စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် သေးငယ်သော ခြစ်ခြမ်းမှုကာကွယ်ရေးအတွက် ယုံကုံစိတ်ချရသော မှုန်ပုဒ်အများအားဖော်ထုတ်နည်း

အဓိက ဓာတုဗေဒနှင့် ဖော်မူလေးရှင်းပုဒ်စ်- ခြစ်ခြမ်းမှုစိန်ခေါ်မှုများအတွက် မှုန်ပုဒ်အမျိုးအစားများကို ကိုက်ညီစေခြင်း

အီပေါက်စီ၊ ပေါလီအီစ်တာနှင့် ပေါလီယူရီသိန်း မှုန်ပုဒ်များ- ပြင်ပေါင်းမှုများများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အားနည်းချက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သင့်တော်သော မှုန်ပုံမှုန်အရောင်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ရီဆင် (resin) ဓာတ်ပုံစံများကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ရပါသည်။ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ အပူပေးပြီး မပြေနိုင်သော (thermoset) မှုန်အရောင်များဖြစ်သည့် အီပေါက်စီ (epoxy)၊ ပေါလီအီစတာ (polyester) နှင့် ပေါလီယူရီသိန်း (polyurethane) တို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤအမျိုးအစားများသည် ပြင်ပအခြေအနေများ ပိုမိုဆိုးရွားလာသည့်အခါ သို့မဟုတ် အရောင်လိုအပ်သည့် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ခုခံနိုင်မှုအဆင့်များကွဲပြားစေပါသည်။ အီပေါက်စီသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို အထူးခုခံနိုင်ပြီး အခြားမှုန်အရောင်များထက် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမော်စေသည့် အရောင်ဖြစ်သည့်အတွက် ဓာတုလုပ်ငန်းများအတွက် တန်ခေါင်းများ သို့မဟုတ် အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများ စသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများပါသည်။ ပေါလီအီစတာသည် နေရောင်ခြင်းကို ကောင်းစွာခုခံနိုင်သည့်အတွက် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေကူးကန်များ၊ ပေါက်စ်များ သို့မဟုတ် ပင်လုံးနှင့် နီးစပ်သည့် အဆောက်အဦများတွင် အသုံးများပါသည်။ ပေါလီယူရီသိန်းသည် အထက်ဖော်ပြပါ အမျိုးအစားနှစ်မျူးကြား အလယ်အလတ်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် UV အလင်းကို ကောင်းစွာခုခံနိုင်ပြီး အသုံးပြုမှုအတွင်း ပုံပေါ်သည့် အနားယူမှုများ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများကိုလည်း ခုခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရထားကားများ၏ ကိုယ်ထည်များ သို့မဟုတ် ရေနံတွင် အသုံးပြုသည့် သံမှုန်များတွင် အသုံးများပါသည်။ သို့သော် အားလုံးတွင် အားနည်းချက်များလည်း ရှိပါသည်။ အီပေါက်စီသည် နေရောင်ခြင်းကို အချိန်ကြာများစွာ ထိတ်တုန်နေပါက ဖောက်ပြားပြီး ဖြူဖြူဖြစ်ကာ အမှုန်များ ကျလာတတ်ပါသည်။ ပေါလီအီစတာသည် ပြင်ပအခြေအနေများတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ပြင်ပအခြေအနေများတွင် အချိန်ကြာများစွာ ဓာတုပစ္စည်းများအတွင်း မှုန်များ ပါဝင်နေပါက ခုခံနိုင်မှုများ လျော့နည်းလာတတ်ပါသည်။ ပေါလီယူရီသိန်းသည် အစပိုင်းတွင် စုစုပေါင်းစရိတ်များ အလွန်များပါသည်။ ပိုက်လိုင်းများ၊ ရေပြင်အောက်တွင် တပ်ဆင်သည့် အဆောက်အဦများ သို့မဟုတ် သံမှုန်များကို အားဖော်ပေးသည့် အဆောက်အဦများ စသည့် စီမံကိန်းများအတွက် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် အခြေအနေများ မည်မျှဆိုးရွားမည်ကို သာမက ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖိအားများ မည်မျှများမည်ကိုလည်း စဉ်းစားရပါမည်။ ထို့အပြင် ဘတ်ဂျက်အတွင်း အသုံးပြုနိုင်မည့် စရိတ်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

ဖလင်အထူအပေါ်တွင် အကောင်းမွန်စေရန် အခြေအနေများကို ညှိညှိညှိခြင်း - အတားအဆီးဖြစ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအောင်မြင်မှုကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

အညစ်အကြေးကာကွယ်မှု မှန်ကန်စွာ ရရှိရေးဟာ တကယ်ကျတော့ အခြောက်ခံလွှာရဲ့ အထူ (DFT) ဖြင့် အဲဒီအချိုဓာတ်ကို ထိတွေ့မှုမှ စတင်ပါတယ်။ EN 13438 နဲ့ Qualisteelcoat လို စက်မှုလုပ်ငန်း လမ်းညွှန်ချက်အများစုက ပုံမှန် စက်မှုလုပ်ငန်း အခြေ အနေတွေမှာ မိုက်ခရိုမီတာ ၇၀ ကနေ ၁၂၀ ဝန်းကျင်ကို ရည်မှန်းဖို့ ညွှန်ပြတယ်။ ဒါပေမဲ့ မိုက်ခရိုမီတာ ၆၀ အောက်ကို ကျသွားရင် ပြဿနာတွေ စပေါ်လာတယ်၊ ဥပမာ သော့ပေါက်တွေ၊ ချွေးပေါက်သေးတွေ၊ လုံလောက်တဲ့ ကာကွယ်မှု မရှိတာမျိုးတွေပေါ့။ မိုက်ခရိုမီတာ ၁၅၀ အထက်ကို တွန်းလိုက်ရင် မတူတဲ့ ပြဿနာတွေကို လုံးဝ ကြုံရတော့မှာပါ။ မညီမျှတဲ့ ကျစ်ခြင်းနဲ့ စိတ်တိုစရာ လိမ္မော်ရောင် အခွံပုံစံတွေ၊ အချင်းချင်း ခွာကျဲနေတဲ့ အလွှာတွေပါ။ ကောင်းတဲ့ DFT အဖြစ် သတ်မှတ်တာကို သက်ရောက်တဲ့ အကြောင်းခံများစွာရှိတယ်။ ဥပမာ - ကန့်လန့်ဖြတ်နေတဲ့ နေရာတွေ၊ ထောင့်တွေမှာ ပိုဂရုစိုက်ဖို့လိုတယ်။ ပိုးသတ်ဆေးကို အသုံးပြုပုံမှာလည်း အရေးပါပါသေးသည်။ အရေးကြီးသေးတာက အစိတ်အပိုင်းက ဘယ်အပူချိန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်လဲဆိုတာနဲ့ စေးကပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က လိုအပ်တာတွေပါ။ တစ်လျှောက်လုံးမှာ တသမတ်တည်းရှိတဲ့ DFT ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းက အပေါ်ယံလွှာဟာ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို အပြည့်အဝ ဝန်းရံပေးပြီး ရေစို၊ ခလော်ရိုင်း သို့မဟုတ် အက်ဆစ်တွေ ခိုးဝင်ပြီး ကြာလာတော့ ပျက်စီးစေနိုင်တဲ့ အပေါက်တွေမရှိတဲ့ ခိုင်မာတဲ့ အတားအဆီးကို ဖန်တီးပေးတယ်။

ရောင်းသုံးသူအတည်ပြုခြင်း – လက်မှတ်များနှင့် ဖွင့်လှစ်မှုများမှတစ်ဆင့် မှုန်ရောင်မှုအရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ခြင်း

အသိအမှတ်ပြုထားသော လက်မှတ်များ – GSB-IM၊ Qualisteelcoat၊ EN 13438 – မှုန်ရောင်မှုအရည်အသွေးအတွက် ရည်ညွှန်းစံနှုန်းများ

GSB-IM၊ Qualisteelcoat နဲ့ EN 13438 တို့ဟာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အမှုန့်ဆေးတွေ လုပ်ဆောင်ပုံနဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို တကယ့် ကမ္ဘာက တိုင်းတာတဲ့ တတိယအဖွဲ့ရဲ့ အသိအမှတ်ပြုချက်တွေပါ။ ဒီပရိုဂရမ်တွေကို တန်ဖိုးရှိစေတာက ၎င်းတို့ဟာ အညစ်အကြေးခံနိုင်မှု (EN 13438 ဟာ ISO 9227 ဆားဖြန်း စမ်းသပ်မှုတွေမှာ အနည်းဆုံး နာရီ ၁၀၀၀ တောင်းဆိုတယ်) ၊ ASTM D3359 စံတွေနဲ့အညီ မှန်ကန်တဲ့ စွဲကပ်မှု၊ ယေဘုယျ တာရှည်ခံမှု စတာတွေအတွက် သီး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော အောင်/ကျရှုံး စစ်ဆေးမှုများထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာခြင်းဖြစ်သည်။ ဒီစံတွေကို ဖြည့်ဆည်းတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ တကယ်တမ်းက စက်မှုလုပ်ငန်းတွေကို ဖြစ်တဲ့ အကြိမ်တိုင်းမှာ ဒေါ်လာ ၇၄၀၀၀၀ လောက် ကုန်ကျတဲ့ အညစ်အကြေး ပြဿနာတွေကို လျှော့ချပေးတယ်လို့ Ponemon Institute က ၂၀၂၃ လေ့လာမှုမှာ ဖော်ပြတယ်။ မည်သည့်ဆုံးဖြတ်ချက်မှမချခင်၊ ခိုင်လုံမှုရှိမရှိကို သက်သေခံအဖွဲ့အစည်းများနှင့် တိုက်ရိုက်တိုင်ပင်ပါ၊ အကြောင်းကတော့ တခါတရံမှာ အတုအပဖြစ်ရပ်တွေ ပေါ်လာတတ်လို့ပါ။ အလားအလာရှိတဲ့ ထောက်ပံ့သူတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ သူတို့ရဲ့ စာရွက်စာတမ်းတွေက

• ရှင်းလင်းသော scope ကို alignment (ဥပမာ, အသိအမှတ်ပြုချက်သည်သင်၏ substrate အမျိုးအစားနှင့်အဆုံးသတ်အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကိုရှင်းလင်းစွာဖုံးအုပ်သည်)
• အသိအမှတ်ပြုထားသော ဌာနများမှ ခြေရာခံနိုင်သော ဓာတ်ခွဲခန်း အစီရင်ခံစာများ
• သက်တမ်းမကုန်ဆုံးသေးသော လိုက်နာမှုရက်စွဲများနှင့် သက်တမ်းတိုးမှုသမိုင်း

စာကြောင်းကြားဖတ်ခြင်း - အညစ်အကြေးဆေးဆေး နည်းပညာ အချက်အလက်များတွင် ချန်လှပ်ချက်များနှင့် မညီညွတ်မှုများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်များ (TDS) သည် ထုတ်ကုန်၏ ယုံကုံစိတ်ချရမှုအကြောင်း အရေးကြီးသော အချက်အလက်များကို ပေးစေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အပြည့်အဝ စုံလငုံမှုရှိခြင်းမရှိပါ။ ထိုစာရွက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသည့်အခါ သတိထားရမည့် သတိပေးချက်များကို စောင်းကြည့်ပါ။ ဥပမါ- ထုတ်လုပ်သူသည် သေးငယ်သော အသေးစိတ်အချက်များဖြစ်သည့် ဆားအကြောင်းအရာ၊ pH တန်ဖိုးများ သို့မဟုတ် ISO 9227 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုအပူခ်ိန်များကို ဖော်ပြခြင်းမရှိဘဲ သေးငယ်သော အချက်များကို ဖော်ပြထားပါက ထိုသို့သော အချက်များသည် ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ ခိုင်မာစေရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကာလအကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် မတော်တဆ ကွဲလွဲမှုများကို စောင်းကြည့်ပါ။ နောက်တစ်ခုမှာ ဖော်ပြထားသည့် အလွှာအထူအကွာအကာသည် အများအားဖြင့် လျှပ်စစ်သေးငယ်သော ပုံစံဖော်မှုစက်များဖြင့် အများအားဖြင့် ရရှိနိုင်သည့် အလွှာအထူအကွာအကာနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းဖြစ်သည်။ TDS စာရွက်များကို စုံစမ်းစစ်ဆေးသည့်အခါ အရေးကြီးသည့် အပိုင်းများကို တစ်ပါတည်း နှိုင်းယှဉ်စွဲလွဲစစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

သိုလှောင်ရေးအတွက် မရှင်းလင်းသော ညွှန်က်ချက်များ၊ ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဇယားများ မပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် သက်တမ်းအချက်အလက်များ လုံးဝမပါဝင်ခြင်းတို့သည်လည်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အပေါက်များရှိကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ အသုံးပြုမှုအတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ (TDS) မပြည့်စုံခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မှုန်းမှုအမြူပုံစံများအတွက် လုပ်ကွက်တွင် ပျက်စီးမှုဖြစ်နှုန်းကို ၃၄% အထိ မြင့်မားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝယ်ယူမှုမှီတွင် စနစ်ကျသော အကဲဖြတ်မှုကို မဖြစ်မနေ လုပ်ရပါမည်။

သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးင်းမှုစမ်းသပ်မှုများ၏ အမှန်တကယ်ဖြစ်နိုင်မှု— မှုန်းမှုအမြူပုံစံများ၏ လက်တွေ့လုပ်ကွက်တွင် အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ခန့်မှန်းရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များကို အနက်ဖွင့်ဆိုခြင်း

ASTM B117, ISO 9227 နှင့် NACE SP0169 — သင့်မှုန်းမှုအမြူပုံစံအတွက် သင့်တော်သော အရှိန်မြင့်စုပ်စမ်းသပ်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်း

အချိန်ကြာလာတာနဲ့အတူ ပစ္စည်းတွေကို နှိုင်းယှဉ်ဖို့ စံနှုန်းရှိတဲ့ နည်းလမ်းတွေပေးတဲ့ အရှိန်မြှင့် အပျက်အစီး စမ်းသပ်မှုများစွာရှိပါတယ်။ ဒါတွေထဲမှာ ASTM B117 ဆားအမှောင် စမ်းသပ်မှုတွေ၊ ISO 9227 သဘာ၀မပါတဲ့ ဆားဖြန်းဆေးနည်းတွေနဲ့ NACE SP0169 တို့ ပါဝင်ပါတယ်။ ထုတ်ကုန်တွေဟာ အရည်အသွေး စံနှုန်းတွေကို လိုက်နာတာ သေချာစေဖို့ ကြီးကျယ်တဲ့ ကိရိယာတွေပါ၊ ဒါပေမဲ့ ဒီစမ်းသပ်မှုတွေတွေဟာ လက်တွေ့ကမ္ဘာမှာ ဖြစ်ပျက်တာကို အမြဲတမ်း ကြိုမပြောနိုင်တာကို သတိရဖို့လိုပါတယ်။ ဥပမာ ASTM B117 ကို ယူကြည့်ပါ။ မနှစ်က Materials Performance Journal မှာ ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ ဒီစမ်းသပ်မှုက ကမ်းရိုးတန်းအနီးက အဆောက်အအုံတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ အချိန်ရဲ့ ၃၀% လောက်မှာပဲ တကယ့် အခြေအနေတွေနဲ့ ကိုက်ညီတယ်။ အကြောင်းက ဒါက တစ်ချိန်လုံး စိတ်ဖိစီးမှု အမျိုးအစား တစ်ခုကိုပဲ ဆက်တိုက် သုံးလို့ပါ။ ISO 9227 ဟာ ဓာတုပစ္စည်းတွေ အမြဲတိုက်ခိုက်နေတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေမှာ ပိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ အထူးသဖြင့် ကလိုရီဒစ်တွေက ပြဿနာကြီးဖြစ်တဲ့အခါမှာပါ။ နောက်ပြီး NACE SP0169 ကလည်း အရေးပါလာပါတယ်။ မြေအောက်မှာ မြှုပ်နှံထားတဲ့ cathode စနစ်တွေနဲ့ ကာကွယ်ထားတဲ့ ပိုက်လိုင်းတွေ (သို့) သံမဏိပေါ်မှာ အလှဆင်မှုတွေကို စစ်ဆေးတဲ့အခါမှာ တကယ် အရေးပါလာပါတယ်။ ဘယ် စမ်းသပ်မှုတွေ လုပ်မယ်ဆိုတာ ရွေးတဲ့အခါ လက်တွေ့ခန်း နည်းပညာပညာရှင်တွေအတွက် လုပ်ဖို့ လွယ်ကူဆုံး (သို့) အတွေ့အကြုံအရှိဆုံးမဟုတ်ပဲ ပစ္စည်းက တကယ်ပဲ ဝန်ဆောင်မှုမှာ ရင်ဆိုင်ရမယ့် ဖိအားမျိုးတွေကို အာရုံစိုက်ပါ။

ဆားရည်ဖြန်းခြင်းကို အလွန်သွားသည် – မှုန်မှုန်ပုံစံသုံးအလွှာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင်သာ စမ်းသပ်ထားသည့် စံနှုန်းများထက် လက်တွေ့ဘဝတွင် ထောက်ထားသည့် အခြေအနေများက ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်

အသားစားမှုအတွက် စံပြ ဓာတ်ခွဲခန်း စမ်းသပ်မှုတွေဟာ လက်တွေ့ကမ္ဘာ အခြေအနေတွေမှာ ပစ္စည်းတွေ ပြိုကွဲတဲ့ နည်းလမ်းအားလုံးကို ဖမ်းယူဖို့ မလွယ်ပါဘူး။ UV အလင်းက မျက်နှာပြင်တွေကို ချိုးဖောက်တာ၊ အပူချိန် အပြောင်းအလဲတွေ အမြဲဖြစ်တာ၊ လေက သယ်ဆောင်တဲ့ အမှုန်တွေက အပြီးသတ်ပစ္စည်းတွေကို အဝတ်လျှော်တာ အပြင် နေရာတိုင်းမှာ မြင်ရတဲ့ စိုပြီး ခြောက်တဲ့ စက်ဝန်းတွေအကြောင်း တွေးပါ။ ဒါကြောင့်ပဲ ကွင်းဆင်း စမ်းသပ်မှုဟာ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဆေးမှုန့်တွေ ဘယ်လောက်ထိ ထိရောက်တယ်ဆိုတာကို စစ်ဆေးဖို့ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းအဖြစ် ရပ်တည်နေဆဲပါ။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ကမ္ဘာတစ်လွှားက နေရာအမျိုးမျိုးမှာ ဒီစမ်းသပ်မှုတွေကို နှစ်ချီပြီး လုပ်နေတာပါ။ မြောက်ပင်လယ်ကမ်းရိုးတန်းက ခြံစည်းရိုးတွေကနေ Gulf Coast အနီးက စက်မှုဇုန်တွေအထိ၊ အမြန်လမ်းတွေမှာ ဆားစုနေတဲ့ သဲကန္တာရဒေသတွေတောင်ပါ။ လေ့လာမှုတွေက ပြတာက နာရီ ၁၀၀၀ ကြာ ISO 9227 ဓာတ်ခွဲခန်း စမ်းသပ်မှုမှာ အောင်ခဲ့တဲ့ အချို့အဖုံးတွေဟာ ဆားပါတဲ့ လေတွေ၊ နေ့စဉ် အပူချိန် အတက်အကျတွေနဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ နေရောင်ခြည်တွေ ပေါင်းစပ်ပြီး ပျက်စီးစေတဲ့ ပင်လယ်ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ထိတွေ့တဲ့အခါ ခြောက်လအတွင်းမှာ ပျက်စီးမှု စတင်နိုင်တာပါ။ စမတ်ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ဒီသိပ္ပံအကြားက ကွာဟချက်ကို လျင်မြန်တဲ့ စမ်းသပ်မှုတွေနဲ့ မြေပြင် စမ်းသပ်မှုတွေကို နေရာအမျိုးမျိုးမှာ ဖြန့်ချိခြင်းနဲ့ ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။ ဒါက နေရာအမျိုးမျိုးမှာ တွေ့ရတဲ့ တိကျတဲ့ အပျက်အစီး အကြောင်းခံတွေကနေ တကယ့် ဒေတာကို အခြေခံပြီး လက်တွေ့ကျတဲ့ စွမ်းဆောင်မှု ခန့်မှန်းချက်တွေ တည်ဆောက်ဖို့ ကူညီပေးတယ်။ လက်တွေ့ခန်း ရလဒ်တွေကိုပဲ အားကိုးခြင်းက လက်တွေ့ဘဝ အခြေအနေတွေမှာ ပေါ်လာတဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပျက်ကွက်မှုပုံစံတွေကို လွတ်သွားစေပါတယ်။