Хатуу үйлдвэрлэлийн нөхцөлд порошков будагт туршилтын хугацаа ямар хүчин зүйлсийн хамаарч буй

Химийн ба дүрсгүйдүүр төвөгтүүлэл: Цахилгаан хуудасны анхны хамгаалах шугам

Эпоксид, гибрид ба полиэстер химийн бүтэц хүчлийн/сүүдрийн орчинд дүрсгүйдүүр төвөгтүүлэлийг яаж саархуулдог?

Тусгайлан ашиглах бутлуур хувцас нь аж үйлдвэрийн халдварын асуудалтай тэмцэхэд янз бүрийн зөгийн химийн арга зүйд тулгуурладаг. Эпоксийн давс нь хүчил, бодисыг тэсвэртэй тусалдаг боловч удаан хугацаагаар нарны гэрэлд өртөж байвал эвдэрдэг. Полиэстерийн давс цаг агаарын өөрчлөлтөд сайн тэсвэртэй, алкальтай бодисуудтай ч сайн ажилладаг. Энэ нь тэднийг гадаа байх ёстой зүйлсийн хувьд маш алдартай сонголт болгодог. Мөн эпоксид болон полиэстерийн шинж чанарыг хольсон хибрид хольтууд байдаг. Энэ нь химийн бодисуудтай харьцуулахад сайн хамгаалалтыг олгодог. Хамгийн гол нь эдгээр давс нь элктролитыг дамжин өнгөрөөхгүй, хольж болохгүй хатуу халдаан үүсгэдэг. Энэ нь яг л хольцооны шалтгаан болдог. ISO 8501-1 Sa 2.5 стандартын дагуу гадаргуу бэлтгэхтэй хослуулсан зөв бэлтгэл нь ихэнх хоолой давс нь стандарт давс бөөний туршилтаар (ASTM B117) 1000 гаруй цаг үргэлжилж чадна гэсэн үг юм. Гэхдээ бодит талбайн үр дүн нь химийн бодисын төвлөрөл, гадаргуу нь хэр удаан халдварлана, ашиглалтын хугацаанд ямар ч физик дарамттай тулгарч болох нь зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаална гэдгийг санаарай.

Далайн тосны шүүрэлд хүртэл: ASTM B117 өгөгдлүүдийн бодит индустриал тааруулалт доторх тайлбарлал

ASTM B117 далайн тосны шүүрэлд хүртэл шинжилгээ нь стандартжуулагдсан коррозийн хэмжүүрүүдийг үзүүрлэн өгч, түүний хурдасгагдсан нөхцөлүүд нь наад захын индустриал орчинд тохирадог наад захын нөхцөлүүдийг бүрдүүлж чадахгүй. Бодит амьдралд химийн шүүрэлд хүртэл концентрац, дулааны цикл, механик зөрвөлдөх зүйлс г.м. хүчин зүйлс нь лабораторийн шинжилгээнд байхгүй синергетик деградацийн нөлөө үзүүрлэн өгч. Жишээ нь:

• Химийн Боловсруулалтын Төв бага зэрэг давхарга гэмтэлд нь хүртэл хүчилт шүүрэлд хүртэл нь тунгалак байдаг
• Төвдийн төхөөрөмжүүд далайн тосны агуулгат чийглэлт сааралдаж, тасралтгүй конденсацийн циклүүдтэй тулгардаг
• Хоол боловсруулах тоног төхөөрөмж өдөрт нь стерилизацийн химикатууд ба дулааны шок-уудын үйлчлэлийг төрөлхөн төршөөрдөг

Коррозийн инженерүүд далайн тосны шүүрэлд хүртэл өгөгдлүүдийн хажууд тухайн хэрэглээд зориулж хийгдсэн шинжилгээ — жишээ нь ISO 16701 стандартын дагуу циклд шинжилгээ — хийж, түүн дээр талбайн нөхцөлүүдийг илүү наад захын хамгийн сайн симуляци хийдэг. Энэ холистик хандлага нь индустриал порошковын давхаргын сонголтын үед нэг утгат үзүүрлүүд дээр тулгуурлан шийдвэр гаргахын оронд илүү бүрдүүлсэн хандлагыг хангаж өгч.

Механик тэсвэрт чанар: Порофлок хучилтын элэгдэл, цохилтын болон дулааны стресийн эсэргүүцэл

Хооронгийн зайг багасгах: Яагаад лабораторийн элэгдлийн шалгуур (жишээ нь, Табер) бодит ердийн элэгдлийг бүрэн урьдчилан таамаглах чадахгүй вэ

Таберийн шалгалт болон төстэй стандарчлагдсан аргууд нь ижил элс, тогтмол даралт ашигладаг тул бидэнд тогтвортой уншлага өгдөг. Гэсэн хэдий ч эдгээр давхрагууд бодит ертөнцийн нөхцөлд орох үед юу болох вэ? Талбайн нөхцөлүүд лабораторийн шалгалтаар хэзээ ч барих боломжгүй олон төрлийн сорилтуудыг тэдэнд тавьдаг. Та үүнийг бодож үзээрэй: санамсаргүй байдлаар өөр чиглэлээс цохилт өгөх бохирдол, чийгшил өндөр байх, температур хязгаарын хооронд хэлбэлзэх нь материалын хатуулагийг бас өөрчилдөг. Үйлдвэрийн нөхцөлд бид Таберийн шалгалтаар урьдчилан таамагласнаас ихэнхдээ гурваас тав дахин илүү их элэгдэл гарч байна. Яагаад гэвэл бодит байдлын жижиг хэсгүүд стандарт шалгалтын дугуйтай харьцуулахад хэмжээгээрээ маш их ялгаатай (жишээ нь 50-200 микрометр хэмжээтэй цахиур болон стандарт дугуй), мөн үргэлж химийн урвал явагдаж байдаг. Жишээлбэл конвейерийн систем зэрэг үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжүүдийг авч үзье – тэдгээрийн давхрагууд лабораторийн тоног төхөөрөмж хүрэх боломжгүй байгаа нь холболт, ирмэгийн ойролцоо хамгийн түргэн задардаг. Иймээс давхрагын ажиллагаанд итгэлтэй хандах хүн бүр элэгдэлд тэсвэрт чадварыг тусдаа авч үзэхийн оронд хугацааны туршид химийн бодис, ХХЦ туяаны нөлөөнд яаж тэсвэрлэж байгааг хамт авч үзэх шаардлагатай.

Дэд давхарга хөдөлгөөн ба дулааны цикл — Цахилгаан талхлагын задралын нууц хүчин зүйлс

Дулааны өргөтгөл ба сужиралт нь тогтмол давтагдаж, хучилт ба суурин гадаргуу хоорондын хавсаргалт дээр хүчний төвлөрөл үүсгэн, үүн нь жижигхэн цацрагууд үүсэх ба бүлдүүрүүдийн холбогч чадвар алдагдах гол шалтгаануудын нэг юм. Төвлийн фурнитурын ойрхойд эсвэл гадаа бүрдүүлсэн төхөөрөмжүүдийн хүрээнд температурын колебацийн хэмжээ нь түүнд +40°C–аас –40°C хүртэл хүрдүгүй ажиглагддаг. Металл деталейд ба түүний хамгаалах хучилт нь ийнхүү нөхцөлд ижил хурдтай өргөтгөлд орж чадахгүй, ялгаа нь 12–30 микрометр/метр/°C хооронд хэлбэлздүгүй. Энэ тохирохгүй байдал нь материалуудын хоорондын холбогч хүчнийг постепенно сулруулан хөдөлгөөнүүдийн хүчний үйлчлэлд оруулдүгүй. Ажиллах төхөөрөмжүүдийн хөдөлгөөн нь асуудлыг нүүрнүүр нүүрнүүр хүндэтгүй, түүн дотроо болтын ба холбогч шүүртүүдийн хавсаргалт дээр хүчний төвлөрөл илүү тодорхой ажиглагддугүй. Судалгаанууд үзүүлж буй нь хоногт 100-с илүү температур өөрчлөлт үүсгүй системүүд нь температур тогтвортой бүснүүдтэй харьцуулж, делиминирований асуудлуудыг 70% хурдан хөгжүүлдүгүй. Үйлдвэрлэгчид нь хөрш резинүүдийн тусгай холимогуудыг ашиглан, хүрээлэн бүрдүүлэлтийн үед хүчтүүдийн зөв тунхаглалыг хангаж, түүн дотроо зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв хүчтүүдийн зөв х......

Орчинд төвөгтэй нөхцөл: Цахилгаан сугар, температур, чийглэгт хүчлийн хучилтын урт үеийн тогтвортой байдалд үзүүлэх нөлөө

Полиэстер ба фторполимер хүчлийн хучилт: QUV хурдасгаж хуучиралт, бодит нөхцөлд цагаан шороо үүсэх/цайх тенденц

Хэт ягаан туяанд өртөх нь порометүүдийг цахилгаан хэрэгслээс удаан хугацаанд задлаж, гялалз буурах, гадаргуу дээр шохойн үнс шиг үлдэгдэл үүсэхэд хүргэдэг. Полиэфирин давхаргууд нь анхны үедээ хямд байж болох ч лабораторийн шалгалтын үр дүн өөр зүйлийг харуулж байна. ОЙУ-ийн шалгалтын нөхцөлд ойролцоогоор 2000 цагийн дараа полиэфирин загваруудын гялалз ойролцоогоор хагасаар буурдаг бол фторполимерийн хувилбарууд зөвхөн 15%-иас бага буурдаг. Энэ ялгаа тэнгисийн эргэн тойрон дахь эсвэл нарны гэрэл маш их байдаг бүс нутгуудад илүү их илэрдэг. Хатуу нөхцөл байдлын үед фторполимерийн давхаргууд нь полиэфиртэй харьцуулахад зөвхөн 5-7 жилийн оронд 15 гаруй жил амьсгардаг. Чийгшил нь өдөрт 40 Фаренгейтын хэмжээтэй эсвэл түүнээс дээш хэмжээтэй өөрчлөгдөж байдаг температурт давхаргууд гадаргуу руу наалдах чанарыг сулруулдаг гидролиз гэх процессоор ХЯТ-ийн гэмтэлтэй нийлж байдаг тул бодит амьдралд энэ нь муугаар нөлөөлдөг. Энэ нь практик дээрх туршлагаар бас батлагдсан. Бодит ертөнцийн ажиглалтаар фторполимерүүд нь олон стресст зэрэг өртөх үед илүү сайн тэсвэрлэж, трещин үүсэхгүй байхад полиэфирин давхаргууд молекул бүтэц нь ийм хялбархан тохируулагдахгүй учраас ихэвчлэн гэмтдэг.

Процессийн бүтэн бүрдэл: Гадаргуугийн бэлдэлт ба хатууралт нь цохилтот будагт хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийг тодорхойлдог

ISO 8501-1 Sa 2.5 цохилтот цэвэрлэлт — хүнд нөхцөлд адгезия (бүрхүүлийн гадаргууд холбогдох чадвар) хангахын тулд шаардлагатай үндэс

Хатуу орчинд порошин хучилт сайтай наалдахын тулд гадаргууг сайн бэлтгэх шаардлагатай. ISO 8501-1 Sa 2.5 цацаж цэвэрлэх арга нь гадаргуугийн бүх төрлийн исэл, хаягдал, бохирдлыг бүрмөсөн зайлуулж, молекул түвшинд зөв наалдацыг бий болгох зориулалтын жижиг тавцан үүсгэдэг. Хэрэв гадаргууг энэ "бараг цагаан металл" стандартад нийцүүлэн цэвэрлээгүй тохиолдолд хучилтууд температур өөрчлөгдөх эсвэл химийн бодисын хүрээлэлд орох үед маш удаан байлгах боломжгүй бөгөөд үйлдвэрийн нөхцөлд гэмтэл гарах магадлал 3-5 дахин ихэсдэг. Сайн цацаж цэвэрлэсэн тохиолдолд гадаргууны өндөр нам дундаж утга нь 50-85 микрон байдаг бөгөөд материал хөдөлж байхад ч хучилт суурь дээрээ механик байдлаар бэхлэгдэж байдаг. Иймд давс ихтэй орчинд St 3 стандартын гар багажаар цэвэрлэх үед үлдсэн бохирдол нь бэхслээний асуудлын ойролцоогоор гурав хувьд хариуцлага хүлээдэг. Sa 2.5 стандартад нийцүүлэн зөв бэлтгэсэн барилга нь арван жилээс дээш хугацаанд ихэвчлэн 95% бэхслээний хүчийг хадгалдаг бол харин бэлтгэлийг хурдан дуусгах нь ердийн тохиолдолд зөвхөн хоёр жилийн дотор сорви үүсгэдэг.