Томоохон хэмжээний коррозийн хамгаалалтад зориулж итгэлт цахилгааны будагт хэрхэн итгэлт будаг тодорхойлох вэ

Үндсэн хими ба бүрдүүлэлт: Коррозийн дуулгаваруудад тохируулж цахилгааны будагт төрлүүдийг сонгох

Эпоксид, полиэстер ба полиуретан цахилгааны будагт: Хүчтэй нөхцөлд үзүүлэлтүүдийн хоорондын харьцаа

Аж үйлдвэрийн зориулалттай нунтаг буяныг сонгох нь ямар төрлийн хүчиллэг химийн тухай яриад байгаагаас хамаарна. Гол төрөл нь эпокси, полиэстер, полиуретан зэрэг термоургацтай нунтаг бөгөөд эд зүйл хэцүү бол тус бүр нь задралын эсрэг өөр өөр түвшинд хамгаалалт өгдөг. Эпокси нь химийн бодисыг маш сайн тэсвэрлэж, бусад бодисуудаас илүү дээр хамааралтай байдаг тул онцлог бөгөөд энэ нь олон үйлдвэрлэгчид химийн бодисыг боловсруулах танк, том машин механизмын дотоод хэсгүүд зэрэг зүйлүүдэд ашигладаг. Полиэстер нь нарны хор уршгийг маш сайн тэсвэрлэж чаддаг тул гадаадын газар маш сайн ажилладаг бөгөөд энэ нь солонгос усны шавьж, нарны гэрэл хоёулаа байнга цохиж байдаг далайн эрэг орчмын хөлөг онгоц, барилга байгууламжид түгээмэл хэрэглэг Полиуретан нь эдгээр хоёр хувилбарын дунд дундаж хэлбэр бөгөөд хэт ягаан туяаны гэрэлээс хамгаалах чадвартай, хумсахад тухтай, химийн бодисуудтай зэрэгцээ галт тэрэгний машин, газрын тосны сувгийн металлын замын зэрэгт тохиромжтой. Гэхдээ үүнд үргэлж гарцааны асуудал ордог. Эпокси нь цаг хугацаа өнгөрөх тусам нарнаас харанхуй харанхуй болж, цагаан болон цайварлаг болно. Полиэстер нь удаан хугацаагаар хүчирхэг химийн бодисуудад орсон үед сайн тэсэхгүй. Бодвол полиуретан нь урьдчилсан төлбөрөөс илүү үнэтэй. Усан хоолой, далайн эрэгт суурилуулсан байгууламж, зэс барилгыг батжуулах төсөлд зориулсан материалыг сонгохдоо инженерүүд зөвхөн нөхцөл байдал ямар муу байдагийг төдийгүй материалын ачаалал хэр их байх, мөн санхүүгийн хязгаардаа нийцэх эсэхийг харгалзан үзэх хэрэгтэй.

Зөөлөн хуудасны зүйлний нарийн тохируулалт: Саардлагын бүтэн бүтэц ба хэрэглээний найдвартай байдлын тэнцвэр

Цахилгаан хийнээс хамгаалахын тулд энэ тоосгоны талбайд хатуу ширхэгтэй хавтан (DFT) ашиглах хэрэгтэй. EN 13438 болон Qualisteelcoat зэрэг салбарын ихэнх удирдамж нь үйлдвэрлэлийн орчинд 70-120 микрометр орчим зорилтот чиглэлийг зааж өгдөг. Гэхдээ 60 микрометрээс доош унавал асуудал хурдан гарч ирдэг. 150 микрометрээс хэтрүүлвэл бид өөр өөр асуудлуудыг тулгах болно: тэгш бус хатуурах, будааны арьс хуурай, давхарга хоорондоо салж байна. Сайн DFT гэж тооцогддог зүйлүүдэд нөлөөлөх хэд хэдэн хүчин зүйл байдаг. Жишээ нь, хажуу, өнцөг зэрэг хэцүү хэсэгт илүү анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Хэрэглэх арга нь бас чухал; цахилгаан засал нь ихэвчлэн шингэн хэвтлийн орчинд харьцуулахад нягтрал дээр илүү сайн хяналт тавих боломжийг олгодог. Мөн хэсгийг хэрхэн халаалж чадах нь халуун дулаантай харьцуулахад чухал юм. DFT-ийг бүхэлдээ тогтвортой байлгах нь хөргөгч нь металлын гадаргууг бүрэн эргэн тойрон, чийглэг, хлорид эсвэл хүчил дамжин, цаг хугацааны явцад гэмтэл учруулж болзошгүй хооронгүй бат бөх барьцаал үүсгэдэг гэсэн үг юм.

Худалдан авагчдын зохих эрмэлзэл: Нүүрсний будааны үнэмлэх, ил тод байдлын тусламжтайгаар үнэмлэхтэй байдлыг үнэлэх

GSB-IM, Qualisteelcoat, EN 13438 зэрэг хүлээн зөвшөөрөгдсөн сертификатууд нь нунтаг буяны чанарын хувьд объектив шалгуур үзүүлэлтүүд юм

GSB-IM, Qualisteelcoat, EN 13438 нь халуун боёны үйлдвэрлэлийн явцад хэрхэн сайн ажилладаг, тогтвортой байдаг талаар бодит ертөнцөд хэмжих гуравдагч этгээдийн гэрчилгээ юм. Эдгээр хөтөлбөрүүд үнэ цэнэтэй нь тэдгээр нь халдвар татах эсэргүүцэл (EN 13438 стандартын дагуу ISO 9227 давс сперүүний туршилт дор хаяж 1000 цаг шаарддаг), ASTM D3359 стандартын дагуу зөв халдах чадвар, нийт урт удаан эдэлгээтэй зүйлсийг бие даасан Сертификат авах нь энгийн батлагдсан/төгссөн шалгалтаас илүү чанар хяналтын хатуу үйл явцын дагуу байх гэсэн үг. Эдгээр стандартад нийцсэн компаниуд нь бодисын үрэвсэлтийн асуудлыг багасгаж, энэ нь үйлдвэрлэлд тохиолддог бүрдээ 740,000 долларын өртөгтэй байдаг. Ямар ч шийдвэр гаргахаасаа өмнө батламж олгох байгууллагатай шууд ярилц, учир нь заримдаа хуурамч мэдэгдэл гарч ирдэг. Асуулгуулагчдыг шалгахад тэдгээрийн бичиг баримт:

• Тод төрөлд харгалзах хүрээ (жишээ нь, сертификат таны суурин төрлийг ба үйлдлийн орчинд тодорхой зааж өгнө)
• Бүртгэлт лабораториудаас гаргасан дагалдах лабораторийн тайлангууд
• Хүчин төгсгөлд хүрээгүй тохирооны өдрийн төлөөлөл ба шинэчлэлтийн түүх

Мөрнүүдийн хооронд уншиж: Пороох баглаа-бүтээвэр техникийн өгөгдлийн хуудсанд алдагдлууд ба зөрчилдүүнүүдийг илрүүлэх

Техникийн мэдээллийн хуудас буюу товчхондоо TDS нь бүтээгдэхүүний найдвартай байдлын талаар үнэтэй мэдээлэл өгдөг боловч тэдгээр нь ч төгс биш юм. Тэдгээрийг дахин үзэхдээ анхааруулга өгөх шинж тэмдгүүдээс болгоомжтой байгаарай. Жишээ нь, үйлдвэрлэгч нь халдвар татах эсэргүүцлийн талаар мэдэгдэл хийж, харин тосны төвлөрлийн хэмжээ, pH-ийн хэмжээ, эсвэл ISO 9227 стандартын дагуу туршилтын температурын хэмжээ зэрэг чухал мэдээллийг заадаггүй бол энэ нь асуудал юм. Мөн материалын зөв боловсруулалт хийхэд хэр удаан хугацаа шаардагдах талаарх үйлдвэрлэлийн янз бүрийн цуглуулгуудын хоорондын зөрчилүүдийг хай. Өөр нэг асуудал бол тухайн киноны нягтралын хэмжээ нь электростатик бөөний тоног төхөөрөмж нь үнэндээ хүргэж чадах зүйлтэй нийцэхгүй байх үед үүсдэг. TDS-ийн баримт бичгийг үнэлэх үед хэд хэдэн гол хэсгийг анхааралтай хамтарч шалгах нь зөв.

Нууцлах зааврын тодруулалт бүтэн бус байх, химийн төвөгтүүний хүснэгт бүтэн бус байх, эсвэл хадгалах хугацааны өгөгдөл липсдүүр байх нь чачин хангалт газарын хоосон бүсүүдийг илтгэн покрытийн индустриал хэрэглээнд төвөгтүүний үзүүрлүүр 34% илүү өндөр байхын хамт, худалдан авах үед хатуу шинжилгээ хийх нь үүрдгүй.

Дугуйралт шинжилгээний бодит байдлын тайлбар: Цахилгаан цагаан будаа-ны талбарт үйлчилж буй үр дүнг урьдчилан таамаглахын тулд стандартуудыг тайлбарлах

ASTM B117, ISO 9227, NACE SP0169: Цахилгаан цагаан будаа-ны хэрэглээнд тохиромжтой хурдасгаж шинжилгээний арга сонгох

Цаг хугацааны явцад материалыг харьцуулах стандарт арга замыг олгодог хэд хэдэн хурдацтай хатууралтын туршилтууд байдаг. Эдгээр нь ASTM B117 давс тунадас туршилтын, ISO 9227 дутагдалгүй давс бөөгийн арга, NACE SP0169 нь давс нь катодын хасагдах үед хэрхэн тэсвэртэй байдгийг шалгах юм. Тэд бүтээгдэхүүн нь тодорхой чанарын стандартад нийцсэн эсэхийг баталгаажуулах маш сайн хэрэгсэл боловч эдгээр туршилтууд нь бодит ертөнцөд юу болох вэ гэдгийг урьдчилан таамаглаж чадахгүй гэдгийг санах хэрэгтэй. Жишээ нь ASTM B117 гэж аваарай. Өнгөрсөн жил "Materials Performance Journal" сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар энэ туршилтын дүн нь далайн эргийн ойролцоо барилга байгууламжуудыг харахдаа зөвхөн 30%-ийн хувьд бодит нөхцөлд нийцдэг. Учир нь энэ нь зөвхөн нэг төрлийн стресс үүсгэгчээр үргэлжлэн хэрэглэгддэг. ISO 9227 нь химийн бодис байнга гадаргуудыг хамардаг, ялангуяа хлорид маш том асуудалтай газар дээр илүү сайн ажилладаг. Мөн NACE SP0169 байдаг. Энэ нь усны шугам болон төмрийн хүдрийн гадаргуудыг газрын гүнд орсон, катодын системээр хамгаалагдсан үед маш чухал юм. Ямар туршилт хийхээ сонгохдоо зөвхөн лабораторийн техникчдэд хамгийн амархан эсвэл хамгийн сайн мэддэг зүйлээс гадна материал нь ямар дарамтад өртөх вэ гэдгийг анхаарна уу.

Давсны цацрагт үлдэх нь хангалтгүй: Пороохай будагт хүрээлэнгүй орчинд үнэнд үлдэх нь лабораторийн хэмжилтүүдийн үлдэхнээс илүү чухал

Дундаж лабораторийн коррозийн шинжилгээнүүд нь бодит нөхцөлд материалууд яаж деградацид орж, газар хаягдаж буйг бүх талаас нь хамрахгүй. Түүнд UV гэрлийн гадаргууг разлагдах, тогтмол температур өөрчлөлтүүд, салхины зөөрүүд нь гадаргууг унтраах, мөн бидний бүх газар харж буй чийглэлт ба хуурай циклүүд орой. Түүн дагуу талбайн шинжилгээ нь цаошын будаануудын хугацааны туршид хэрхэн төвөгтэй нөхцөлд төвөгтэй бүтэц үлдээхийг шалгах хамгийн сайн арга юм. Компаниуд үүнийг жилүүд туршид дэлхийн янз бүрийн бүснүүдэд явуулдаг — Хойд Тэнгисийн гамбарын хавьд байрлах хашаануудаас Гольф Тосгоны хавьд байрлах үйлдвэрлэлт бүснүүд хүртэл, мөн замын хавьд давс хуримтлагдаж буй говьн бүснүүд хүртэл. Судалгаанууд илтгэж буйн дагуу, ISO 9227 стандартын лабораторийн шинжилгээнд 1000 цаг төвөгтэй бүтэц үлдээж чадаж буй зарим хучилтууд нь далайн орчинд, давст салхинд, өдөртөн температур өөрчлөлтүүд, хүчтэн наран гэрлэд хамтран нөлөөлж, зөвхөн хагас жилийн дараа хүндрүүлж эхлэж буйг харуулж буй. Ухаалаг үйлдвэрлэгчид үүнийг хүртэмүүрлэхийн тулд хурдан шинжилгээ болон урт хугацааны талбайн туршилтуудыг янз бүрийн географийн бүснүүдэд явуулдаг. Үүн дагуу түүд өөрсдийн бүснүүдэд таарах коррозийн хүчин зүйлсийн үнэн зөв өгүлдлүүд дээр суурилж, бодит үзүүлэлтүүдийн үнэн зөв таамаглалуудыг бүтээдэг. Лабораторийн үр дүнүүд дээр тулгуурлан таамаглал хийх нь бодит нөхцөлд гарч буй нарийн төвөгтэй хүндрүүлж буй механизмүүдийг алдаж буй.