ဘာကြောင့် မှုန်ရောင်ခြယ်မှုသည် သေးငယ်သည့် သံမဏိများကို အရောင်ခြယ်ရာတွင် အဓိကရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဖြစ်လာနေသနည်း။

မှုန့်ဖြည်းခြင်း၏ မတူညီနိုင်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်

ချေးမြောင်းခြင်း၊ UV ပျက်စီးခြင်း၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုတို့ကို သာလွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ပေါင်ဒါကုတ်ခြင်း၏ ကာကွယ်ရေး အရည်အသွေးများသည် ၎င်း၏ အထူးသော သံမဏိဖော်မော်လီကျူလာ ဖွဲ့စည်းမှုမှ ဆင်းသက်လာပါသည်။ ရှေးရိုးစွဲ အရောင်သုတ်ခြင်းများသည် ဤအရည်အသွေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ မရနိုင်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပေါင်ဒါသည် ရေကို ဖြတ်သန်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အမြဲတမ်းခံနိုင်ရည်ရှိသော အက်က်မှုန်းမှုမှ ကင်းဝေးသည့် အလွှာကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအလွှာသည် သံခေါင်းဖောက်ခြင်း ပြဿနာများအတွက် အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ပေါင်ဒါကုတ်ခြင်းကို အထူးခြားနေစေသည့် အရေးကြီးသော အချက်များထဲတွင် နေရောင်ခြင်းကို မှုန်းမှုမှ ကာကွယ်နိုင်မှု အထူးကောင်းမော်ပါသည်။ ပေါင်ဒါအမော်လီကျူလာများသည် နေရောင်ခြင်းအောက်တွင် နေ့စဥ် အပူချိန်မြင့်မြင့် နှင့် မှုန်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် အရောင်များကို အရောင်တောက်ပစေပြီး မျက်နှာပုံများကို နှုန်းမှုန်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အထူးသော ပေါင်းစပ်မှုများဖြင့် ချိတ်ဆက်မှု ဖြစ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ပေါင်ဒါကုတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆားဖြင်းမှုန်းမှု ၁၀၀၀ နှစ်ကြာ စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ပါသည်။ ထိုအချက်သည် ပုံမှန် အရည်အသွေးပေါင်းများထိုက်သည့် အရောင်သုတ်များထက် ပိုမိုကောင်းမော်ပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများကိုလည်း မော်လ်ပါမှု မရှိစေရန် သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပေါင်ဒါကုတ်များသည် စက်ရုံများတွင် စက်ပစ္စည်းများကို ထိတ်လန်းစေသည့် အရောင်အသုတ်များ၊ အားကောင်းသည့် အက်ဆစ်များနှင့် ဘေစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤခံနိုင်ရည်များသည် ပေါင်ဒါကုတ်များကို အပူဖြင့် ဖော်မော်လီကျူလာများကို ချိတ်ဆက်ပေးပြီး အမျှတ်ဖော်မော်လီကျူလာများကို ဖန်တီးပေးသည့် နည်းလမ်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် အရောင်သုတ်များတွင် မှုန်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် အားနည်းသည့် နေရာများကို ဖန်တီးမှုမှ ကင်းဝေးပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် အရောင်ပေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်သေးစိတ်အရောင်ပေးခြင်းထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်လျှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းမှုလျော့နည်းခြင်း

အပြင်မှာ အမှိုက်နဲ့ မွမ်းမံထားတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေဟာ နှစ်ဆယ်ကျော်ကြာကြာကြာခံနိုင်ပြီး ပုံမှန် အရည်ဆေးတွေထက် သုံးဆကြာကြာကြာခံနိုင်ပါတယ်။ လျှပ်စစ်အဖုံးဟာ အဏုဇီဝအဆင့်မှာ အက်ကွဲတတ်ပြီး အသက်ကြီးလာတာနဲ့အမျှ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ချိုးဖောက်မှု ပြဿနာတွေ ခံစားရပေမဲ့ အဖြူရောင်အဖုံးတွေမှာတော့ အောက်က သတ္တုကို မလွှတ်ပဲ တိုက်ခိုက်မှုတွေကို ခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ ပျော့ပြောင်းပေမဲ့ ခိုင်မာတဲ့ မေထရစ်ရှိ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိစ္စမှာ လူတွေက ဒီမျက်နှာပြင်တွေကို အစဉ်အလာ အပြီးသတ်မှုထက် ၄၀% လျော့ပြီး သန့်ရှင်းဖို့လိုတယ်လို့ အစီရင်ခံတယ်။ မျက်နှာပြင်က ညစ်ပတ်မှုကို တစ်မျိုးတည်း စုပ်ယူမနေဘူး၊ အဏုဇီဝတွေလည်း စိုက်ပျိုးဖို့ ရုန်းကန်ကြတယ်။ ဒါက မကြာခဏ ပွတ်တိုက်တာ နည်းပြီး ပြေဖျက်ဆေးအခြေခံတဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ ပြင်ဆင်မှုတွေ မလိုတော့တာ ဆိုလိုတာပါ။ ဆေးခြယ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အလုပ်တွေ နည်းလာတယ်၊ အလုပ်သမားတွေ နည်းလာပြီး လိုအပ်တဲ့ ပြန်လည် ဆေးခြယ်မှုကြားမှာ အချိန်ပိုကြာလာတော့ အမှိုက်ဆေးပြားဟာ နေ့စဉ် ရာသီဥတုနဲ့ ယာဉ်ကြောကြောင့် ထိခိုက်ခံရတဲ့ တံတားတွေ၊ လမ်းကြောင်းအမှတ်တံဆိပ်တွေ၊ ရထားကားတွေ၊ အဆောက်အအုံ မျက်နှာပြင်တွေလို အရာတွေအတွက်

မြေပြင်ပေါ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး တည်ငံ့ခံနိုင်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ

VOC သုည လွှတ်ထုတ်မှုနှင့် EPA၊ EU REACH နှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စိမ်းလန်းသော ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပါသည်။ မှုန်ဖုံအလွှမ်းခ покရီးတင်း (powder coating) သည် လေထုထဲသို့ အငွေ့ပေါ်သော အော်ဂေနစ်ဓာတ်ပုံစံများ (VOCs) ကို လုံးဝမထုတ်လွှမ်းပေးပါ။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများတွင် လေထုညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည့် အကြီးမားဆုံး အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုကြောင့် လေထုအရည်အသွေးစံနှုန်းများအတွက် အမေရိကန် အသုံးပြုသော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး အုပ်ချုပ်ရေးအဖွဲ့ (US EPA) နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်သည့် ဥရောပသမဂ္ဂ၏ ရှုပ်ထွေးသော REACH စံနှုန်းများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တင်းကြပ်သော စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရေးတွင် ကုမ္ပဏီများအတွက် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် သူတို့၏ ISO 14001 ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အထောက်အထံ့လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်၊ ဒေါ်လာသိန်းပေါင်းများစွာ အထိ ပေးရန် လိုအပ်သည့် အလွန်များပေါများသော အရေးကြီးသော အရေးယူမှုများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ကားထုတ်လုပ်မှုမှ အဆောက်အဦးတည်ဆောက်ရေးအထိ အောက်စီဂျင်မှုန်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကာဗွန်အောက်စီဂျင်ဖြစ်မှု (carbon neutral) ဖော်ထုတ်ရေးကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် မှုန်ဖုံအလွှမ်းခြင်းကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပေါ်သော ပစ္စည်းများ (solvents) မပါဝင်သောကြောင့် အလုပ်သမားများသည် အလုပ်နေရာတွင် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ပိုမိုနည်းပါးစေပါသည်။ ထို့အတူ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် စာရွက်စာတမ်းများကို စီမံခန့်ခွဲရေးတွင် အချိန်နည်းပါးစေပါသည်။ ဤအချက်အားလုံးသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အစိုးရများသည် နှစ်စဥ် သူတို့၏ မှုန်းထုတ်မှုဆိုင်ရာ ဥပဒေများကို ပိုမိုတင်းကြပ်လာသည့်အခါ လုပ်ငန်းများကို အရှက်ရစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အကုန်စင်မှုနည်းပါးခြင်း - ဖြန့်ကြူးမှုအပိုင်းများကို ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု စွမ်းဆောင်ရည် ၉၅% အထက်

ခေတ်မှီ မှုန်ပုံစံသုံး အလွှင်းဖုံလွှမ်းခြင်း စနစ်များသည် အလွှင်းဖုံလွှမ်းခြင်း အကြွင်းအကျန်များကို ပိတ်ထားသော စနစ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကြွင်းအကျန်များကို သိပ်များများ မရှိစေရန် စီမံနိုင်ပါသည်။ အလွှင်းဖုံလွှမ်းပြီးနောက် ကျန်ရစ်သည့်အရာများမှာ မှုန်များသည် စတဲတစ်က် လျှပ်စစ်အားဖြင့် ကပ်နေသောကြောင့် အသုံးမပြုရသော အရာများကို ပြန်လည်ရောစပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများစုသော လုပ်ငန်းများသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အကောင်းဆုံး ၉၅ ရှိသည်။ ယင်းသည် အရည်ပုံစံ အလွှင်းဖုံလွှမ်းခြင်းနည်းလမ်းများထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အရည်ပုံစံ အလွှင်းဖုံလွှမ်းခြင်းနည်းလမ်းများသည် အကောင်းဆုံးအားဖြင့် ၃၀ မှ ၄၀ အထိသာ အကောင်းဆုံး အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် နှစ်စဥ် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းပမာဏကို သုံးပုံတုံးခန်းအထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides အန္တရာယ်များသော အကြွင်းအကျန်များကို စွန့်ပေးရန် လိုအပ်သည့် ပမာဏသည်လည်း သိသိသာသာ လျော့နည်းလာပါသည်။ အဲဒီလို အိုင်ဆောလဗင်တွင် ပါဝင်သော အညှို့များကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် မြေပုံများတွင် အကြွင်းအကျန်များ ထည့်သွင်းရန် သိသိသာသာ လျော့နည်းလာပါသည်။ ထို့အပြင် အကြွင်းအကျန်များကို ဖျက်သိမ်းရန် ကုန်ကျစရိတ်များလည်း လျော့နည်းလာပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို စွမ်းအင်ချွေတာသည့် အသစ်သော အပူပေးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုစိမ်းလန်းသော ပုံပေါ်မှုကို ရရှိပါသည်။ ထို့အပြင် သုံးစွဲမှုမရှိသည့် အကြွင်းအကျန်များကို မရှိစေရန် အထောက်အထားဖြစ်သည့် လက်မှတ်များကို ရရှိရန်လည်း အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသည့် အချက်များအရ စက်ရုံများသည် အဟောင်းအလွှင်းဖုံလွှမ်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကြွင်းအကျန်များကို စီမံခန့်ခွဲရန် ကုန်ကျစရိတ်များကို ၃၀ ခန်းအထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

စုစုပေါင်းစရိတ်ထိရောက်မှု – မှုန်မှုန်သုတ်လိမ်းခြင်းဖြင့် အသက်တာစုံစမ်းစရိတ်များကို ဘယ်သို့လျှော့ချနိုင်သနည်း

အစပိုင်းတွင် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ ပိုများသော်လည်း အလုပ်သမားစရိတ်၊ ပြန်လည်ပုံစေးခြင်းစရိတ်နှင့် စွမ်းအင်စရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်

ပေါင်ဒါကုတ်စနစ်များသည် ပုံမှန်အရည်ပုံစံအမှုန်သုတ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အစပိုင်းတွင် ၁၅ ရှုံးမှ ၃၀ ရှုံးအထိ ပိုများသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အချိန်ကြာလျှင် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ငွေကုန်သက်သာစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ အကောင်းများဆုံးအားသာချက်များထဲတွင် အကုန်စုတ်နည်းပါဝင်သည်။ ပေါင်ဒါကုတ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အမှုန်ပစ္စည်း၏ ၉၅ ရှုံးအထိ ပြန်လည်ရယူနိုင်ပြီး ရှေးရိုးစွဲ စပရေးပိုင်းသုတ်ခြင်းပုံစံတွင် လုပ်ငန်းစဥ်များအရ အသုံးပြုနိုင်မှုသည် ၆၀ ရှုံးမှ ၇၀ ရှုံးအထိသာ ရှိသည်ဟု ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က လုပ်ငန်းစဥ်များမှ အစီရင်ခံစာများတွင် ဖော်ပြထားသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် လုပ်ငန်းစဥ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် ပစ္စည်းစရိတ်တွင် နှစ်စဥ် ၁၈,၀၀၀ ဒေါ်လာခန့် သက်သာစေနိုင်သည်။ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ စွမ်းအင်ချွေတာရေးဖြစ်သည်။ အရည်ပေါင်းစပ်မှု (solvents) မလိုအပ်ခြင်းနှင့် အချိန်ကြာစွာ ခြောက်သွေ့ရန် စောင်းမှုမလိုခြင်းတို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် စွမ်းအင်စရိတ်ကို ၂၅ ရှုံးမှ ၄၀ ရှုံးအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထိုသို့သော စွမ်းအင်ချွေတာမှုသည် လုပ်ငန်းစဥ်တစ်ခုလုံးတွင် စတုရန်းမီတာ ၇.၅၀ ဒေါ်လာခန့် သက်သာစေသည်။ ထို့အပ além အမျှင်ပုံစံအမှုန်သုတ်များသည် မျှော်လင်းမှုအားဖော်ပြပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများသည် အမှားအမှင်များကို ပြင်ဆင်ရန် အချိန်နည်းပါးစွာသာ သုံးရသည်။ ပေါင်ဒါကုတ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများအများစုသည် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်းကို ၂ ရှုံးအောက်သို့ ကျဆင်းစေနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပြီး အရည်ပုံစံအမှုန်သုတ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံမှန်အားဖော်ပြပါဝင်သည်။ ဤအကောင်းများဆုံးအားသာချက်များအားလုံးကို ပေါင်းစပ်လျှင် အစပိုင်းရင်းနှီးမှုကို နှစ် ၂ ခုမှ ၃ ခုအတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ ထို့အပ် ဤသို့သော အမှုန်သုတ်များဖြင့် သုတ်လိမ်းထားသည့် အဆောက်အဦများသည် ပုံပေါ်မှုကောင်းမှုကို ၁၀ နှစ်မှ ၂၀ နှစ်အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ထိန်းသုတ်မှုမလိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤသုတ်လိမ်းမှုသည် အဆောက်အဦလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသော အားသာချက်ဖြစ်သည်။

ကုန်စည်ထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်အားလုံးတွင် ကျယ်ပေါင်းသော အသုံးချနိုင်မှုနှင့် အသုံးချမှုအရွယ်အစားကို ချဲ့ထွင်နိုင်မှု

ကားမောင်းနယ်ပယ်၊ အဆောက်အဦးမှု သံမဏိအလုပ်မှု၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အခြေခံအဆောက်အဦးများ စသည့် နယ်ပယ်များတွင် အတည်ပြုထားသော စွမ်းဆောင်ရည်

အမှိုက်အလွှာရဲ့ လိုက်လျောညီထွေမှုဆိုတာက စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းကို ဖုံးလွှမ်းပါတယ်။ ကားအစိတ်အပိုင်းတွေ (သို့) ကြီးမားတဲ့ တည်ဆောက်မှု သံမဏိ အလုပ်တွေအကြောင်း ပြောနေတာပါ။ ကားတွေအတွက်တော့ အင်ဂျင် အပိုင်းတွေနဲ့ ကားခုံပြားတွေကို အပိုင်းအစတွေနဲ့ခြစ်တာတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အပြီးသတ်မှုတစ်ခု ပေးပါတယ်။ အုတ်မြစ်များနှင့် အုတ်မြစ်များ ရေခဲသေတ္တာတွေနဲ့ မီးဖိုတွေဟာ ဒီပစ္စည်းတွေကို ယုံကြည်တဲ့ အိမ်သုံးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူတွေကြောင့် ဒီလှပတဲ့ ခြစ်ရာခံ မျက်နှာပြင်ကို ရယူပါတယ်။ အခြေခံအဆောက်အအုံကလူတွေက ဒါကို အကာအကွယ်ပေးထားတဲ့ အကာအကွယ်တွေ၊ ထုတ်လွှင့်ရေး မျှော်စင်တွေ၊ သံမဏိပစ္စည်းတွေအားလုံးမှာ အမှိုက်နဲ့ အပျက်အစီးကို ကာကွယ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါတွေအားလုံး ဘယ်လိုလုပ်ပြီး ဖြစ်နိုင်တာလဲ။ အလူမီနီယံ၊ သံမဏိ၊ ဇင်ကွန်လို ပစ္စည်းမျိုးစုံမှာ ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်ပြီး အကွက်တွေ မပျောက်ဘဲ ထူးဆန်းတဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်တွေကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။ ပုံမှန် ဆေးနဲ့ယှဉ်ရင် အမှိုက်အလွှာဟာ ပစ္စည်းထောင်ချီ ထုတ်လုပ်နေလား၊ အစိတ်အပိုင်း အနည်းငယ်ပဲ ထုတ်လုပ်နေလား၊ အရည်အသွေး မလျော့ဘူး။ ၉၅% လောက်က ၎င်းဟာ အလွှာပေးသင့်တဲ့ အရာကို ကပ်ထားတယ်၊ ဒါက တစ်ကြိမ်မှာ ဘယ်လောက် ထုတ်လုပ်တာတောင် အတော်လေး အံ့ဩစရာပါ။ ဒါ့အပြင် အမြန်ခြောက်ချိန်က စက်ရုံတွေဟာ နေရောင်ခြည်ပျက်စီးမှု (သို့) ကုန်ဆုံးတဲ့အခါ ဓာတုပစ္စည်းတွေ စားတာ မပူပဲ ပစ္စည်းတွေကို အမြန် ရွေ့ရှားနိုင်တယ်လို့ ဆိုလိုတာပါ။ ဒါကြောင့် သာမန် အိမ်သုံးပစ္စည်းတွေကနေ အထူးပြု စက်မှုပစ္စည်းတွေအထိ နေရာတိုင်းမှာ တွေ့ရတာပါ။