ហេតុអ្វីបានជាប៉ូវដ៍សម្រាប់ស្រទាប់ប៉ូវដ៍កំពុងកាន់តែពេញនិយមក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មបៃតង?

គ្មានការបំភាយសារធាតុ VOC និងរូបមន្តដែលមិនបង្កគ្រោះថ្នាក់

ការប៉ុប៉ៈសារធាតុសារធាតុអុកស៊ីសេន (VOCs) និងសារធាតុប៉ុន្មានដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់អាកាស

ការបំពាក់ពណ៌សក់នេះ អាចបំបាត់សារធាតុរាវដែលជាគ្រោះថ្នាក់ ដែលយើងរកឃើញនៅក្នុងពណ៌ទឹកធម្មតា ដោយសារតែវាប្រើពូលីម៉ែត្រអាលុយមីញ៉ូមពិសេស ដែលគ្មានសារធាតុ VOC ទាំងស្រុង ឬសារធាតុអ័រគូនិចដែលមានអាកាសធាត បន្លែដែលប្រើសារធាតុរាវធម្មតា គឺបញ្ចេញសារធាតុដ៏គ្រោះថ្នាក់ ដូចជា បេនហ្សែន នៅពេលដែលគេដាក់វា ប៉ុន្តែបន្លែពណ៌សុដន់ នឹងជាប់គ្នា ដោយមិនបញ្ចេញអាវុធទៅក្នុងអាកាស យោងតាម Automotive Manufacturing Solutions នៅឆ្នាំ ២០២៣ ការផ្លាស់ប្តូរទៅលើការបំពាក់ពណ៌សក់ កាត់បន្ថយការបញ្ចេញសារធាតុពុលឧស្សាហកម្មដូចជា formaldehyde ជិត ៩៨% ហើយនៅតែស្របតាមច្បាប់ EPA ទាំងនោះអំពីគុណភាពអាកាស។ បន្ថែមពីនេះទៀត ដោយសារតែការបំពាក់នេះ មិនមានសារធាតុគីមីប្រតិកម្ម ដូច្នេះគ្មានគ្រោះថ្នាក់ នៃការបំពុលទឹកក្រោមដី ពីការសម្អាតសារធាតុរាវសល់ ឬការដោះស្រាយជាមួយទឹកកខ្វក់រលាយពេញដំណើរការផលិត។

ការបង្កើនសុវត្ថិភាពនៅកន្លែងធ្វើការ និងការអនុវត្តច្បាប់សម្រាប់ការដ្ឋានដែលយល់ដឹងអំពីបរិស្ថាន

អ្នកផលិតដែលប្រើសារធាតុគ្របដណ្តប់បាយផ្សេងៗ រាយការណ៍ថា មានការបាក់បែកទាក់ទងនឹងសារធាតុដែលរាវចេញតិចជាង ៣៤% ( ដំណោះស្រាយសម្រាប់ការផលិតយានយន្ត , 2023) ដោយសារ​តែ៖

• ការលុបបំបាត់គ្រោះថ្នាក់ដែលបណ្តាលមកពីការផ្ទុកសារធាតុឆេះបាន
• ការថយចុះតម្រូវការប្រើម៉ាស់ការពារដង្ហើមសម្រាប់អ្នកដាក់សារធាតុ
• ការដកចេញសារធាតុអ៊ីសូស៊ីអាន៉ូត (isocyanates) ដែលបណ្តាលឱ្យមានជំងឺមហារីកចេញពីដំណាក់កាលសម្រេចរូបរាង

លក្ខណៈសុវត្ថិភាពដែលមានតាមធម្មជាតិនេះ ធ្វើឱ្យការបំពេញតាមដែនកំណត់ការប៉ះទង្គិចគីមីរបស់ OSHA និងប្រូតូកុលគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន ISO 14001 កាន់តែងាយស្រួល។ ស្ថាប័នជៀសវាងការចំណាយថ្លៃខ្ពស់សម្រាប់ការបោះចោលសារធាតុគ្រោះថ្នាក់—$៧៤០/តោន សម្រាប់សារធាតុដែលរាវចេញ បើធៀបនឹង $១២០/តោន សម្រាប់សារធាតុបាយផ្សេងៗដែលអាចប្រើឡើងវិញ ( Ponemon Institute , ២០២៣)—ខណៈដែលបង្ហាញពីការថែរក្សាបរិស្ថានដែលអាចវាស់វែងបានទៅកាន់អ្នកត្រួតពិនិត្យស្តីពីភាពប្រក្រតី

ការប្រើប្រាស់សារធាតុប្រកបដោយប្រសិទ្ធិភាពជិតល្អឥតខ្ចះខ្ចាយតាមរយៈការប្រមូលសារធាតុដែលរាវចេញ

ការដាក់សារធាតុដោយប្រើប្រាស់អគ្គិសនីស្ថិតិ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រើសារធាតុបាយផ្សេងៗឡើងវិញបានលើសពី ៩៥%

ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រអេឡិចត្រូស្តាទិកពិតជាបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈក្នុងការបញ្ចប់ផលិតផលនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។ នៅពេលដែលគ្រាប់ចិញ្ចឹម (powder) ត្រូវបានប៉ះអេឡិចត្រូស្តាទិក វានឹងជាប់ទៅនឹងផ្ទៃណាមួយដែលមិនមានប៉ះអេឡិចត្រូស្តាទិក ដែលមានន័យថា ភាគច្រើននៃគ្រាប់ចិញ្ចឹមដែលបានបាញ់ចេញនឹងចូលទៅកាន់ទីតាំងដែលគេចង់បាន។ គ្រាប់ចិញ្ចឹមដែលនៅសល់ហើរនៅក្នុងខ្យល់នឹងត្រូវបានចាប់យកដោយឧបករណ៍សង្គ្រោះវិញដែលមានលក្ខណៈពិសេស ដូចជាឧបករណ៍បែងចែកបង្វិល (spinning separator) ដែលគេស្គាល់ថា «cyclonic separators»។ គ្រាប់ចិញ្ចឹមដែលបានប្រមូលបាននឹងរក្សាទុកនូវលក្ខណៈដើមរបស់វាទាំងអស់ ហើយត្រូវបានបញ្ជូនត្រឡប់ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធម្តងទៀតភ្លាមៗ។ ក្នុងប្រព័ន្ធបិទ (closed loop) ភាគច្រើន អាចប្រើប្រាស់គ្រាប់ចិញ្ចឹមវិញបានប្រហែល ៩៥% ដែលល្អជាងការប្រើប្រាស់ថ្នាំលាបប្រភេទទឹក (liquid paints) បែបប្រពៃណីយ៍យ៉ាងច្បាស់ ព្រោះថ្នាំលាបប្រភេទទឹកទាំងនេះជាទូទៅមានអត្រាប្រើប្រាស់វិញបានតែប្រហែល ៥០% ប៉ុណ្ណោះ។ លើសពីការសន្សំប្រាក់ដែលបានចំណាយលើសម្ភារៈដែលបាត់បង់ ប្រព័ន្ធទាំងនេះក៏ជួយកាត់បន្ថយការបំភាយសារធាតុគ្រះគ្រាន់ដែលបណ្តាលមកពីសារធាតុរាវ (solvents) ដែលហើរចេញទៅក្នុងខ្យល់ ហើយធានាថាផ្នែកនីមួយៗទទួលបានស្រទាប់លាបស្មើគ្នាដោយគ្មានការលាបម្តងទៀត។

ផលប៉ះពាល់ក្នុងជីវិតពិត៖ ការកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ៩២% នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនផ្គត់ផ្គង់ផលិតផលសម្រាប់ឧស្សាហកម្មរថយន្តជាន់ទី១

ក្រុមហ៊ុនផលិតផលគ្រឿងបរិក្ខាររថយន្តធំមួយបានដំឡើងតម្រងទាំងនេះដែលមានភាពទំនើបនៅលើខ្សែផលិតកម្មចំនួនប្រាំមួយខុសៗគ្នា ហើយបន្ទាប់ពីប្រហែល ១៨ ខែ ពួកគេបានឃើញអ្វីមួយដែលគួរឱ្យអស្ចារ្យកើតឡើង។ ការខាតបង់សារធាតុគ្រាប់ (coating) ប្រចាំឆ្នាំរបស់ពួកគេបានថយចុះ ៩២% ដែលមានន័យថា ពួកគេបានរក្សាសារធាតុប៉ូវឌ័រប្រហែល ៣០០ តោនក្នុងមួយឆ្នាំ មិនឱ្យចូលទៅក្នុងកន្លែងបោះចោលទេ។ ផលប្រយោជន៍ផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុក៏គួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ផងដែរ ដោយសន្សំបានប្រហែល ១,២ លានដុល្លារអាមេរិកក្នុងមួយឆ្នាំ គ្រាន់តែពីការសន្សំសារធាតុ និងការបោះចោលសារធាតុ។ លើសពីនេះ វិធីសាស្ត្រនេះបានកាត់បន្ថយការបំភាយកាបូនឌីអុកស៊ីត (CO₂) ប្រហែល ៨៥០ តោនក្នុងមួយឆ្នាំ ដោយសារតែពួកគេត្រូវការការផលិតសារធាតុថ្មីតិចជាងមុនយ៉ាងខ្លាំង។ ដូច្នេះ វាបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ថា ការគ្រាប់ (powder coating) អាចត្រូវបានបញ្ចូលយ៉ាងសមស្របទៅក្នុងការផលិតបែបវដ្ត (circular manufacturing) ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ល្បឿនផលិតកម្ម ឬគុណភាពផលិតផលចុងក្រោយទេ។

ការគ្រាប់ដែលសន្សំថាមពល និងការប៉ះពាល់ដល់កាបូនក្នុងវដ្តជីវិតទាបជាង

ពេលវេលាគ្រាប់ខ្លីជាង តម្រូវការថាមពលកំដៅទាបជាង និងការប៉ះពាល់ CO₂ កាន់តែតិចជាងក្នុងមួយផលិតផលដែលបានគ្រាប់

ប្រៀបធៀបទៅនឹងជម្រើសដែលផ្អែកលើថ្នាំរាវ ការគ្របដណ្តប់ដោយជាប់គ្នាជាមួយផ្សែង (powder coating) អនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាសម្រាប់ការរឹង (curing) លឿនជាងមុនយ៉ាងខ្លាំង ដែលជាហេតុធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់ថាមពលកំដៅក្នុងដំណាំផលិតកម្មថយចុះប្រហែល ៣០ ដល់ ៥០ ភាគរយ។ គីមីវិទ្យាដែលស្ថិតនៅពីក្រោយផ្សែងសម័យទំនើប អនុញ្ញាតឱ្យវាបង្កើតបាននូវការភ្ជាប់គ្នាយ៉ាងពេញលេញនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងមុន ជាទូទៅនៅចន្លោះ ១២០ ដល់ ១៥០ អង្សាសេលស្យូស ជំន взវ៉ាន់សីតុណ្ហភាពធម្មតា ១៨០ ដល់ ២០០ អង្សាសេលស្យូស ដែលត្រូវការសម្រាប់ថ្នាំលាបធម្មតា ដូច្នេះធ្វើឱ្យផ្សែងកំដៅមិនចាំបាច់ធ្វើការខ្លាំងប៉ុណ្ណោះ។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យដំណាំនេះពិសេសគឺល្បឿនដែលវាបានរលាយ និងរាបស្មើលើផ្ទៃ ហើយបញ្ចប់ការងារក្នុងរយៈពេលគ្រាប់មួយប៉ុណ្ណោះ ជំនួសឱ្យការប៉ះកំដៅយូរៗដែលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ផ្ទៃកាបូននៃស្រទាប់គ្របដណ្តប់។ បច្ចុប្បន្ន អ្នកផលិតខ្លះកំពុងប្រើពន្លឺអ៊ីនហ្វ្រាក់ (infrared) ឬពន្លឺអ៊ីយូវី (UV) ដើម្បីប៉ះកំដៅឱ្យលឿនជាងមុនទៀត ដោយផ្តោតកំដៅត្រង់ទីកន្លែងដែលត្រូវការ ដោយគ្មានការខ្ជះខ្ជាយថាមពលដើម្បីប៉ះកំដៅទៅកាន់បន្ទប់ទាំងមូល។ ការលុបបំបាត់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង VOC ដែលថ្លៃថ្លានេះ ក៏សន្សំថាមពលបានបន្ថែមដែរ។ សរុបមក ការកែលម្អទាំងអស់នេះអាចកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់កាបូនបានលើសពី ៤០% សម្រាប់ផលិតផលនីមួយៗ ហើយនៅតែរក្សាបាននូវកម្រិតស្ថេរភាព និងសមត្ថភាពដូចគ្នាដែលយើងរំពឹងទុកពីស្រទាប់គ្របដណ្តប់ដែលមានគុណភាព។

ការធ្វើឱ្យអាចទៅរួចនូវការផ្តល់វិញ្ញាបនប័ត្រស្តីពីភាពចីរន្ត និងការបែងចែកទីផ្សារ

ការសមស្របដោយផ្ទាល់ជាមួយ ISO 14001, ការប្រាក់សម្រាប់វិស័យសម្ភារៈ និងធនធាន (MR) ក្នុង LEED v4.1 និង EPA Safer Choice

ការគ្របដណ្តប់ដោយប្រើប្រាក់ប៉ោវដ៍ (powder coating) គាំទ្រការបំពេញតាមគ្រប់គ្រងស្តីពីភាពចីរន្ត ដែលផ្តល់ផ្លូវយុទ្ធសាស្ត្រដល់អ្នកផលិតដើម្បីទទួលបានវិញ្ញាបនប័ត្រ។ ការបង្កើតប្រកបដោយសុវត្ថិភាពសូន្យ (zero-VOC) និងការកាត់បន្ថយសំណល់គ្រះថ្នាក់របស់វា សមស្របដោយធម្មជាតិជាមួយតម្រូវការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន ISO 14001។ ស្ថានភាពផលិតកម្មមានសិទ្ធិទទួលបានការប្រាក់សម្រាប់វិស័យសម្ភារៈ និងធនធាន (MR) ក្នុង LEED v4.1 ដោយសារតែ៖

• សក្ដានុពលនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ (>៩៥% នៃការសង្កត់បាក់ដែលបានទទួលបានវិញ)
• ការបញ្ចេញឧស្ម័នទាបខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលអនុវត្ត
• ការប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាងមុនក្នុងអំឡុងពេលការធ្វើឱ្យរឹង (curing)

គីមីវិទ្យានេះក៏បំពេញលក្ខណៈសម្រាប់ការជ្រើសរើសដែលមានសុវត្ថិភាពជាង (EPA Safer Choice) ចំពោះសំណាកដែលមិនមានសារធាតុពុល និងមានសុវត្ថិភាពជាងសម្រាប់មនុស្ស និងបរិស្ថានផងដែរ។ ការសិក្សាដែលអនុវត្តដោយឯករាជ្យបង្ហាញថា អ្នកផលិតដែលបានទទួលសញ្ញាប័ត្រ រាយការណ៍ថា មានការចូលចិត្តយ៉ាងខ្លាំងចំពោះម៉ាករបស់ពួកគេ 38% ច្រើនជាងមុន ក្នុងចំណោមអ្នកទិញដែលមានចិត្តស្មោះត្បាញ់ចំពោះបរិស្ថាន។ ដោយសារការទទួលបានការផ្ទៀងផ្ទាត់ទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនអាចបំប្លែងការគោរពតាមបទបញ្ញាត្តិ ទៅជាអត្ថប្រយោជន៍ប្រកួតប្រជែង—ដែលជួយធានាការទទួលបានកិច្ចសន្យាក្នុងវិស័យដែលផ្តោតលើនវៃដែលមានសុវត្ថិភាព រួមទាំងយានយន្តអគ្គិសនី (EV) និងការសាងសង់បៃតង។