Зашто се прашно премазивање постаје главни избор за обраду металних површина

Непревредна трајност и дуготрајна перформанса прашног премаза

Виша отпорност на корозију, УВ деградацију, погоде и хемијско излагање

Заштита која се пружа прашком потиче од његове специјалне термично чврсте полимерске структуре. Традиционални боји не могу се упоредити јер прах ствара чврсти, континуирани слој који спречава пролаз воде, што је прво изазвало већину проблема са рђањем. Оно што га чини изузетним је то што добро носи сунчеву светлост. Молекули се заправо повезују на начин који одржава боје живописни и површине гладне чак и када су изложени тешким временским условима дан за даном. Тестирања показују да делови са покрытијом од праха могу да издрже најмање 1000 сати излагања саљном спреју без показујући знаке разлагања, много боље од редовних течних боја. И не заборавимо ни на хемикалије. Порожни премази се издрже од свих врста индустријских материја као што су растварачи, јаке киселине и основе којима се опрема излага на фабричким подовима. Све ово издржљивост се свезује на начин на који се премаз наноси и загрева топлотом, стварајући равномерну премазу која нема слабе тачке које видимо у спреј-на завршетку.

Проширен живот и смањен одржавање у односу на течну боју и електропластирање

Површине са покрытијом прахом могу трајати више од две деценије на отвореном, понекад три пута дуже него што обично раде редовне течне боје. Електроплатирање има тенденцију да се пукне на микроскопском нивоу и пати од проблема са крхкошћу водоника док старе, док прашкови премази имају ову флексибилну али чврсту матрицу која се држи удара без ослобађања метала испод. Када је у питању одржавање, људи извештавају да треба чистити ове површине око 40% ређе него традиционалне завршне делове. Површина просто не апсорбује прљавштину на исти начин, а микроби се такође боре да се ухватију. То значи мање редовне брисање и више није потребно тако грубо додирање на бази растворитеља. Са мање потребног радова на обновном боју, мање радног труда и много више времена између потребних преобоја, прашински премаз се истиче као заиста зелена опција за ствари као што су мостови, аутопутни знакови, железнички вагони и фасаде зграда које су свакодневно погођене временским условима и

Еколошка одрживост и регулаторне предности прашковог премаза

Заједно са тим, уколико је потребно, може се користити и друга метода за решење проблема.

За разлику од традиционалних метода, прахови покрив не ослобађа нијека летљива органска једињења (ВОЦ) у ваздух, што значи да смањује један од највећих доприноса проблема загађења ваздуха у фабрикама. То компанијама олакшава да се придржавају строгих еколошких правила које постављају организације попут америчке ЕПА за стандарде квалитета ваздуха и компликоване Реацх регулације ЕУ о хемијским супстанцама. Многи производни позори прелазе на прахово облоге јер морају да задовоље своје захтеве за еколошку сертификацију ISO 14001, да избегну скупе казне које могу да достигну стотине хиљада долара, и да раде на томе да постану неутрални у угљену у индустријама од производње аутомобила до изградње зграда. Пошто у овом процесу нема растворача, радници се мање суочавају са здравственим опасностима на радном месту, а радници фабрике троше мање времена на то да се баве планинама документа о правности. Сви ови фактори помажу да се предузећа не изненаде када владе широм света годинама и годинама поштре своје законе о емисији.

Скоро нултов отпад: опоравак прекомерног прскања и ефикасност коришћења материјала од 95%+

Модерни уређаји за праховно обложење не стварају скоро никакав отпад јер рециклирају преливу распршивање у систему затворене петље. Шта остаје након примене? Ствари које нису коришћене остају у ставу захваљујући статичком електричном напону и враћају се у мешавину, тако да већина операција достиже око 95% ефикасности са материјалима. То је много боље него што се дешава са течним бојама које обично имају ефикасност од 30 до 40%. Компаније виде да се њихове годишње потребе за материјалима смањују за око две трећине када се пређу на ову методу, плус, постоји много мање опасан отпад који треба одвојити. Ослобађање од тих досадних уља испуњених растварачем значи да фабрике много мање доприносе депонијама и троше мање новца на уклањање смећа. Комбинујте то са новим енергетским технологијом за очување и произвођачи почињу да изгледају прилично зелено, често се квалификују за оне сертификације нулте отпада. Чињеница је да фабрике смањују трошкове за рушење отпада за око 30% у поређењу са старим техникама за завршну обраду боје.

Укупна ефикасност трошкова: Како праховно прекривање смањује трошкове животни циклус

Смањена потрошња рада, обнове и енергије упркос већим почетним инвестицијама у опрему

Системи за праховно обложење у почетку коштају око 15 до 30 посто више у поређењу са редовним течним бојама, али већина произвођача сматра да с временом штеде новац на неколико начина. Највећа предност долази из тога колико мало отпада постоји. Подурирани премази враћају преко 95% материјала током примене, док традиционално распршивање добија само око 60 до 70% употребе према извештајима индустрије из прошле године. То значи да фабрике могу уштедети око 18 000 долара сваке године само на материјалима за сваку производну линију коју користе. Још један велики плус је уштеда енергије. Без потребе за растварачима или чекања толико дуго да се ствари осуше, биљке смањују рачуне за енергију између 25 и 40%. То значи да је заштеђено око 7,50 долара по квадратном метрику у свим операцијама. Осим тога, завршна боја се боље држи и изгледа више конзистентно, тако да радници троше много мање времена на поправљање грешака. Већина објеката извештава да стопе поновног радења падају испод 2% са прахним премазима, у поређењу са типичним 15% који се види са течним бојама. Сви ови фактори заједно обично враћају почетну инвестицију у року од две до три године. Зграде које су тако обложене често остају у добром изгледу 10 до 20 година без потребе за поправкама, што их чини посебно атрактивним за архитектонске пројекте.

Широка индустријска свестраност и маштабибилност примене

Доказану перформансу у секторима аутомобила, архитектонских метала, уређаја и инфраструктуре

Адаптивност на прашином премазу покрива скоро сваку индустрију, било да говоримо о аутомобилским деловима или великим конструктивним челичним пословима. За аутомобиле, даје тим деловима мотора и панелима кузаре завршну оштрину која се издрже од шпикова и огребова. Архитектори га воле јер њихове зграде остају у добром изгледу чак и након годинама када време удари фасаде, мостове и завесе. Хладилници и пећи добијају ту лепо оштру површину, захваљујући произвођачима кућних апарата који верују у ове ствари. Инфраструктурни људи га стављају на ограде, куле преноса, све метално што треба заштиту од рђавине и корозије. Шта све ово омогућава? Па, добро ради на различитим материјалима као што су алуминијум, челик, цинк, и може да се носи са чудним облицима без недостатка тачака. У поређењу са обичним бојом, прашински премаз не губи квалитет без обзира да ли се производе хиљаде предмета или само неколико прилагођених комада. Око 95% материјала се заправо држи на оно што треба да покрије, што је прилично импресивно без обзира колико производе одједном. Плус, брзо време сушења значи да фабрике могу да одржавају ствари у брзини без бриге о оштећењу од сунца или хемикалијама које се хране на завршетку. Зато се она појављује свуда, од просечних кућних апарата до специјализоване индустријске опреме.