лабораториялык сыноолордун жетише албаган ар түрлүү чыңалуулуктарды түзөт. Ойлонуп көрүңүз: түрлүү багыттан келген кездейсоңку чөп-чүп, нымдуулук деңгээли төмөндөп-көтөрүлүп турат, температура экстремалдуу чегинде термелет, бул материалдардын каттыгын өзгөртөт. Өнөрөсөлдүк шарттарда износ коэффициенти Табер сыноосунда белгиленип турган натыйжалардан жалпысынан 3–5 эсе жогору болот. Неге? Себеби реалдуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү (мисалы, стандарттагы сыноо дисктерине салыштырғанда 50–200 микрометрлик кремний бөлүкчөлөрү) ошончолук ар түрлүү болот жана ар дайым химиялык өз ара таасирлер да бар. Мисалы, конвейер системалары сымал өндүрүштүк жабдууларды карап көрүңүз — алардын көркөм жактары лабораториялык жабдуулар жетише албаган туташуу жерлеринде жана кырларында тез ыдырайт. Ошондуктан көркөм жактардын иштешине чыныгы кызыкчылык таныткан киши абразияга каршы төзүмдүүлүктү гана эмес, анын узак мөөнөттүү химиялык заттарга жана УК-сүрүлүшкө каршы төзүмдүүлүгү менен бирге баалашы керек.

Негиздин Кыймылы жана Жылуулук Цикли — Өртөөнүн Ажырашынын Көзөмөлсүз Себептери

Жылуулуктун туруктуу кеңейиши менен бүзүлүшүнүн туруктуу алмашыны чөкмө менен жабылган беттин тегерегинде кернеенин жыйналышына алып келет, бул эң кичинекей трещинанын пайда болушунун жана желемдердин иштен чыгышынын негизги себептеринин бири болуп саналат. Өндүрүштүк печь же сырткы жабдуулардын орнотулушунда плюс-минус 40 градус Цельсийден ашып кеткен температуранын колою жөнөкөй гана болот. Бул шарттардын астында металл деталдар жана алардын коргоочу каптамалары бирдей темпте кеңейбейт, алардын ортосундагы айырма метр боюнча дагы 12–30 микрометрге жетет. Бул ылайык келбөө материалдардын ортосундагы байланыштын бердилишин постепенно бузуучу кесүүчү күчтөргө алып келет. Машинанын жанында вибрация болгондо проблема күчөйт, айрыкча болттор же кайыктар сыяктуу туташуу жерлеринде, мында кернеэ концентрленет. Изилдөөлөр күнүнө 100дөн ашык температура өзгөрүшүнө дуушар болгон системалар туруктуу температурадагы аймактарга салыштырмалуу жабышуу маселесин 70 пайызга жакын тез өнүктүрөрүн көрсөтүүдө. Өндүрүүчүлөр колдонуу процесстеринде материалдын жупкасынын тегерегинде гана арнаулуу гибриддик смолаларды колдонуу аркылуу бул тозууга каршы күрөшө алышат.

Тирүү чөйрөнүн туруктуулугу: Кургакчылыкка узак мөөнөттүк тийиштүүлүктүн узак мөөнөттүк өмүрүнө УК, температура жана ылгалдуулук таасири

Полиэфирге карата фторполимерди кургатуу: QUV үдөттүрүлгөн кадырлаштыруу жана чын жашоодо аккалоо/ачыгуу багыты

Ультракызыл жарыкка дуз ар күйүүчү полимерлердин буйдашып, жылдар бою жүзгө түшүүнүн жана беттерде ак чачкалуу калдыктардын пайда болушуна алып келет. Полиэфирдик покрытиялар алгачтан арзан болушу мүмкүн, бирок лабораториялык сынамалар башка окуяны айтышат. QUV шарттарында 2000 сааттан кийин полиэфирдик үлгүлөр жылтырдуулугунун жарымын жоготуп, фторполимердик версиялар андан 15% төмөнкү деңгээлге гана түшөт. Денгиз боюндагы жерлерде же күн нурлары күчтүү түшкөн аймактарда айырма дагы да белгилүү болот. Фторполимердик покрытиялар мындай катуу шарттарда полиэфирдик варианттардын 5–7 жыл гана камтыганына караганда 15 жылдан ашык убакытка чейин турат. Немсе бул маселени күчөтөт, анткени күндүзү түнкү 40 градус Фаренгейтке чейин өзгөрүлүшкөн температурада гидролиз деп аталган процесс аркылуу жабылуучу беттердин бекемдигин кемитет. Бул практикалык тажрыйба менен да тастыкталат. Чын жашоодо фторполимерлер бир нече стресске бир убакта дуздук кезде трещинасыз калып, ал эми полиэфирдик покрытиялар молекулалык түзүлүшү анчалык бейим болбогондуктан көбүнчө ийгиликсиз аяктайт.

Процестин Бүтүндүгү: Беттин Даярдоосу жана Кебетүү Порошоктук Каптоонун Иштеешин Кандай Аныктайт

ISO 8501-1 Sa 2.5 Күйдүрүп Тазалоо — Кыйынчылыктуу Шарттарда Желкешүү үчүн Мурунку шарт

Кыйынчылыктуу шарттарда уялча каптоолордун жакшы сиңиреэшин камсыз кылуу үчүн беттин жарайы тазаланышы керек. ISO 8501-1 Sa 2.5 ысмалоо ыкмасы беттерден милин, карын, кирди толугу менен алып таштап, молекулалык деңгээлде туура байланыш үчүн керек болгон чыбыржылдыкты түзөт. Бул "ачык ак каражат" стандартына жараша беттер тазаланбаса, температуранын өзгөрүшүнө же химиялык заттарга тийип калганда каптоолор көп өтпөй жылынып түшөт, ал өзү өнөр жайда колдонулганда ишкерчиликти 3–5 эсе тезирээк кылат. Жакшы абразивдүү ысмалоо 50–85 микронгө чейинки тереңдиктеги бет профилин түзөт, материалда кыйла кыймыл болуп калса да каптама субстратка механикалык түрдө бекитилүүсүн камсыз кылат. Туздуу ортодо көп турган жерлерде адгезия маселелеринин үч четтин жоопко тарткан St 3 стандартындагы жөнөкөй кол куралдары менен тазалоого салыштырып караңыз. Sa 2.5 стандартына ылайык даярдалган имараттар кыйла жылдан кийин да адгезиялык берметтикти 95% чейин сактай алса, ал эми стандарттарды бузуу жөнөкөй эки жыл ичинде гана пузырь пайда болушуна алып келет.