របៀបកំណត់លក្ខណៈថាបាក់ស៊ីដ គុណភាពល្អសម្រាប់ការពារការឆ្លងកាត់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម

គីមីវិទ្យាមូលដ្ឋាន និងការរៀបចំរូបមន្ត៖ ការផ្គូផ្គងប្រភេទបាក់ស៊ីដជាមួយបញ្ហាការឆ្លងកាត់

បាក់ស៊ីដអេប៉ុកស៊ី ប៉ូលីអេស្ទ័រ និងប៉ូលីយូរេថេន៖ ការធ្វើតម្លៃប្រៀបធៀបអំពីសមត្ថភាពក្នុងបរិស្ថានដែលមានភាពរឹងមាំ

ការជ្រើសរើសថ្នាំប៉ូវដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់ឧស្សាហកម្ម ពិតជាអាស្រ័យលើប្រភេទគីមីវិទ្យារបស់សារធាតុសំខាន់ (resin chemistry) ដែលយើងកំពុងនិយាយអំពី។ ប្រភេទសំខាន់ៗគឺគឺថ្នាំប៉ូវប្រភេទ thermoset ដែលរួមមាន epoxy, polyester និង polyurethane ដែលនីមួយៗផ្តល់នូវកម្រិតការពារប្រឆាំងនឹងការឆ្លង (corrosion) ខុសៗគ្នាក្នុងស្ថានភាពដែលមានភាពតានតឹងខ្លាំង។ Epoxy មានភាពពិសេសដោយសារតែវាមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងសារធាតុគីមីបានល្អណាស់ និងអាចចាប់ផ្តើមចាប់ជាប់លើផ្ទៃបានល្អជាងថ្នាំប៉ូវប្រភេទផ្សេងៗទៀត ហេតុនេះហើយបានជាអ្នកផលិតជាច្រើនជ្រើសរើសវាសម្រាប់ផលិតផលដូចជា ធុងដែលប្រើក្នុងដំណាំសារធាតុគីមី និងផ្នែកខាងក្នុងនៃម៉ាស៊ីនធំៗ។ Polyester មានប្រសិទ្ធភាពល្អសម្រាប់ប្រើក្រៅផ្ទះ ព្រោះវាអាចទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់ពីពន្លឺថ្ងៃបានល្អ ដែលជាមូលហេតុធ្វើឱ្យវាបានទទួលបានការពេញនិយមយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់លើគ្រឿងយន្តផ្សេងៗដូចជាប៉ាក់ និងសំណង់នៅតាមឆ្នេរសមុទ្រ ដែលទាំងការប៉ះពាល់ពីសារធាតុអំបិល និងពន្លឺថ្ងៃមានការប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងជាប្រចាំ។ Polyurethane គឺជាជម្រើសមួយដែលស្ថិតនៅចន្លោះរវាងពីរប្រភេទខាងលើ ដោយផ្តល់នូវការការពារពីការប៉ះពាល់ពីពន្លឺ UV បានគ្រប់គ្រាន់ រួមទាំងការទប់ទល់នឹងការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីការប្រើប្រាស់ និងសារធាតុគីមី ដែលធ្វើឱ្យវាសាកសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់លើផ្នែកខាងក្រៅនៃរថយន្តដែលប្រើលើរថភ្លើង ឬរ៉ែលដែលផ្សំពីដែកដែលប្រើនៅលើវេទិកាប្រេងនៅក្រៅឆ្នេរសមុទ្រ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការជ្រើសរើសប្រភេទថ្នាំប៉ូវនីមួយៗក៏មានគុណវិបត្តិផ្ទាល់ខ្លួនផងដែរ។ Epoxy មាននៅក្នុងស្ថានភាពដែលបានប៉ះពាល់ជាប្រចាំដោយពន្លឺថ្ងៃ វាអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពរបស់វាបាន ហើយនឹងប្រែជាស និងបាក់បែកជាប៉ុកៗនៅពេលក្រោយ។ Polyester មិនអាចទប់ទល់នឹងការចុះចូលទៅក្នុងសារធាតុគីមីដែលមានភាពរឹងមាំបានយូរបានទេ។ ហើយយើងត្រូវទទួលស្គាល់ថា តម្លៃដើមរបស់ polyurethane គឺថ្លៃជាងគេយ៉ាងច្បាស់។ នៅពេលជ្រើសរើសសារធាតុសម្រាប់គម្រោងដែលទាក់ទងនឹងប៉ៃពិន ការដំឡើងនៅក្រៅឆ្នេរសមុទ្រ ឬការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធដែលផ្សំពីដែក វិស្វករត្រូវគិតគូរមិនត្រឹមតែពីកម្រិតភាពតានតឹងនៃស្ថានភាពប៉ះពាល់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏ត្រូវគិតគូរផងដែរអំពីកម្រិតសម្ពាធ និងការរីកចម្រើនដែលសារធាតុអាចទប់ទល់បាន និងការកំណត់ថវិកាដែលអាចទទួលយកបាន។

ការប៉ះប្រទាស់ជាមួយស្រទាប់ធ្លាក់៖ ការប៉ះប្រទាស់គុណភាពរបស់ស្រទាប់រារាំង និងភាពអាចទុកចិត្តបាននៃការអនុវត្ត

ការទទួលបានការពារពីការឆ្លាក់ដែលត្រឹមត្រូវ ពិតជាអាស្រ័យលើការសម្រេចបាននូវកម្រាស់ស្រទាប់គ្មានទឹក (DFT) ដែលសមស្របប៉ុណ្ណោះ។ គំរូឧស្សាហកម្មភាគច្រើន ដូចជា EN 13438 និង Qualisteelcoat បានបញ្ជាក់ថា គួរគោរពតម្លៃប្រហែល ៧០ ដល់ ១២០ មីក្រូម៉ែត្រ ក្នុងបរិបាកសេវាកម្មឧស្សាហកម្មធម្មតា។ ទោះយ៉ាងណា នៅពេលដែល DFT ធ្លាក់ទាបជាង ៦០ មីក្រូម៉ែត្រ បញ្ហានឹងចាប់ផ្តើមកើតឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស — ដូចជា រន្ធតូចៗ (pinholes) រន្ធដែលមានទំហំតូចណាស់ (tiny pores) និងការពារមិនគ្រប់គ្រាន់។ ប៉ុន្តែ ប្រសិនបើ DFT លើសពី ១៥០ មីក្រូម៉ែត្រ យើងនឹងប្រឈមនឹងបញ្ហាផ្សេងៗទៀតទាំងស្ទះ — ដូចជា ការរីកចម្រើន (curing) មិនស្មើគ្នា ផ្ទៃមានរាងដូចស្លឹកស្វាយ (orange peel texture) និងស្រទាប់ប៉ះគ្នាប៉ះគ្នាដែលបាក់ចេញពីគ្នា។ មានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ការកំណត់ថា តើ DFT ប៉ុណ្ណោះទើបចាត់ទុកថាល្អ។ ឧទាហរណ៍ កន្លែងដែលពិបាកដែលត្រូវគ្របដណ្តប់ ដូចជាប៉ែក និងជ្រុង ត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែម។ វិធីសាស្ត្រអនុវត្តក៏មានឥទ្ធិពលដែរ៖ ការបាញ់ប្រើប្រាស់អគ្គិសនីស្ថិតិ (electrostatic spray) ជាទូទៅផ្តល់ការគ្រប់គ្រងលើកម្រាស់បានប្រសើរជាងការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបាញ់ក្នុងអាកាស (fluidized beds)។ កត្តាសំខាន់មួយទៀតគឺ កម្តៅដែលផ្នែកនោះអាចទ្រាំបាន ប្រទះនឹងកម្តៅដែលដំណាំការ (curing process) ត្រូវការ។ ការរក្សាបាននូវ DFT ដែលស្មើគ្នាទាំងមូល មានន័យថា ស្រទាប់គ្របដណ្តប់នេះគ្របដណ្តប់ទាំងស្រុងលើផ្ទៃលោហៈ បង្កើតជាឧបសគ្គដែលរឹងមាំ ដោយគ្មានរន្ធឬចន្លោះណាមួយ ដែលអាចអនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុដូចជា ទឹក គ្លូរីត (chlorides) ឬអាស៊ីត ធ្វើការឆ្លាក់ចូលទៅក្នុង ហើយបណ្តាលឱ្យបាក់ស្លាប់តាមពេលវេលា។

ការពិនិត្យប៉ាន់ស្មានអ្នកផ្គត់ផ្គង់៖ វាយតម្លៃភាពគួរឱ្យទុកចិត្តនៃថ្នាំពណ៌ប៉ោងតាមរយៈវិញ្ញាបនប័ត្រ និងភាពច្បាស់លាស់

វិញ្ញាបនប័ត្រដែលបានទទួលស្គាល់—GSB-IM, Qualisteelcoat, EN 13438—ជាការវាយតម្លៃវត្ថុសំខាន់សម្រាប់គុណភាពថ្នាំពណ៌ប៉ោង

GSB-IM, Qualisteelcoat និង EN 13438 គឺជាការបញ្ជាក់ដែលធ្វើឡើងដោយភាគីទីបី ដែលមានតួនាទីជាការវាស់វែងក្នុងស្ថានភាពជាក់ស្តែង ចំពោះប្រសិទ្ធភាព និងភាពស៊ាំនៃថ្នាំក្រាប់ (powder paints) ក្នុងអំឡុងពេលផលិត។ តម្លៃរបស់កម្មវិធីទាំងនេះគឺស្ថិតនៅលើការទាមទារឱ្យមានការសាកល្បងដោយឯករាជ្យ ចំពោះបញ្ហាដូចជា សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ (EN 13438 ទាមទារឱ្យមានយ៉ាងហោចណាស់ ១,០០០ ម៉ោងក្រោមការសាកល្បងប៉ះទឹកប្រៃតាមស្តង់ដារ ISO 9227), សមត្ថភាពជាប់គ្នាដែលត្រូវគ្នានឹងស្តង់ដារ ASTM D3359 និងភាពធន់នៅបានយូរទាំងមូល។ ការទទួលបានការបញ្ជាក់នេះ មានន័យថា ត្រូវអនុវត្តន៍ដំណាំគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលមានភាពតឹងរ៉ឹងជាងការសាកល្បងសាមញ្ញ «ឆ្លង» ឬ «មិនឆ្លង»។ ក្រុមហ៊ុនដែលបំពេញតាមស្តង់ដារទាំងនេះ ពិតជាអាចកាត់បន្ថយបញ្ហាបាក់ស៊ីដែលបណ្តាលមកពីការឆ្លាក់ ដែលធ្វើឱ្យឧស្សាហកម្មខាតបង់ប្រាក់ប្រមាណ ៧៤០,០០០ ដុល្លារអាមេរិក នៅគ្រាន់ៗមួយៗ យោងតាមការសិក្សាឆ្នាំ ២០២៣ របស់ Ponemon Institute។ មុនពេលសម្រេចចិត្តអ្វីមួយ សូមតែសួរដោយផ្ទាល់ទៅកាន់អង្គការបញ្ជាក់ដែលពាក់ព័ន្ធជានិច្ច ព្រោះការអះអាងក្លែងក្លាយមួយចំនួនពិតជាបានកើតឡើងជាប្រចាំ។ នៅពេលពិនិត្យមើលអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចជាប៉ះទង្គិច សូមប្រាកដថា ឯកសាររបស់ពួកគេបង្ហាញថា៖

• ការសម្របសម្រួលដែលច្បាស់លាស់នៃវិសាលភាព (ឧទាហរណ៍៖ វិញ្ញាបនប័ត្រគ្របដណ្តប់យ៉ាងច្បាស់លាស់លើប្រភេទសារធាតុដែលអ្នកប្រើ និងបរិស្ថានការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ)
• របាយការណ៍ពីមន្ទីរពិសោធន៍ដែលអាចតាមដានបាន ពីស្ថាប័នដែលបានទទួលស្គាល់
• កាលបរិច្ឆេទនៃការប៉ុនប៉ងដែលនៅតែសក្តិសម រួមទាំងប្រវែងប្រវត្តិសាស្ត្រនៃការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព

ការអានរវាងបន្ទាត់៖ ការកំណត់ការខកខាន និងភាពមិនស៊ីគ្នាក្នុងឯកសារបច្ចេកទេសសម្រាប់ថ្នាំលាបប៉ូវឌ៍

ឯកសារទិន្នន័យបច្ចេកទេស ឬ TDS ដែលជាការសង្ខេបសម្រាប់សេចក្តីថ្លែងការណ៍ខ្លីៗ ផ្តល់ព័ត៌មានដែលមានតម្លៃអំពីភាពអាចទុកចិត្តបាននៃផលិតផល ប៉ុន្តែវាមិនល្អឥតខ្ជះខ្ជាយទេ។ សូមប្រយ័ត្នចំពោះសញ្ញាបែបគ្រោះថ្នាក់នៅពេលអ្នកពិនិត្យមើលវា។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើអ្នកផលិតធ្វើការប្រកាសអំពីសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ ប៉ុន្តែមិនបញ្ជាក់ពីព័ត៌មានសំខាន់ៗដូចជា កម្រិតកំហាប់អំបាញ់ តម្លៃ pH ឬសីតុណ្ហភាពសាកល្បងជាក់ស្តែងតាមស្តង់ដារ ISO 9227 នោះគឺជាបញ្ហាមួយ។ ក្រៅពីនេះ សូមស្វែងរកការមិនស៊ីគ្នារវាងចំនួនដុំផលិតផលផ្សេងៗគ្នាទាក់ទងនឹងរយៈពេលដែលវត្ថុធាតុត្រូវការដើម្បីប៉ះពាល់ឱ្យបានល្អ។ បញ្ហាមួយទៀតកើតឡើងនៅពេលដែលជួរកម្រាស់ស្រទាប់ដែលបានបញ្ជាក់មិនស៊ីគ្នាជាមួយនឹងសមត្ថភាពជាក់ស្តែងរបស់ឧបករណ៍បាញ់ស្តាទីកអេឡិចត្រូស្តាទិក។ នៅពេលវាយតម្លៃឯកសារ TDS វាជាការប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីពិនិត្យមើលផ្នែកសំខាន់ៗជាច្រើនដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងប្រៀបធៀបគ្នាទៅវិញទៅមក។

ការណែនាំអំពីការផ្ទុកដែលមិនច្បាស់លាស់ តារាងស្ថេរភាពគីមីដែលមិនពេញលេញ ឬទិន្នន័យអំពីអាយុកាលផ្ទុកដែលខកខាន ក៏បង្ហាញពីចន្លោះខាស់នៅក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពផងដែរ។ ឯកសារ TDS ដែលមិនពេញលេញ មានទំនាក់ទំនងជាមួយអត្រាបរាជ័យក្នុងការប្រើប្រាស់នៅតាមវាលដែលខ្ពស់ជាង ៣៤% ក្នុងការអនុវត្តការលាបថ្សិតបរិក្ខារឧស្សាហកម្ម — ដែលធ្វើឱ្យការពិនិត្យយ៉ាងហ្មត់ចត់មុនការទិញមានសារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំង។

ភាពជាក់ស្តែងនៃការសាកល្បងការរលួយ៖ ការបកស្រាយស្តង់ដារដើម្បីទស្សន៍ទាយប្រសិទ្ធភាពពិតប្រាកដនៅក្នុងវាលរបស់ថ្សិតបរិក្ខារ

ASTM B117, ISO 9227 និង NACE SP0169៖ ជ្រើសរើសការសាកល្បងប៉ះទង្គិចយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលសមស្របបំផុតសម្រាប់ការអនុវត្តថ្សិតបរិក្ខាររបស់អ្នក

មានការសាកល្បងការឆ្លងរបស់ដែកដែលបានចំណាយពេលយឺតជាច្រើន ដែលផ្តល់វិធីសាស្រ្តស្តង់ដារដើម្បីប្រៀបធៀបគុណភាពវត្ថុធាតុតាមពេលវេលា។ ការសាកល្បងទាំងនេះរួមមាន ការសាកល្បងអំបិលផ្សែង (salt fog testing) តាមស្តង់ដារ ASTM B117 វិធីសាកល្បងអំបិលផ្សែងអ៊ីសូតូនិក (neutral salt spray methods) តាមស្តង់ដារ ISO 9227 និងស្តង់ដារ NACE SP0169 សម្រាប់វាយតម្លៃថាតើស្រទាប់ការពារ (coatings) អាចទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិចដោយសារប្រព័ន្ធការពារប៉ះទង្គិច (cathodic disbondment) បានល្អប៉ុណ្ណា។ ការសាកល្បងទាំងនេះគឺជាឧបករណ៍ដ៏ល្អសម្រាប់ធានាថាផលិតផលបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពជាក់លាក់មួយ ប៉ុន្តែយើងត្រូវចងចាំថា ការសាកល្បងទាំងនេះមិនអាចទស្សន៍ទាយបានជានិច្ចអំពីអ្វីដែលនឹងកើតឡើងក្នុងពិភពជាក់ស្តែងទេ។ ឧទាហរណ៍ ការសាកល្បង ASTM B117 តាមការសិក្សាដែលបានបោះពុម្ពក្នុងវារសារ Materials Performance Journal នៅឆ្នាំមុន បានបង្ហាញថា ការសាកល្បងនេះគ្រាន់តែឆ្លុះបញ្ចាំងនូវលក្ខខណ្ឌជាក់ស្តែងបានត្រឹមតែប្រហែល ៣០% នៅពេលវាយតម្លៃស្ថាបត្យកម្មដែលស្ថិតនៅជិតឆ្នេរសមុទ្រ។ នេះគឺដោយសារតែការសាកល្បងនេះអនុវត្តតែប្រភេទមួយនៃកត្តាប៉ះទង្គិច (stressor) ជាបន្តបន្ទាប់។ ចំណែកឯស្តង់ដារ ISO 9227 វិញ ប្រសើរជាងនៅកន្លែងដែលគីមីប៉ះទង្គិចផ្ទៃជាបន្តបន្ទាប់ ជាពិសេសនៅកន្លែងដែលអ៊ីយ៉ូនក្លូរីត (chlorides) បង្កបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរ។ ចំណែកឯស្តង់ដារ NACE SP0169 វិញ ក្លាយជាការសំខាន់ខ្លាំងណាស់នៅពេលពិនិត្យស្រទាប់ការពារលើប៉ះង៉ែត ឬដែកដែលបានដាក់ចូលទៅក្នុងដី ហើយត្រូវបានការពារដោយប្រព័ន្ធការពារប៉ះទង្គិច (cathodic systems)។ នៅពេលជ្រើសរើសការសាកល្បងណាមួយដើម្បីអនុវត្ត សូមផ្តោតលើប្រភេទកត្តាប៉ះទង្គិចដែលវត្ថុធាតុនឹងប្រឈមជាក់ស្តែងក្នុងការប្រើប្រាស់ ជាជាងការជ្រើសរើសតែការសាកល្បងដែលងាយស្រួលប៉ះពាល់ ឬការសាកល្បងដែលគ្រូពិសោធន៍ស្គាល់ច្បាស់ប៉ុណ្ណា។

លើសពីការប៉ះទង្គិចនឹងធូលីអំបិល: ហេតុអ្វីបានជាលក្ខខណ្ឌនៃការប៉ះទង្គិចនៅក្នុងពិភពពិត មានសារៈសំខាន់ជាងសូចនាករដែលវាស់បានតែនៅក្នុងម្លប់សម្រាប់ភាពអាចទុកចិត្តបាននៃថ្នាំលាបប៉ោង

ការសាកល្បងនៅមន្ទីរពិសោធន៍ធម្មតាសម្រាប់ការឆ្លងកាត់គឺមិនអាចចាប់យកបាននូវគ្រប់វិធីដែលសារធាតុប៉ះទង្គិច និងប៉ះពាល់ដល់ស្ថានភាពជាក់ស្តែងទាំងអស់នោះទេ។ គិតអំពីរឿងផ្សេងៗដូចជា ពន្លឺ UV ដែលប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃ ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពជាបន្តបន្ទាប់ ការចូលរួមរបស់សារធាតុដែលត្រូវបានបញ្ជូនដោយខ្យល់ ដែលធ្វើឱ្យផ្ទៃប៉ះពាល់បាក់ស្លាប់ ហើយក៏មានរឿងដែលស្រូបយក និងស្រូបចេញ (wet and dry cycles) ដែលយើងឃើញគ្រប់ទីកន្លែង។ នេះហើយជាមូលហេតុដែលការសាកល្បងនៅតាមវាល (field testing) នៅតែជាវិធីល្អបំផុតក្នុងការពិនិត្យមើលថា តើការប៉ះពាល់ដោយប្រើប្រាស់ថ្នាំពណ៌ប៉ះពាល់ (powder paints) អាចរក្សាបានយូរប៉ុណ្ណានៅក្នុងរយៈពេលវែង។ ក្រុមហ៊ុនជាក់ស្តែងបានអនុវត្តការសាកល្បងទាំងនេះអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ នៅតាមទីតាំងផ្សេងៗគ្នាទូទាំងពិភពលោក — ចាប់ពីជញ្ជាំងដែលស្ថិតនៅតាមឆ្វេងសមុទ្រអេស៉ូ (North Sea coast) រហូតដល់តំបន់ឧស្សាហកម្មនៅជិតឆ្វេងសមុទ្រហ្គុល្ល៍ (Gulf Coast) ហើយថែមទាំងនៅតាមតំបន់កណ្តាលក្រោយ (desert regions) ដែលអំបិលប្រមូលផ្តុំនៅលើផ្លូវជាតិ។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថា ការគ្រប់គ្រងដែលអាចឆ្លងកាត់ការសាកល្បង ISO 9227 ក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍រយៈពេល ១០០០ ម៉ោង អាចចាប់ផ្តើមបរាជ័យបានក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែ ៦ ខែ ប៉ុណ្ណោះ នៅពេលដែលបានប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថានសមុទ្រដែលមានខ្យល់ដែលផ្ទុកអំបិល ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពប្រចាំថ្ងៃ និងពន្លឺថ្ងៃដែលមានកម្លាំងខ្លាំង ដែលសហការគ្នាដើម្បីបណ្តាលឱ្យមានការខូចខាត។ ក្រុមហ៊ុនដែលឆ្លាតវៃបានបំពេញចន្លោះចំណេះដឹងនេះដោយការអនុវត្តការសាកល្បងលឿន (fast track tests) និងការសាកល្បងវាលយូរ (extended field trials) នៅតាមតំបន់ភូមិសាស្ត្រផ្សេងៗគ្នា។ វិធីសាស្ត្រនេះជួយឱ្យពួកគេបង្កើតការទស្សន៍ទាយអំពីសមត្ថភាពប្រកបដោយភាពជាក់ស្តែង ដែលផ្អែកលើទិន្នន័យជាក់ស្តែងពីកត្តាបណ្តាលឱ្យមានការឆ្លងកាត់ (corrosion factors) ដែលមាននៅតាមទីតាំងផ្សេងៗគ្នា។ ការពឹងផ្អែកតែលើលទ្ធផលពីមន្ទីរពិសោធន៍ ជាទូទៅមិនអាចចាប់យកបាននូវរូបភាពនៃការបរាជ័យដែលស្មុគស្មាញ ដែលកើតឡើងនៅក្នុងស្ថានភាពជាក់ស្តែងទេ។