မှုန်ရောင်ခြယ်မှု၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပိုမိုမာခဲသည့် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘယ်လိုအချက်များက ဆုံးဖြတ်ပေးသနည်း။

မှုန်မှုန်သော အလုပ်မှုန်မှုန်များအတွက် ဓာတုပစ္စည်းနှင့် အက်စစ်ဖွဲ့စည်းမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု - မှုန်မှုန်သော အလုပ်မှုန်မှုန်များအတွက် ပထမဦးဆုံး ကာကွယ်ရေးအတွက် အစိုင်အခဲ

အက်စစ်/အယ်ကလီ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အက်စစ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဟန့်တားရေးအတွက် Epoxy၊ Hybrid နှင့် Polyester ဓာတုပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ပုံ

မတူညီသောအမျိုးအစားများသော မှုန်မှုန်ဖုံးအမျိုးအစားများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သိုးသောင်းခြင်းပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုသည့် မတူညီသော ရီဆင်ဓာတုဗေဒများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အီပေါက်စီ ဖုံးအမျိုးအစားများသည် အက်စစ်များနှင့် အရည်ပေါ်လျော်သော ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် နေရောင်ခြင်းကို အချိန်ကြာများစွာ ထိတ်တွေ့မှုကြောင့် ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ ပေါ်လီအက်စတာ ဖုံးအမျိုးအစားများသည် ရာသီဥတုပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အယ်လ်ကာလိုင်း ပစ္စည်းများနှင့်လည်း ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အီပေါက်စီနှင့် ပေါ်လီအက်စတာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဟိုက်ဘရစ် ရောစပ်များလည်း ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ဟိုက်ဘရစ်များသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် ကောင်းမော်သော ကာကွယ်မှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် UV အခြေအနေများတွင်လည်း အနည်းငယ် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှုများမှာ ဤဖုံးအမျိုးအစားအားလုံးသည် လျှပ်စီးမှုပေးသည့် ပစ္စည်းများ ဖုံးအောက်သို့ မဝင်ရောက်နိုင်စေရန် အပေါက်များမရှိသည့် ကြီးမားသော အတားအဆီးများကို ဖွဲ့စည်းပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချက်သည် သိုးသောင်းခြင်းကို အစပျော်ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ISO 8501-1 Sa 2.5 စံနှုန်းများအတိုင်း မှန်ကန်သော ဖော်မူလေးရှင်းများနှင့် မျက်နှာပုံပြင်ပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် အသင်းဖြစ်စေရန် ပြင်ဆင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အများစုသော မှုန်မှုန်ဖုံးများသည် စံနှုန်းအတိုင်း ဆားမှုန်မှုန်စမ်းသပ်မှု (ASTM B117) တွင် ၁၀၀၀ နာရီကျော်ကြာမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ရလဒ်များသည် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ အက်ထရီးတီ အပြင် မျက်နှာပုံပြင်များ ထိတ်တွေ့မှုကြာချိန်နှင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကဲ့သို့သော အချက်များပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုနေပါသည်။

ဆားဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းကို ကျော်လွန်၍- ASTM B117 စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များကို လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြေအနေများနှင့် ဆက်စပ်၍ ဖော်ပြခြင်း

ASTM B117 ဆားဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းသည် ချေးစားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုများကို ပေးစေသော်လည်း ၎င်း၏ အရ быстр စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များကို အပြည့်အဝ မကောင်းမွန်စွာ ပုံဖော်နိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြေအနေများဖြစ်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ စုစည်းမှုအပ်ပေးမှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ယန္တရားများဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းတို့သည် စမ်းသပ်ခြင်းခန်းတွင် မရှိသော ပေါင်းစပ်ဖျက်ဆီးမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဥပမါ-

• ဓာတ်ပြုစုရေး အဆောက်အဦများ အရောင်စုတ်ခြင်း၏ အနည်းငယ်သော အက်ကြောင်းများကို ဖောက်ထွင်းနိုင်သော အက်ဆစ်ဖြင့် ဖြန်းခြင်းများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။
• ကမ်းရိုးတန်းရှိ အဆောက်အဦများ အဆက်မပြတ် စိုထောင်မှုဖြင့် ဆားပါသော စိုထောင်မှုကို တိုက်ဖျက်ရပါသည်။
• အစားအစာ အက်သိုလ်မှု စက်မှု နေ့စဥ် သန့်စင်ရေးဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါသည်။

သိုးသေားဖျက်စီးမှု အင်ဂျင်နီယာများသည် ဆားမှုန်စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များကို လက်တွေ့အသုံးပျော်မှုအလိုက် စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အပိုမှုန်းပေးလေ့ရှိပါသည်။ ဥပမါ ISO 16701 ကဲ့သို့သည့် စက်ဝန်းပြောင်းလဲမှု သိုးသေားဖျက်စီးမှု စမ်းသပ်မှုများဖြင့် လက်တွေ့အသုံးပျော်မှုကို ပိုမိုတိက်တိက် မှန်ကန်စွာ မှန်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကုန်ပစ္စည်းအသုံးပျော်မှုအလိုက် စုစည်းမှု ချဉ်းကပ်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အမှန်တကယ်အသုံးပျော်မှုကို အခြေခံသည့် အမှုန်းမှုများကို ရွေးချယ်ရာတွင် တစ်ခုတည်းသော စံနှုန်းဖြင့် အကြီးအကျယ် အားကိုးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ယန္တရားအရ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု - ပွန်းပဲမှု၊ ထိခိုက်မှုနှင့် အပူချိန် ဖိအားခံနိုင်မှု အများအပြား

အကွာအဝေးကို ဖြတ်သန်းခြင်း - လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများ (ဥပမါ- Taber) သည် လုပ်ကွက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာမည့် ပုံပိုင်းဆုံးရှုံးမှုကို အပြည့်အဝ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ခြင်း မရှိခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

တာဘာစမ်းသပ်မှုနှင့် အလားတူ စံသတ်မှတ်ထားသော နည်းလမ်းများသည် အလားတူ အရွေးချယ်ထားသော အမြှုပ်ဖျက်စေသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး အမြဲတမ်း ဖိအားကို သတ်မှတ်ထားသောကြောင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးစေပါသည်။ သို့သော် ဤအလွှာများသည် အမှန်တကယ် လက်တွေ့ဘဝ အခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ အဘာဖြစ်ပါသလဲ။ လက်တွေ့အခြေအနေများသည် စမ်းသပ်ခန်းတွင် စုံစမ်းနိုင်ခြင်းမရှိသည့် အများအပြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဤအလွှာများအပေါ် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဥပမါ- မတ်မတ်ကွဲပါးသော အများအပြားသော အမှုန်များသည် မတ်မတ်ကွဲပါးသော ဦးတည်ချက်များမှ ထိမှုဖြစ်စေပါသည်။ စိုထိုင်းဆအဆင့်များသည် တက်လာခြင်းနှင့် ကျဆင်းခြင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်များသည် အလွန်အမင်း ကွဲပါးသော အပူချိန်များကြား ပြောင်းလဲခြင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအပူချိန်များသည် ပစ္စည်းများ၏ မာကြောမှုကို အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တာဘာစမ်းသပ်မှုများ ခန့်မှန်းထားသည့် အမြန်နှုန်းထက် သုံးဆမှ ငါးဆအထိ ပိုမိုဆိုးရွားသည့် ပုံစံဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံစံဖော်ထုတ်နေကြပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်နည်း။ အကြောင့်မှာ လက်တွေ့အခြေအနေတွင် အမှုန်များသည် အရွယ်အစားများတွင် အလွန်အမင်း ကွဲပါးပါသည် (ဥပမါ- စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှု ဘီးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၅၀ မှ ၂၀၀ မိုက်ခရိုမီတာ ရှိသည့် ဆီလီကာအမှုန်များ)။ ထို့အပ besides ဓာတုဖော်စပ်မှုများလည်း အမြဲတမ်း ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို စဉ်းစားပါ၊ ဥပမါ- ပိုက်လိုင်းစနစ်များ။ ထိုစက်ပစ္စည်းများ၏ အလွှာများသည် စမ်းသပ်ခန်းတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများဖြင့် မိုးမိုးမိုးမိုး ရောက်မှုမရှိသည့် ဆက်သွယ်မှုနေရာများနှင့် အစွန်းနေရာများတွင် အမြန်ဆုံး ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွှာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမှန်တကယ် ဂရုစိုက်သည့် မည်သည့်သူမဆဲ အမြှုပ်ဖျက်စေမှုကို အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အထူးသဖြင့် အခြားသော အခြေအနေများနှင့် အတူ စုံစမ်းသင့်ပါသည်။ ထိုအခြေအနေများများတွင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရောင်ခြည် UV များကို အချိန်ကြာမှုအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများ ပါဝင်ပါသည်။

စားသုံးမှုပစ္စည်း ရွေ့လျားမှုနှင့် အပူခါးသို့ ထည့်သွင်းခြင်း — မှုန်းဖော်မှုကို ဖော်ပေးသည့် မှိန်းဖော်မှု၏ အတွင်းပိုင်း အကြောင်းရင်းများ

အပူခွင့်နှင့် အအေးခွင့်များ၏ အဆက်မပါသော လှုပ်ရှားမှုများကြောင့် အထုပ်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော အလွှာနှင့် အခြေခံမျက်နှာပြင်အကြား စိတ်ဖိစီးမှုများ စုစည်းလာပါသည်။ ဤသည်မှာ အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းနှင့် ကပ်စောင်းမှုများ ပျက်စီးသွားခြင်းတို့၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုအိုင်းဖုန်းများ သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်ရှိ စက်ကိရိယာများတွင် စံနှုန်းအတိုင်း စင်တီဂရိတ် ၄၀ ဒီဂရီအထက် သို့မဟုတ် အောက်ခြေ ၄၀ ဒီဂရီအထိ အပူခွင့်ပေါ်ပေါက်မှုများသည် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤအခြေအနေများတွင် သံမှုန်ပါဝါများနှင့် ၎င်းတို့၏ ကာကွယ်ရေးအလွှာများသည် မတူညီသော နှုန်းဖြင့် ချဲ့ထွင်လေ့ရှိပါသည်။ အချိုးကား မီတာလျှင် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ၁၂ မှ ၃၀ မိုက်ခရိုမီတာအထိ ကွာခြားပါသည်။ ဤကွဲလွဲမှုကြောင့် ပစ္စည်းများအကြား ကပ်စောင်းအားများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ကပ်စောင်းအားကို တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးစေပါသည်။ စက်များသည် နီးစပ်ရှိသော နေရာများတွင် တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ဤပြဿနာသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဖောက်ထားသော ပိုတ်များ သို့မဟုတ် ချော်ထားသော နေရာများကဲ့သို့သော စိတ်ဖိစီးမှုများ စုစည်းလေ့ရှိသော နေရာများတွင် ဤအခြေအနေကို အထူးသဖြင့် သတိပြုမိပါသည်။ သုတေသနများအရ တစ်နေ့လျှင် အပူခွင့်ပေါ်ပေါက်မှု ၁၀၀ ကျော် ဖြစ်ပေါ်သော စနစ်များသည် အပူခွင့် တည်ငြိမ်သော နေရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွှာခွဲထွက်မှု (delamination) ပြဿနာများ ၇၀ ရှုရှု ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးသော ဟိုက်ဘရစ် ရှင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုရှင်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပုံစံအထူအနေဖ်ကို အတိအကျ ထိန်းညှိပေးရပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံချိန်မှန်မှု - UV၊ အပူခါးနှင့် စိုထုံးမှု တို့၏ မှုန်မှုန်ဖုံဖုံ အလွှာများ၏ သက်တမ်းကြာမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ပေါ်လီအက်စ်တာ နှင့် ဖလူရိုပေါ်လီမာ မှုန်မှုန်ဖုံဖုံအလွှာများ၏ နှိုင်းယှဉ်မှု - QUV အရှိန်မြင့် အိုမောင်းခြင်းစမ်းသပ်မှုများ နှင့် လက်တွေ့ဘဝတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် မှုန်မှုန်ဖုံဖုံအလွှာများ၏ ဖုံဖုံဖော်ခြင်း/ရောင်စုံပေါ်မှု လေးနက်မှုများ

UV အလင်းရောင်ကို ထောက်ပြသည့် အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပေါင်ဒါကုတ်များရှိ ပေါလီမာများသည် ဖျက်စီးခံရပြီး မျော့မျော့ပါးပါး အလင်းပေါ်မှု ဆုံးရှုံးမှုနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ခေါက်ခေါက်ခေါက် အမှုန်များ ဖွဲ့စည်းလာခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ ပေါလီအီစတာ ကုတ်များသည် အစပိုင်းတွင် စုံစမ်းစမ်းစွမ်းအား နိမ့်ပါးသော်လည်း စမ်းသပ်ခန်းများတွင် အခြားသော အဖြေများကို ဖော်ပြသည်။ QUV စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ၂၀၀၀ နှစ်ကြာမှုအတွင်း ပေါလီအီစတာ နမူနာများသည် မျော့မျော့ပါးပါး အလင်းပေါ်မှု၏ အချိန်တိုင်း ၅၀ ရှုံးနေပြီး ဖလူရိုပေါလီမာ နမူနာများသည် ၁၅% အောက်သို့ ကျဆင်းသည်။ ထိုကွာခြားမှုသည် ကမ်းရိုးတန်းနှင့် နေရောင်ခြည်အလွန်များသော ဧရိယာများတွင် ပိုမိုထင်ရှားလာသည်။ ဖလူရိုပေါလီမာ ကုတ်များသည် ထို ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် ၁၅ နှစ်ကျော်ကြာမှုအထိ အသက်ရှင်နေနိုင်ပြီး ပေါလီအီစတာ ကုတ်များသည် ၅ မှ ၇ နှစ်သာ အသက်ရှင်နိုင်သည်။ ရေစိုမှုသည် UV ပျက်စီးမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ဟိုက်ဒရောလီစစ် (hydrolysis) ဟုခေါ်သော ဖြစ်စဥ်ကို ဖော်ပြသည်။ ထိုဖြစ်စဥ်သည် နေ့စဉ် အပူချိန် ၄၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်တ် (Fahrenheit) သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများစွာ ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း ကုတ်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကပ်နေမှုကို အားနည်းစေသည်။ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများသည် ထိုအချက်ကို ထောက်ခံပေးသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင် ဖလူရိုပေါလီမာများသည် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို တစ်ပါတည်း ရင်ဆိုင်ရှိနေသည့်အခါ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွဲအက်မှုများ မဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ပေါလီအီစတာ ကုတ်များသည် ၎င်းတို့၏ အဏုမောლီကျူလာ ဖွဲ့စည်းပုံသည် လုံလောက်စွာ လုံခြုံမှုမရှိသောကြောင့် ပျက်စီးလေ့ရှိသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပြည့်အဝမှန်ကန်မှု - မျက်နှာပုံပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ခိုင်မာလာမှု တွင် မှုန်ဖုန်သုတ်လိမ်းမှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးခြင်း

ISO 8501-1 Sa 2.5 ဘလပ်စ် သန့်ရှင်းရေး — ပြင်ပေးမှုအတွက် ကပ်စွဲမှုအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်သော အခြေခံအုတ်မြစ်

ပြင်းထန်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အမှိုက်အလွှာအတွက် ကောင်းမွန်တဲ့ ကပ်ကပ်မှုရဖို့ မျက်နှာပြင် ပြင်ဆင်မှု အပြည့်အဝ လိုအပ်ပါတယ်။ ISO 8501-1 Sa 2.5 လေတိုက်သန့်စင်ရေးနည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်များမှ စက်ရုံအချိုး၊ သံတုံးနှင့် ညစ်ပတ်မှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မော်လီကျူးအဆင့်တွင် သင့်တော်သော ကပ်ဆက်မှုအတွက် လိုအပ်သော မှန်ကန်သော ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ မျက်နှာပြင်တွေကို "ဖြူနီးပါး သတ္တု" စံနှုန်းနဲ့ မသန့်ရှင်းတဲ့အခါ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုတွေနဲ့ ရင်ဆိုင်တဲ့အခါ (သို့) ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ အဖြူရောင် အလွှာတွေဟာ ပိုမြန်မြန် ကွဲထွက်တတ်ပြီး စက်မှုသုံးပစ္စည်းတွေမှာ ပျက်စီးမှု ၃ ဆကနေ ၅ ဆ ပိုမြန်မြန် ဖြစ်စေပါတယ်။ ကောင်းမွန်တဲ့ ကျစ်လစ်တဲ့ ပစ်ခတ်မှုကြောင့် မျက်နှာပြင် အနက် ၅၀ နဲ့ ၈၅ မိုက်ခရွန်ကြားမှာ မျက်နှာပြင် အပေါ်က ပုံရိပ်ကို ဖန်တီးပေးပြီး ပစ္စည်းမှာ လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုခုရှိတောင် မျက်နှာပြင်ကို စက်နဲ့ ပိတ်ထားခွင့်ပေးပါတယ်။ ဒါကို လက်သုံးကိရိယာ ရှင်းလင်းမှု အခြေခံ (St 3 စံ) နဲ့ ယှဉ်ကြည့်ပါ၊ ဆားဓာတ်များတဲ့ နေရာတွေမှာ ကျန်တဲ့ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတွေဟာ ကပ်ကပ်မှု ပြဿနာအားလုံးရဲ့ လေးပုံသုံးပုံလောက်အတွက် တာဝန်ရှိတာပါ။ Sa 2.5 စံနှုန်းများနှင့်အညီ မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ထားသော အဆောက်အအုံများသည် ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော်ကြာပြီးနောက်တွင် ၉၅% ခန့်သော ကပ်ကပ်အားကို ထိန်းသိမ်းထားတတ်ပြီး ထောင့်ဖြတ်ခြင်းသည် နှစ်နှစ်အတွင်းတွင်သာ ပွင့်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။