ហេតុអ្វីបានជាអ្នកផលិតគួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការប៉ះផ្ទាល់ថ្នាំប៉ូលីអេស្ត័រសម្រាប់ដំណាំដែលប៉ះផ្ទាល់ដោយគ្មាន VOC ទាប?

របៀបដែលការគ្រាប់ពេញបំបាត់ការបំភាយ VOC នៅត្រង់ប្រភព

ការបំភាយ VOC ក្រ near-zero: គីមីវិទ្យា និងគុណសម្បត្តិនៃដំណាំដែលប្រើប្រាស់ផ្សែងគ្រាប់ស្ងួត

ផ្ទុយពីថ្នាំលាបប្រភេទរាវបែបប្រពៃណី ថ្នាំលាបប្រភេទម្សៅមិនមានសារធាតុរាវណាមួយដែលប្រើជាដំណាំទេ ដែលធ្វើឱ្យវាមានភាពខុសគ្នាអំពីគីមីវិទ្យាជាមួយអ្វីៗដែលមនុស្សភាគច្រើនស្គាល់។ នៅពេលដែលអនុវត្ត ម្សៅស្ងួតដែលមានប្រចុះសាកសិទ្ធិអេឡិកត្រូស្តាទិកទាំងនេះនឹងជាប់នឹងផ្ទៃលោហៈដែលមានការភ្ជាប់ទៅដី (grounded) ហើយគ្មានការចាំបាច់ប្រើសារធាតុដែលប្រើជាដំណាំសម្រាប់សារធាតុរាវទេ ព្រោះគ្មានអ្វីៗទាំងអស់ដែលអាចហៀរចេញទៅក្រៅក្នុងដំណាំនេះទេ។ នៅពេលដែលវត្ថុដែលបានលាបចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលកំដៅ ម្សៅនឹងរលាយចូលគ្នា ហើយបង្កើតជាស្រទាប់រឹងដោយមិនបញ្ចេញសារធាតុអាឡៃហ្វាល់អាឡៃហ្វាល់ (VOCs) ដែលគ្រោះថ្នាក់ទាំងនេះដែលយើងស្គាល់គ្រប់គ្នា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ថ្នាំលាបប្រភេទរាវបែបប្រពៃណីមានរឿងផ្សេងទៀត។ វាមានសារធាតុ VOCs ច្រើននៅក្នុងមូលដ្ឋានរាវរបស់វា ហើយសារធាតុគីមីទាំងនេះចេញទៅក្នុងខ្យល់ទាំងក្នុងពេលលាប និងក្នុងពេលថ្នាំលាបកំពុងក្លាយជាស្ងួត។ នេះជាការរួមចំណែកដល់ការបង្កើតជាមេឃពពក (smog) និងបង្កគ្រះថ្នាក់ដល់សុខភាពអ្នកធ្វើការនៅក្នុងការងារ។ ការពិតដែលថ្នាំលាបប្រភេទម្សៅត្រូវបានផលិតដោយគ្មានសារធាតុរាវ បានធ្វើឱ្យវាមិនបញ្ចេញសារធាតុ VOCs ទៅក្នុងអាកាសទាំងស្រុងតាំងពីដំបូង។ គ្មានការចាំបាច់ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធសម្អាតខ្យល់ (air scrubbing systems) គ្មានគ្រះថ្នាក់ទាបសម្រាប់ការប៉ះទង្គិលសារធាតុគីមីដល់អ្នកធ្វើការ ហើយយោងតាមទិន្នន័យថ្មីៗរបស់ស្ថាប័នការពារបរិស្ថាន (EPA) ឆ្នាំ២០២៣ ថ្នាំលាបប្រភេទម្សៅមានសារធាតុ VOCs តិចជាង ៩៩% បើធៀបទៅនឹងថ្នាំលាបប្រភេទរាវធម្មតា។

ទិន្នន័យដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយ EPA និង ISO៖ ការបញ្ចេញឧស្ម័ន VOC រវាងការប៉ាត់ម៉ាស៊ីន (Powder Coating) និងការប៉ាត់ថ្លាងរាវ (Liquid Paint) (g/L VOC)

ការធ្វើតេស្តដោយឯករាជ្យបានបញ្ជាក់ពីគុណភាពការបញ្ចេញឧស្ម័នដែលគ្មានគូទេរបស់ការប៉ាត់ម៉ាស៊ីន៖

ប្រភព៖ ការវិភាគរួមរវាងឧស្សាហកម្ម EPA និង ISO (ឆ្នាំ ២០២៣)

លទ្ធផលទាំងនេះត្រូវបានធ្វើការសាកល្បងតាមស្តង់ដារ ISO 17895 ដែលវាស់សាកល្បងសារធាតុអុកស៊ីហ្សែនរាវ (VOCs) ក្នុងស្រទាប់គ្រាប់ពណ៌។ ដោយសារមិនមានសារធាតុដែលអាចរាវបានចូលរួមក្នុងដំណាំនេះទេ ការគ្រាប់ពណ៌ជាប៉ូវដ៍ (powder coating) ជាទូទៅប៉ះពាល់បាក់សារធាតុ VOC បានតិចណាស់ — ទាបជាងច្រើនដងពីដែនកំណត់ ៥០ ក្រាមក្នុងមួយលីត្រ ដែលត្រូវបានកំណត់ដោយបទបញ្ញាត្តិ CARB នៅកាលីហ្វ័រញ៉ា និងកម្មវិធី REACH របស់សហភាពអឺរ៉ុបនៅទូទាំងអឺរ៉ុប។ ស្រទាប់ពណ៌រាវធម្មតាជាទូទៅប៉ះពាល់សារធាតុគីមីគ្រះថ្នាក់ទាំងនេះប្រហែល ៣៤០ ក្រាមក្នុងមួយលីត្រ ដែលជាកត្តាសំខាន់ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយស្រទាប់អុកស៊ីហ្សែន។ តើអ្វីដែលធ្វើឱ្យការគ្រាប់ពណ៌ជាប៉ូវដ៍មានភាពពិសេស? វានៅតែជាវិធីសាស្ត្របញ្ចប់ផលិតផលក្នុងឧស្សាហកម្មមួយក្នុងចំណោមប៉ុន្មានដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូទៅនាពេលបច្ចុប្បន្ន ដែលពិតប្រាកដថាស្របតាមតម្រូវការទាំងអស់ស្តីពីការកាត់បន្ថយ VOC យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដោយគ្មានការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ ឬដំណាំបន្ថែមណាមួយដើម្បីសម្អាតការប៉ះពាល់បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់បានកើតឡើង។

ការស្របតាមបទបញ្ញាត្តិ និងការសន្សំប្រាក់ដោយប្រើការគ្រាប់ពណ៌ជាប៉ូវដ៍

ការប៉ះពាល់តាមតម្រូវការរបស់ស្ថាប័នការពារបរិស្ថាន (EPA) កម្មវិធី REACH របស់សហភាពអឺរ៉ុប និងបទបញ្ញាត្តិ CARB ដោយគ្មានការកែប្រែឡើងវិញ ឬការបន្ថែមឧបករណ៍គ្រប់គ្រង

ការគ្របដណ្តប់ដោយធូរ​មានសារធាតុផ្សំ​ដែល​តាម​ធម្មជាតិ​ឆ្លើយតប​នឹងស្តង់ដារ​គុណភាពខ្យល់​សំខាន់ៗ​ជាច្រើន​ ដូចជា​វិធីសាស្ត្រ EPA 24, ការកំណត់​ក្នុង​ច្បាប់បញ្ជី​បន្ថែម XVII នៃ​សហគមន៍អឺរ៉ុប REACH និង​ច្បាប់​នៃ​ស្ថាប័ន​គ្រប់គ្រង​គុណភាពខ្យល់​តំបន់​ឆ្នេរ​ខាងត្បូង CARB ពីព្រោះ​វាមិនមាន​សារធាតុ​រាវ​ណាមួយ​ដែល​ទាមទារ​ឲ្យ​មាន​វិធានការ​គ្រប់គ្រង VOC ឡើយ។ បើធៀប​នឹង​ការគ្របដណ្តប់​ដោយរាវ​ប្រពៃណី​ដែល​ជាទូទៅ​បញ្ចេញ​ឧស្ម័ន VOCs ចន្លោះ​ពី 200 ទៅ 500 ក្រាម​ក្នុងមួយ​លីត្រ​នៅពេល​ប្រើប្រាស់ ការគ្របដណ្តប់​ដោយធូរ​បញ្ចេញ​តិច​ជាង 1 ក្រាម​ក្នុងមួយ​លីត្រ​តាម​ទិន្នន័យ​របស់ EPA ឆ្នាំ 2023។ នេះ​មានន័យ​ថា​រោងចក្រ​មិនចាំបាច់​ប្រើ​ប្រាស់​បច្ចេកទេស​ដំណើរការ​បន្ទាប់​ពីផលិត​ដ៏​ថ្លៃ​ដូចជា​ឧបករណ៍​អុកស៊ីដកម្ម​កំដៅ ឬ​អាគុយម៉ង់​ស្រូប​កាបូន​ឡើយ។ រោងចក្រ​ដែល​ផ្លាស់ប្តូរ​ទៅ​ប្រើ​ការគ្របដណ្តប់​ដោយធូរ​អាច​រំលង​ការ​ដាក់​ពាក្យ​សុំ​អាជ្ញាប័ណ្ណ​ដ៏​វែង​ឆ្ងាយ គេច​វាយ​ពី​ការធ្វើ​តេស្ត​ផ្សែង​ស្ទួន​ស្មុគស្មាញ ហើយ​ទទួលបាន​ការ​អនុលោម​ភាព​ភ្លាមៗ។ វិស្វករ​នឹង​មាន​ពេល​វេលា​បន្ថែម​សម្រាប់​ផ្តោត​លើ​ការ​កែលម្អ​ដំណើរការ​ផលិតកម្ម ជំនួស​ឲ្យ​ការ​ដោះស្រាយ​បញ្ហា​បទបញ្ញាត្តិ​ចាស់ៗ។

កាត់បន្ថយ​ការចំណាយប្រចាំឆ្នាំ​ដែល​ទាក់ទង​នឹង VOC: ការ​ផ្តល់​អាជ្ញាប័ណ្ណ ការ​ត្រួតពិនិត្យ ការ​រាយការណ៍ និង​ពិន័យ

ការផ្លាស់ប្តូរទៅជាការគ្របដណ្តប់ដោយជាប់គ្នាជាមួយម្សៅ បានកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការដែលទាក់ទងនឹង VOC យ៉ាងខ្លាំង។ ស្ថាប័នឧស្សាហកម្មជាមធ្យមមួយ ចំណាយប្រាក់ ៧៤០,០០០ ដុល្លារអាមេរិកក្នុងមួយឆ្នាំសម្រាប់ការប៉ះពាល់ដោយសារសារធាតុដែលមានសារធាតុរាវ (ការសិក្សាអំពីឥទ្ធិពលបរិស្ថាន ២០២៣)៖ ការទទួលយកបច្ចេកវិទ្យាគ្របដណ្តប់ដោយម្សៅផ្តល់នូវការសន្សំសំចំចំនួន ៦០–៨៥% នៅលើផ្នែកសំខាន់ៗបួន៖

• ការអនុញ្ញាត : មិនត្រូវការអនុញ្ញាតគុណភាពខ្យល់ថ្មីសម្រាប់ដំណាំដែលមាន VOC ទាប
• ការតាមដាន : ការលុបបំបាត់ប្រព័ន្ធការត្រួតពិនិត្យការប៉ះពាល់បន្ត
• ការរាយការណ៍ : ការរាយការណ៍បរិស្ថានតាមត្រីមាសដែលសាមញ្ញ និងបានរៀបចំឡើងវិញដោយស្ថាប័នការពារបរិស្ថាន (EPA) និងគ្រប់រដ្ឋ
• ពិន័យ : ជៀសវាងការពិន័យដែលមិនបានគោរពតាមច្បាប់ ដែលមានមធ្យម ៤៥,០០០ ដុល្លារអាមេរិកក្នុងមួយករណី

ជាមួយគ្នានេះ សំណាក់ប៉ូវដ៍ដែលបានបាញ់ហួលចេញ (overspray) ត្រូវបានប្រមូលមកវិញ ហើយប្រើប្រាស់ឡើងវិញ ជាជាងការបោះបង់ចោលជាសំណល់ដែលមានគ្រោះថ្នាក់ដែលមានសារធាតុដែលរាវ (solvent waste) ដែលជាហេតុធ្វើឱ្យថ្លៃសំណល់ដែលមានគ្រោះថ្នាក់ថយចុះរហូតដល់ ៩៥%។

ផលប្រយោជន៍លើភាពប្រក្រតី៖ ថាមពល សំរាម និងប្រសិទ្ធភាពក្នុងការប្រើប្រាស់ធនធានក្នុងការគ្របដណ្តប់ដោយម្សៅ

កាត់បន្ថយតម្រូវការថាមពលសម្រាប់ការប៉ះគ្រឿងប៉ះ (Curing) និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទេរ (>95% ការទាញយកឡើងវិញនូវការប៉ះចេញខាងក្រៅ)

ការសន្សំថាមពលក្នុងការប្រើប្រាស់សំណាញ់ផ្សែង (powder coating) គឺគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ណាស់ ប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធអាឡៃគីដបែបប្រពៃណី។ យើងកំពុងនិយាយអំពីការប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាង ៣០% សម្រាប់ដំណាំ (curing) ព្រោះដំណាំប៉ូលីមេរ៉ូ (polymerization) កើតឡើងលឿនជាងមុន ហើយមិនចាំបាច់មានជំហានការប៉ះទង្គិចនៃសារធាតុរាវ (solvent evaporation) ដែលប្រើថាមពលច្រើន ដែលសំណាញ់អាឡៃគីដត្រូវការទេ។ ចំពោះប្រសិទ្ធភាពក្នុងការអនុវត្ត សំណាញ់ផ្សែងក៏ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។ ដំណាំអេឡិចត្រូស្តាទិក (electrostatic process) អាចដាក់សារធាតុបានលើសពី ៩៥% ទៅលើផ្ទៃ ដែលល្អជាងវិធីសាកសួរអាឡៃគីដដែលបាក់បែកចេញជាសារធាតុដែលខូចប៉ះពាល់ (overspray) ប្រហែល ៥០% នៅពេលប្រើប្រាស់។ ហើយនេះគឺជាប្រការមួយទៀតដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍អំពីបច្ចេកវិទ្យានេះ៖ ប្រព័ន្ធបិទ (closed loop systems) អាចទាញយកសារធាតុផ្សែងដែលនៅសល់ពីការប៉ះពាល់ចេញ (overspray) មកវិញ ហើយដាក់វាត្រឡប់ទៅក្នុងការលាយវាដោយគ្មានការបង្កើតឡើងវិញ (reformulate) អ្វីទេ។ នេះមានន័យថា ប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់នឹងស្ថិតស្ថេរជាងមុន ហើយក៏កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុដើមផងដែរ ដែលអ្នកផលិតចូលចិត្តណាស់ ព្រោះវាជួយពួកគេឱ្យบรรលុបគោលដៅសេដ្ឋកិច្ចវិល (circular economy targets) ដែលគ្រប់គ្នាកំពុងនិយាយអំពីវាបានយូរមកហើយ។

ផលប៉ះពាល់នៃរង្វង់ជីវិត: ការកាត់បន្ថយការបង្កើតសំណល់ គ្រោះថ្នាក់ និងការបំផ្លាញសារធាតុរាវ

នៅពេលដែលយើងលុបចោលសារធាតុរាវទាំងស្រុង ការបំពាក់ពណ៌សក់ នឹងបញ្ឈប់ការបង្កើតសំណល់ដ៏គ្រោះថ្នាក់ ពីការចាប់ផ្តើម។ មិនចាំបាច់ធ្វើការជាមួយ EPA ដែលបានចុះបញ្ជីខ្យល់ពីធាតុរាវចាស់ ឬអ្វីទាំងអស់ដែលពុលដោយសារធាតុ VOC ដូចជាក្រណាត់, ខ្សែក្រឡុក និងទឹកកខ្វក់។ ការដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ ធ្វើឱ្យការបំផ្លាញខ្យល់បោកប្រាស់ងាយស្រួលជាង។ ការសិក្សា បង្ហាញ ថា កន្លែង បូម ខ្សាច់ ប្រើប្រាស់ សម្ភារៈ តិច ជាង ៦០ ទៅ ៨០ ភាគរយ នៅ ពេល ដែល ប្រើប្រាស់ បូម ខ្សាច់ ជំនួស ឲ្យ ការ បូម ទឹក ធម្មតា។ ចំណុចសំខាន់មួយទៀតគឺថា អ្នកផលិតមិនចាំបាច់វិនិយោគលើប្រព័ន្ធសង្រ្គោះធាតុរាវដ៏ថ្លៃ ឬបារម្ភពីតម្រូវការបង្ការទ្វេភាគីទេ។ បន្ថែមពីនេះទៀត វាមានបញ្ហាតិចជាងមុន ជាមួយនឹងផែនការឆ្លើយតបនឹងការលេចធ្លាយ ដែលកាត់បន្ថយការប្រឈមនឹងគ្រោះថ្នាក់បរិស្ថាន និងសន្សំប្រាក់តាមរយៈពេល សម្រាប់អាជីវកម្មដែលព្រួយបារម្ភអំពីលទ្ធផល និងលក្ខខណ្ឌពណ៌សរុបដូចគ្នា។

ការត្រៀមប្រតិបត្តិការ: ការកើនឡើង និងការបញ្ចូលនៃការបំពាក់ពណ៌សក់នៅក្នុងផលិតកម្មដែលមានទំហំធំ

ដំណាំការប្រើសំបកផ្សិត (powder coating) ដំណាំបានល្អណាស់នៅពេលពង្រីកទំហំពីចំនួនតូចៗសម្រាប់ការសិក្សាទៅដល់ការផលិតជាមវលេក។ ខ្សែសង្វាក់ដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធដែលគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវ័ត្ត អាចដំណាំបានច្រើនជាង ៥០០ ផ្នែកក្នុងមួយម៉ោង ដែលជាមូលហេតុដែលវាបានទទួលបានភាពពេញនិយមខ្លាំងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា ការផលិតរថយន្ត និងការផលិតគ្រឿងបរិក្ខារ។ ដៃរបស់ម៉ាស៊ីនប្រើប្រាស់ដើម្បីប៉ះសំបកផ្សិត ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយឧបករណ៍ PLC ទំនើបទាំងនេះ ហើយរក្សាបាននូវស្រទាប់សំបកផ្សិតដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ ក្នុងចន្លោះប្រហែល ០,១ មម។ មានប្រព័ន្ធមួយទៀតដែលអស្ចារ្យណាស់សម្រាប់ចាប់យកសំបកផ្សិតដែលបានប៉ះចេញលើស ហើយសង្គ្រោះវាបានជាង ៩៨% ជាក់ស្តែង។ នេះមានន័យថា រោងចក្របាត់បង់សារធាតុតិចជាងមុន ហើយទទួលបានលទ្ធផលដែលស្ថិរស្ថេរលើផលិតផលទាំងអស់របស់ពួកគេ។ ការប្រើសំបកផ្សិតមានគុណសម្បត្តិបន្ថែមមួយទៀតផងដែរ។ ផ្ទុយពីសំបករាវប្រពៃណី ដែលត្រូវការប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់ដែលថ្លៃខ្លាំង ស្ថានីយ៍ប្រើសំបកផ្សិតទំនើបមកជាមួយរចនាសម្ព័ន្ធប៉ះដែលអាចប៉ះបានភ្លាមៗ ហើយអាចដាក់ចូលទៅក្នុងបរិវេណរោងចក្រភាគច្រើនបានដោយគ្មានការរាក់សាកល្បងច្រើន។ នេះបានកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំឡើងប្រហែល ៤០% យោងតាមទិន្នន័យផលិតកម្មពីឆ្នាំមុន។ លើសពីនេះទៀត ប្រព័ន្ធទាំងនេះធ្វើការសម្របសម្រួលជាមួយស្តង់ដារ Industry 4.0 ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតតាមដានបានជាក់ស្តែងអំពីការកើនឡើងនៃស្រទាប់សំបកផ្សិត សីតុណ្ហភាពការប៉ះសំបក និងល្បឿនដែលខ្សែសង្វាក់ដំណាំបាន នៅពេលវេលាជាក់ស្តែង។ នេះនាំឱ្យមានការគ្រប់គ្រងគុណភាពបានប្រសើរឡើងលើបរិមាណផលិតកម្មធំៗ ហើយលុបបំបាត់តម្រូវការតាមដាន VOC ដែលធ្វើឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់មានការរាក់សាកល្បងច្រើនទាំងស្រុង។