របៀបបង្កើនការជាប់គ្នារវាងសំណាក់ប៉ូវឌ័រ និងផ្ទៃផ្សេងៗដែលធ្វើពីលោហៈ?

វិធីសាស្ត្ររៀបចំផ្ទៃមុនដែលមានលក្ខណៈជាក់លាក់សម្រាប់លោហៈ ដើម្បីបង្កើនការចាប់ផ្តេកនៃស្រទាប់ប៉ូវដ៍

អាលុយមីញ៉ូម៖ ការគ្រប់គ្រងស្រទាប់អុកស៊ីត និងធានាការចាប់ផ្តេកនៃស្រទាប់ប៉ូវដ៍ដែលមានស្ថេរភាព

អាលុយមីញ៉ូមបង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីតដែលមានរន្ធដែលមិនស្មើគ្នាដោយធម្មជាតិ ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ការចាប់ផ្តេកនៃស្រទាប់ប៉ូវដ៍។ ការរៀបចំផ្ទៃមុនដែលមានប្រសិទ្ធភាពត្រូវតែដោះស្រាយទាំងការប៉ះពាល់ដោយសារសារធាតុអុរ្គានិក និងភាពមិនស្ថេរនៃស្រទាប់អុកស៊ីត៖

• យកសារធាតុអាល់កាឡាំងចេញដោយប្រើសារធាតុសម្អាតប៉ាក់
• ប្រើការបូមទឹកអាស៊ីត (ឧទាហរណ៍, nitricfluoric ឬ sulfuricfluoride mixtures) ដើម្បីលាយសារធាតុ oxides មិនរឹងមាំ និង micro-roughen ផ្ទៃ
• ដាក់ស្រទាប់បំប្លែង—ប្រព័ន្ធអំផ្លាស់ប្តូរដែលផ្អែកលើសារធាតុស៊ីរ្រុញីញ ដែលគ្មានក្រូម៉ាត បានក្លាយជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មនាពេលបច្ចុប្បន្ន—ដើម្បីបង្កើតស្រទាប់រារាំងដែលមានស្ថេរភាព និងមានរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាយក្រូក្រីស្តាល់ ដែលបង្កើនថាមពលផ្ទៃបាន ៣០–៤០ ឌីន/សម

នៅពេលដែលអ្វីទាំងអស់ធ្វើការជាមួយគ្នាបានត្រឹមត្រូវ យើងទទួលបានការទាក់ទាញអេឡិចត្រូស្តាត និងការហូរធាតុស្ងួតយ៉ាងរលូនតាមផ្ទៃ។ បើសិនជាគ្មានការព្យាបាលមុនមុនទេនោះ អ្វីៗនឹងធ្លាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស ជាពិសេសនៅពេលដែលកម្រិតអាកាសធាតុកើនឡើង។ អត្រា នៃ ការបរាជ័យ នៃ ការប្រមូលផ្តុំ បាន កើនឡើង លើសពី ៦០ ភាគរយ ក្នុង លក្ខខណ្ឌ ទាំងនេះ ។ ការទទួលបានការបំពាក់ការបម្លែងត្រឹមត្រូវក៏មានសារៈសំខាន់ណាស់ដែរ វាត្រូវការនៅជាប់ក្នុងចន្លោះដ៏សង្ខេបនោះ ដែលមានកម្ពស់ពី 0.5 ទៅ 1.5 មីក្រូម៉ែត្រ។ បើចេញក្រៅពីលេខនេះ ហើយការភ្ជាប់គ្នាទាំងពីរ នឹងមានភាពទន់ខ្សោយ ហើយការការពារប្រឆាំងនឹងការកំចាត់ជាតិអុកស៊ីតកម្ម នឹងធ្លាក់ចុះក្នុងពេលយូរៗ បទដ្ឋានឧស្សាហកម្មគាំទ្រនេះមើល AAMA 2604 ជាឧទាហរណ៍។ យោងតាមលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា អាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវបានព្យាបាលរួចជាមុនបានត្រឹមត្រូវ បានរក្សាបាននូវការតភ្ជាប់ជាង ៩៥ ភាគរយ ទោះបីជាបានអង្គុយក្នុងរយៈពេល ២.០០០ ម៉ោង នៃការសាកល្បងបាញ់ប្រេងអំបិល ដែលជាអ្វីដែលកើតឡើងនៅក្បែរត

ដែកអ៊ីណុក Galvanized: ការគ្រប់គ្រងការបកប្រែ Zinc និងការបិទសម្រាប់ការជាប់ជាប់រឹង

ស្តេលដែលបានឆ្លាក់ស័ង្កសិរីមានបញ្ហាដែលមានលក្ខណៈពិសេសដោយសារតែសកម្មភាពអេឡិចត្រូគីមីខ្ពស់របស់ស័ង្កសិរី និងនៅក្នុងការបង្កើតផលិតផលរាវរាក់ដែលមានបរិមាណច្រើន ហើយមិនជាប់ទៅនឹងផ្ទៃ។ ការរៀបចំផ្ទៃមុនដែលជោគជ័យ ផ្តោតលើការធ្វើឱ្យផ្ទៃមានស្ថេរភាព ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់សាកល្បងភាពចំហាយ៖

• ប្រើការសម្អាតដោយប្រើអាល់កាឡាំងដើម្បីដកបាក់ស៊ីល សារធាតុសំអាត និងសារធាតុចំរុះផ្សេងៗ
• អនុវត្តការបង្កើតស្រទាប់ការពារដែលគ្មានក្រូមីយ៉ូម (ឧទាហរណ៍៖ ក្រូមីយ៉ូមត្រីវ៉េឡង់ ឬសារធាតុផ្សំរវាងទីតានីយ៉ូម–ស៊ីរ្រ៉ូនីយ៉ូម) ដើម្បីបន្ថយការរលាយរបស់ស័ង្កសិរី ខណៈពេលដែលរក្សាទុកនូវការផ្ទេរបន្ទុកអេឡិចត្រូស្ថាទិក
• រក្សាទម្ងន់ស្រទាប់ឆ្លាក់ស័ង្កសិរីឱ្យស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះ ២០–៤០ ក្រាម/ម៉ែត្រ² (≈២០–៤០ មីលីក្រាម/ហ្វីត²) ដើម្បីធានាបាននូវសកម្មភាពដែលស្មើគ្នា និងជៀសវាងបាក់រួល (spalling) ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើការប៉ះស្រទាប់

ផ្ទៃក្រណាត់ដែលមិនត្រូវបានព្យាបាល នឹងចាប់ផ្តើមបង្កើតអ្វីដែលគេហៅថារលកពណ៌ស ដែលជាមូលដ្ឋានគឺជារុក្ខជាតិ zinc hydroxide carbonate ក្នុងរយៈពេលពីរថ្ងៃប៉ុណ្ណោះ នៅពេលដែលត្រូវបានដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ក្នុងស្ថានភាពបរិស្ថានធម្មតា។ នេះនាំឱ្យមានបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរដូចជាការបង្កើតពង និងកម្រិតកម្រិតនៅក្រោមការបំពាក់ពណ៌។ ដំណឹងល្អគឺការព្យាបាលដោយការបំបាត់អាចកាត់បន្ថយការលាបអ៊ីយ៉ូនស៊ីនកូដោយប្រហែល 85% តាមការសាកល្បងតាមស្តង់ដារ ASTM B117 ។ ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត អ្នកផលិតគួរភ្ជាប់ Passivation ជាមួយនឹងគណនីការព្យាបាលត្រឹមត្រូវ។ ស្ករដែលត្រូវបានធ្វើអោយស្ងួតបានត្រឹមត្រូវជាប្រចាំបានបំពេញលក្ខខណ្ឌ AAMA 2605 និងរក្សាសិទ្ធិប្រតិកម្មជាង ៩៥ ភាគរយ ទោះបីត្រូវបានដាក់ពងទឹកមាត់សាច់អស់មួយពាន់ម៉ោងដោយជាប់ៗ

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងឥទ្ធិពលរបស់វាលើសមត្ថភាពការជាប់គ្នានៃស្រទាប់ប៉ោវឌឺកូត

ប្រភេទសារធាតុដែលយើងគ្រាប់គ្រងពិតប្រាកដមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការអាស្រ័យគ្នារវាងស្រទាប់គ្រាប់គ្រងជាមួយផ្ទៃរបស់វា។ វាមិនគ្រាន់តែអាស្រ័យលើសារធាតុគីមីដែលមាននៅលើផ្ទៃប៉ុណ្ណោះទេ លក្ខណៈសារធាតុដែលទាក់ទងនឹងកំដៅក៏សំខាន់ដែរ រួមទាំងបរិមាណឧស្ម័នដែលចេញចូល និងស្ថេរភាពរបស់សារធាតុនៅក្រោមកំដៅ។ ផ្ទៃរបស់លោហៈមានស្រទាប់អុកស៊ីតដោយធម្មជាតិ ហើយជាញឹកញាប់មានការរក្សាឧស្ម័នតូចៗនៅក្នុងវា។ នៅពេលយើងពិនិត្យមើលសារធាតុមិនមែនលោហៈ ដូចជាប្លាស្ទិក ឬផ្នែកសរសៃកំប៉ុង (composite parts) ដែលមានសារធាតុសរសៃជាប់គ្នា វាជាញឹកញាប់រក្សាទុកសំណើម។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណាំ (curing process) សារធាតុទាំងនេះអាចបញ្ចេញសារធាតុបន្ថែម (plasticizers) ឬគ្រឿងផ្សំផ្សេងៗទៀតជាឧស្ម័ន។ រាល់កត្តាទាំងអស់នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាក្រោយមក។ យើងនឹងបានឃើញកន្លែងដែលស្រទាប់ទាំងនេះមានភាពខ្សះខាត ឬការបង្កើតសម្ពាធខុសគ្នានៅខាងក្នុងស្រទាប់គ្រាប់គ្រង។ ហើយបន្ទាប់មកអ្វីកើតឡើង? ស្រទាប់គ្រាប់គ្រងនឹងបង្កើតជាប៉ោង (blisters) គ្រាប់គ្រងនៅជុំវិញគែមនឹងចាប់ផ្តើមរអិលចេញពីទីតាំងដែលគួរតែនៅ ហើយក្នុងករណីអាក្រក់បំផុត ស្រទាប់គ្រាប់គ្រងទាំងមូលអាចបាក់ចេញពីផ្ទៃដោយស្របគ្នាទាំងស្រុង។

យកអាលុមីញ៉ូមជាឧទាហរណ៍។ នៅពេលដែលមិនបានដំណាំ វាចាប់ផ្តើមបង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីតការពារភ្លាមៗបន្ទាប់ពីបានប៉ះទៅនឹងខ្យល់។ នេះពិតជាធ្វើឱ្យការចាប់ផ្តើមរបស់ស្រទាប់គ្របសារលើផ្ទៃថយចុះ ហើយការថយចុះនេះអាចមានចំនួនដល់ទៅ ៤០% ប្រៀបធៀបទៅនឹងផ្ទៃដែលបានប៉ះប៉ិន ឬបានដំណាំគីមីថ្មីៗ។ បញ្ហាបែបនេះក៏កើតឡើងដែរលើប្លាស្ទិក។ សារធាតុដូចជា PVC ឬសារធាតុផ្អែកលើផាតាលេត មាននៅក្នុងប្លាស្ទិកទាំងនេះ ជាញឹកញាប់បង្ហាញបញ្ហាជាមួយស្រទាប់គ្របសាររបស់វាក្នុងរយៈពេលប្រហែល ៦ ដល់ ១២ ខែ ដោយសារតែសារធាតុបន្ថែមទាំងនេះធ្វើការធ្លាក់ចុះទៅផ្ទៃដែលវាគួរតែនៅ។ ហើយសារធាតុដែកផ្សេងៗគ្នាក៏ប្រព្រិត្តខុសគ្នាដែរនៅពេលដែលកំដៅ។ ដែកបន្ទះបានកំដៅយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងដំណាំប៉ះផ្ទាល់តាមការបញ្ជូនកំដៅ (convection curing processes)។ នេះអាចបង្កបញ្ហាបាន ព្រោះសារធាតុប៉ោវ (powder) អាចចាប់ផ្តើមរួមគ្នាមុនពេលស្រទាប់បានបង្កើតឡើងឱ្យបានល្អ។ ផ្ទុយទៅវិញ ដែកគំរប (cast iron) ដែលមានភាពក្រាស់ ត្រូវការពេលយូរណាស់ដើម្បីស្រូបយកកំដៅ ដូច្នេះអ្នកផលិតត្រូវផ្តល់ពេលបន្ថែមច្រើនទៀតក្នុងការប៉ះកំដៅក្នុងផ្ទះកំដៅ ដើម្បីឱ្យការភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ (cross linking) កើតឡើងបានល្អទូទាំងសារធាតុ។

ការទទួលបានការចាប់ផ្តេកល្អ មានន័យថា ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើផ្ទៃរបស់សារធាតុដើមជាមុនសិន។ ស្វែងរកសារធាតុដែលមានកម្រិតថាមពលផ្ទៃស្មើគ្នា ដែលអាចពិនិត្យបានដោយប្រើដំណាំឌាយន (dyne solutions) ឬការវាស់មុំប៉ះ (contact angles)។ សារធាតុដើមដែលគ្មានសារធាតុប៉ះពាល់ដែលអាចធ្វើប្រតិកម្មបានក៏សំខាន់ដែរ ហើយសារធាតុដែលកំដៅឆ្លងកាត់បានដោយអត្រាដែលស៊ីគ្នាជាមួយតម្រូវការការព្យាបាល (curing) របស់សំបកប៉ោវដែលមានគុណភាពខ្ពស់ (powder coating) ក៏សំខាន់ដែរ។ ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដូចជា ISO 20471 គាំទ្រចំណុចទាំងនេះ ប៉ុន្តែបទពិសោធន៍ក្នុងជីវិតពិតបង្ហាញពីអ្វីមួយផ្សេងទៀត៖ អ្វីដែលពិតជាសំខាន់ប៉ុណ្ណោះ មិនមែនគ្រាន់តែជ្រើសរើសសារធាតុដែលត្រឹមត្រូវប៉ុណ្ណោះទេ គឺគឺការធ្វើការប៉ះពាល់ដំបូង (pretreatment) ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងស៊ីស្មើគ្នាជាប្រចាំ។ ជំហាននេះធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាទាំងស្រុង នៅពេលដែលសំបកប៉ោវត្រូវការរក្សាបានយូរ ដោយគ្មានការប៉ះពាល់ ឬការប៉ះពាល់បាក់ចេញនៅក្រោយពេលបានប្រើប្រាស់រយៈពេលជាច្រើនខែ។