ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် VOC နည်းပါးစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖြူးခြင်းဆေးကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးသင့်ပါသနည်း

အမှိုက်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို အရင်းအမြစ်မှ ဘယ်လို ဖယ်ရှားပေးသနည်း။

VOC ထုတ်လွှတ်မှု သုညနီးပါး: ခြောက်မှုန့် အသုံးပြုခြင်း၏ ဓာတုဗေဒနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကျိုးကျေးဇူးများ

ရေခဲမှုန်အလွှာများသည် ရေခဲမှုန်များကို အသုံးပြုသည့် ရေခဲမှုန်အလွှာများနှင့် ကွဲပါသည်။ ရေခဲမှုန်အလွှာများတွင် အရည်ဆိုဒ်များ မပါဝင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ယင်းအလွှာများသည် လူအများစု မှီခိုနေကျဖြစ်သည့် အရည်အလွှာများနှင့် ဓာတုဗေဒအရ ကွဲပါသည်။ အလွှာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ လျှပ်စစ်သတ္တိဖြင့် အားသိုက်ထားသည့် ခြောက်သော ရေခဲမှုန်များကို မြေပေါ်သို့ ချိတ်ဆက်ထားသည့် သံမှုန်များပေါ်တွင် ကပ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အလွှာများကို အသုံးပြုရာတွင် အရည်ဆိုဒ်များ မလိုအပ်ပါ။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသည်မျှင် အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ဆိုဒ်များ အားလုံး အငွေ့ပေါ်မသွားပါ။ အလွှာများဖုံးလွှမ်းထားသည့် ပစ္စည်းများကို အပူပေးသည့် အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည့်အခါ ရေခဲမှုန်များသည် ပေါင်းစည်းပြီး အမျှတ်သော အလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထိုအခါ အန္တရာယ်ရှိသည့် အငွေ့ပေါ်သွားသည့် အော်ဂဲနစ် ပစ္စည်းများ (VOCs) ကို လွှတ်ထုတ်ခြင်း မရှိပါ။ သို့သော် ရေခဲမှုန်အလွှာများနှင့် ကွဲပါသည့် ရေခဲအလွှာများသည် အခြားသော ဇာတ်လမ်းကို ပြောပါသည်။ ယင်းအလွှာများသည် အရည်ဆိုဒ်အခြေခံ အလွှာများတွင် VOCs များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုဓာတုပစ္စည်းများသည် အလွှာများကို အသုံးပြုနေစဉ်နှင့် အလွှာများ ခြောက်သည့်အခါ လေထဲသို့ ထွက်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် မှုန်ရေများ (smog) ဖွဲ့စည်းမှုကို အားပေးပါသည်။ ထို့အပါင် အလုပ်သမားများအတွက် ကျန်းမာရေး အန္တရာယ်များကိုလည်း ဖော်ပေးပါသည်။ ရေခဲမှုန်အလွှာများသည် အရည်ဆိုဒ်များ မပါဝင်ဘဲ ထုတ်လုပ်ထားသည့်အတွက် အလွှာများသည် အစဦးတွင် လေထဲသို့ VOCs များကို လွှတ်ထုတ်ခြင်း မရှိပါ။ လေသန့်စင်ရေးစနစ်များ မလိုအပ်ပါ။ အလုပ်သမားများအတွက် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှု အန္တရာယ်များ လျော့နည်းပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး အေဂျင်စီ (EPA) ၏ နောက်ဆုံးရလေဒ်များအရ ရေခဲမှုန်အလွှာများသည် ပုံမှန် ရေခဲအလွှာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် VOCs များကို ၉၉% အထက် လျော့နည်းစေပါသည်။

EPA နှင့် ISO အတည်ပြုထားသော ဒေတာများ – မှုန်ရေစုပ်ခြမ်း (Powder Coating) နှင့် အရည်ပုံစ် (Liquid Paint) မှ ထွက်လာသော ပစ္စည်းများ (g/L VOC)

လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ မှုန်ရေစုပ်ခြမ်း၏ မတူညီသော ထွက်ပေါ်မှု ပရိုဖိုင်းကို အတည်ပြုထားပါသည်။

အရင်းအမြစ် – EPA/ISO ပူးပေါင်းသော စက်မှုလုပ်ငန်း ဆန်းစစ်မှု (၂၀၂၃)

အဆီနှင့်သက်ဆိုင်သော ပေါင်းစပ်များကို တိုင်းတာသည့် ISO 17895 စံချိန်စံချိုးများနှင့် ရလဒ်များကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးခဲ့ပါသည်။ ဖြစ်စဉ်တွင် ကျောက်မီးသွေးများ မပါဝင်သောကြောင့် အမှုန့်အထုပ်ခြုံမှုသည် VOCs များအတွက် လုံးဝနီးပါး လွှတ်ထုတ်မှုမရှိပါ၊ ကယ်လီဖိုးနီးယားရှိ CARB စည်းမျဉ်းများနှင့် ဥရောပတွင် EU ၏ REACH အစီအစဉ်တို့က သတ်မှတ်ထားသည့် လီတာလျှင် ဂရမ် ၅၀ အောက်တွင် အလွန်နိမ့်ပါးပါသည်။ ပုံမှန်အဆီဆေးများသည် လီတာလျှင် ဂရမ် ၃၄၀ ခန့် ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိပြီး အိုဇုန်းအလွှာပြဿနာများကို သိသိသာသာ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အမှုန့်အထုပ်ခြုံမှုကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ အဘယ်နည်း။ ဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက် ထုတ်လွှတ်မှုများကို သန့်ရှင်းရန် အပိုပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဖြစ်စဉ်များကို မလိုအပ်ဘဲ ယခုအသုံးပြုနေသော စက်မှုလုပ်ငန်းအဆုံးသတ်နည်းလမ်းများတွင် စံပြဒဏ်ချမှတ်မှုများကို လိုက်နာသည့် နည်းလမ်းအနည်းငယ်တွင် တစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်နေပါသည်။

အမှုန့်အထုပ်ခြုံမှုဖြင့် စည်းမျဉ်းလိုက်နာမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှု

အပိုပစ္စည်း သို့မဟုတ် ထပ်ဆောင်းထိန်းချုပ်မှုများ မလိုအပ်ဘဲ EPA၊ EU REACH နှင့် CARB လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း

ပုဒ်မားကော့တင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် လေထုစံနှုန်းများ (EPA Method 24၊ EU REACH Annex XVII အကောက်ခံခြင်းများနှင့် CARB ၏ တောင်ပိုင်းကမ်းရိုးတန်း လေထုစီမံခန့်ခွဲမှု ခရိုင်စည်းမျဉ်းများ) ကို သဘောတော်သမျှ ဖောက်ထွင်းမှုမရှိဘဲ အလွယ်တကူ ဖောက်ထွင်းနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတွင် VOC ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အိုင်ဆိုလေးန်များ မပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ 2023 ခုနှစ် EPA အချက်အလက်များအရ ပုဒ်မားကော့တင်းများသည် လီတာလျှင် ၁ ဂရမ်အောက်သာ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် အထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် သောက်သုံးမှုများကို လျော့ချရန်အတွက် စွမ်းအင်အသုံးများသည့် အပူအိုက်စိုင်ဒိုင်ဇာများ သို့မဟုတ် ကာဗွန်စုပ်ယူမှု ယူနစ်များကဲ့သို့သော နောက်ဆုံးပိုင်း အသုံးပြုမှုပိုင်း စက်ကွဲများကို မလိုအပ်တော့ပါ။ ပုဒ်မားကော့တင်းသို့ ပြောင်းလဲသော စက်ရုံများသည် ရှည်လျားသည့် ခွင့်ပြုခွင့်လျှောက်လွှာများကို လွဲချော်နိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသည့် စတောက်စမ်းသပ်မှုများကို ရှောင်လွှဲနိုင်ပါသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် စက်ရုံများသည် ချက်ချင်းပဲ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိလာပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အချိန်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် ရှေးဟောင်းစည်းမျဉ်းများနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အချိန်များကို မသုံးတော့ပါ။

နှစ်စဥ် VOC နှင့် သက်ဆိုင်သည့် စရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း – ခွင့်ပြုခွင့်များ၊ စောင်းကြည့်မှုများ၊ အစီရင်ခံများနှင့် အရေးယူမှုများ

ပုဒ်မားကော့တင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် VOC နှင့်ဆိုင်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် စရိတ်များကို အလွန်အမင်း လျော့ချနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အလုပ်ရုံများသည် အလုပ်ရုံတွင် အသုံးပြုသော အိုင်ဆိုလေးန် (solvent-based) စနစ်များအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်အကျိုးသက်ရောက်မှု လေ့လာမှု (၂၀၂၃) အရ နှစ်စဥ် ၇၄၀,၀၀၀ ဒေါ်လာ အသုံးပြုကြပါသည်။ ပုဒ်မားကော့တင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောက်ပါ အဓိက နယ်ပယ် (၄) ခုတွင် ၆၀–၈၅% အထ do စရိတ်ချွေတာမှုများ ရရှိပါသည်။

• လိုင်စင့်ထုတ်ပေးခြင်း : VOC နည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လေသော အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်သော အသစ်သော လိုင်စင့်များ မလိုအပ်ပါ
• ကြည့်ရှုခြင်း : အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှင့်မှု စောင်းကြည့်စနစ်များ (CEMS) ကို ဖျက်သိမ်းခြင်း
• အစီရင်ခံခြင်း : EPA နှင့် ပြည်နယ်အဆင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစနစ်များအောက်တွင် သုံးလတစ်ကြိမ် အစီရင်ခံခြင်းကို ရှုပ်ထွေးမှုနည်းအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း
• ဒဏ်ကြေးများ : တစ်ခုလျှင် ပျမ်းမျှ $၄၅,၀၀၀ ဖြင့် တွက်ချက်သော မကျေနပ်မှုဆိုင်ရာ ဒဏ်ကြေးများကို ရှောင်ရှားနိုင်ခြင်း

ထို့အပြင် အလွန်အမင်း ဖြန့်ကြူးသော ပုဒ်မားကို ပြန်လည်ရယူ၍ ထပ်မံအသုံးပြုပါသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော အိုင်ဆိုလေးန်အမှိုက်များအဖြစ် စွန့်ပါသည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် အန္တရာယ်ရှိသော အမှိုက်များကို စွန့်ပေးရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်များကို ၉၅% အထ do လျော့ချနိုင်ပါသည်။

ပုဒ်မားကော့တင်းတွင် ရှိသော ရေရှည်တည်တံ့မှု အကျိုးကျေးနှုံးများ – စွမ်းအင်၊ အမှိုက်နှင့် အရင်းအမြစ်များ အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှု

အောက်ခြေသော ကုရ်မှုစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အောက်စီပ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် (>95% အလွန်သော ဖြန့်ကြူးမှုကို ပြန်လည်ရယူခြင်း)

မှုန်မှုန်သော အလွှ coating စနစ်များတွင် စွမ်းအင်ချွေတာမှုများသည် ရောင်းချသည့် အရည်ပုံစံ စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အလွန်ထင်ရှားပါသည်။ ပေါလီမာရိဇေးရှင်းဖြစ်စဉ်သည် အလွန်မြန်ဆန်သောကြောင့် အရည်ပုံစံ အလွှ coating များတွင် လိုအပ်သည့် အရည်ပေါင်းစပ်မှု အဆင့်များကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည့် စွမ်းအင်များကို အသုံးမှု ၃၀% ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ အလွှ coating အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုအရ မှုန်မှုန်သော အလွှ coating သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ လျှပ်စစ်သံသွဲ့ အသုံးပြုမှုဖြင့် အများအားဖြင့် အမြှုန်မှုန်များ၏ ၉၅% ကျော်ကို မျက်နှာပုံစံပေါ်သို့ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလွှ spray နည်းလမ်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အများအားဖြင့် အများစုမှုန်မှုန်များသည် အသုံးမဝင်သည့် overspray အဖြစ် ပျက်စီးသွားပါသည်။ ဤနည်းပညာ၏ နောက်ထပ် အောင်မွန်သည့် အချက်များထဲတွင် ပိတ်ထားသည့် loop စနစ်များသည် overspray မှ ကျန်ရှိသည့် အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်များကို ပြန်လည်စုစည်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို မြင့်တင်ပေးပြီး အသုံးပြုသည့် အခြေခံပစ္စည်းများကို သိသိသိသိ လျော့ချပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ယင်းအချက်များသည် လောက်လောက်လောက်လောက် ပြောနေသည့် စက်ဝိုင်းအော်စီနွမ်မှု (circular economy) ပန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

သက်တမ်းပတ်လမ်း သက်ရောက်မှု - အန္တရာယ်များသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများ ရှင်းလင်းမှု ဝန်ထုပ်ကို လျှော့ချခြင်း

ပျော်ဝင်ပစ္စည်းတွေကို အပြီးသတ် ပယ်လိုက်တဲ့အခါ အမှုန့်ဖယ်တဲ့အလွှာဟာ အစမှာပဲ အန္တရာယ်ရှိတဲ့ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းတွေ ဖြစ်ပေါ်တာကို တားဆီးပေးပါတယ်။ ဒီတော့ EPA စာရင်းဝင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းတွေဖြစ်တဲ့ ပျော်ရည်အဟောင်းတွေ (သို့) VOCs (အငွေ့ပျံလွယ်တဲ့ အော်ဂဲနစ် ပစ္စည်း) တွေနဲ့ ညစ်ညမ်းနေတဲ့ အဝတ်တွေ၊ ဖီလ်တာတွေ၊ ရွှံ့စေးတွေကို မကိုင်တွယ်တော့ပါဘူး။ အဲဒီလို ပြဿနာတွေကို ရှင်းလင်းပစ်လိုက်ခြင်းဖြင့် အမှိုက်တွေကို ရှင်းလင်းပစ်ရေးဟာလည်း များစွာ လွယ်လာမှာပါ။ လေ့လာမှုတွေက ပြတာက အစဉ်အလာ အရည်အလွှာတွေအစား အမှုန့်အလွှာတွေ သုံးတဲ့အခါ အမှိုက်က ၆၀ က ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းထိ ပိုနည်းပါတယ်။ နောက်တစ်ချက် ကောင်းတာက ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ စျေးကြီးတဲ့ အရည်ပြန်လည်ထုတ်ယူရေး စနစ်တွေ ရင်းနှီးမြှပ်နှံဖို့မလိုဘူး။ ဒုတိယ ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ချက်တွေကိုလည်း ပူပန်စရာမလိုဘူး။ ဒါ့အပြင်၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်တွေ လျှော့ချပေးရန်နဲ့ သူတို့ရဲ့ ဝင်ငွေနဲ့ စိမ်းလန်းစိုပြေရေး ပန်းတိုင်တွေကို ဂရုစိုက်ကြသူတို့အတွက် ငွေကြေးကို သက်သာလာစေမယ့် spill response plan တွေဟာ ရုန်းကန်လှုပ်ရှားမှုများကို လျှော့ချပေးပါမယ်။

လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နိုင်မှု: ပမာဏမြင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှုန့်အလွှာ၏ စကေးချဲ့နိုင်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ပုံမှန်အားဖြင့် သေးငယ်သော သုတေသန အစုလုပ်စဥ်များမှ စတင်၍ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များသို့ တဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးချဲ့သွားရာတွင် မှုန်မှုန်ဖုံးခြင်း လုပ်စဥ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်လိုင်းများသည် တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း ၅၀၀ ကျော်ကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ကားထုတ်လုပ်မှုနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်ရေပေါ်နေပါသည်။ မှုန်မှုန်ဖုံးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ရိုဘော့အက်စ်များကို PLC ကိရိယာများဖြင့် ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ထိုကိရိယာများသည် ဖုံးအ покрытие အထူကို ±၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း အတိအကျဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အပိုမှုန်မှုန်များကို ဖမ်းယူပေးသည့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စနစ်လည်း ရှိပါသည်။ ထိုစနစ်သည် အပိုမှုန်မှုန်များ၏ ၉၈% ခန့်ကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် ပစ္စည်းများကို အလွန်အမင်း ဖုံးအ покрытие မှုန်မှုန်များကို အကုန်အကှမ်းဖုံးအုပ်မှုများဖြင့် စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ မှုန်မှုန်ဖုံးခြင်းသည် အခြားအက advantage တစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ ရှေးရိုးစွဲ အရည်ဖုံးခြင်းများနှင့် မတူဘဲ မှုန်မှုန်ဖုံးခြင်းသည် စွမ်းအားသုံး လေဝင်လေထွက်စနစ်များကို ထည့်သွင်းရန် မလိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီ မှုန်မှုန်ဖုံးခြင်း စနစ်များသည် မိုဒျူလာဒီဇိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး စက်ရုံအများစု၏ နေရာများတွင် လွယ်ကူစွာ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမှုအတွက် အချိန်ကုန်ကြုန်မှုသည် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်မှ ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များအရ ၄၀% ခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့အပ besides၊ ဤစနစ်များသည် Industry 4.0 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖုံးအုပ်မှုအထူ၊ ချိန်ညှိမှုအပူခ်၊ လိုင်းအမြန်နှုန်း စသည်တို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ ထို့အပှင် VOC စောင်းကြည့်မှုလိုအပ်ချက်များကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။