စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သိပ်သည်းမှုမြင့်မှု မှုန်မှုန်အလွှ coating ၏ ခဲသွေးချိန် အတိုင်းအတာများကား အဘယ်နည်း

သောမိုစက်တင်း မှုန်မှုန်အဖ pokရီးတင်း ဓာတုပစ္စည်းအလိုက် စံသတ်မှတ်ထားသော ခိုင်မာလာရန် ကြာမှုအတိုင်းအတာများ

ပေါလီအက်စ်တာ၊ အီပေါက်စီ၊ ယူရီသိန်းနှင့် ဟိုက်ဘရစ် စနစ်များ - အများအားဖြင့် အချိန်–အပူခါး အတိုင်းအတာများ (၁၆၀–၂၀၀°C၊ ၁၀–၂၅ မိနစ်)

အပူခံမှုန့်အလွှာဓာတုဗေဒတိုင်းမှာ အပြည့်အဝဆက်စပ်မှုရရှိဖို့ တိကျတဲ့ အချိန်/အပူချိန်တွဲဖို့လိုပါတယ်။ အပြင်ဘက်မှ ခံနိုင်ရည်အတွက် ကြိုက်နှစ်သက်သော ပိုလီအက်စတာအခြေခံစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၈၀ ~ ၂၀၀°C တွင် မိနစ် ၁၀ ~ ၂၀ ကြာအောင်အေးစေသည်။ အထဲမှာရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည်အတွက် တန်ဖိုးထားရတဲ့ Epoxy formulations တွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅-၂၅ မိနစ်ကြာ ၁၆၀-၁၈၀°C ကို လိုအပ်ပါတယ်။ ဟိုက်ဘရစ် (ပိုလီအက်စ်တာအီပိုစီ ရောစပ်မှု) တွေဟာ ၁၀၂၀ မိနစ်အတွင်းမှာ ၁၆၀ ၁၉၀°C ကြားမှာ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေပါတယ်။ Urethane စနစ်များ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် UV တည်ငြိမ်မှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသည် ၁၀၁၅ မိနစ်အတွင်း ၁၈၀၂၀၀°C တွင်အေးဆေးသည်။ အောက်ပါဇယားမှာ ဒီစံပြပြတင်းပေါက်တွေကို အနှစ်ချုပ်ဖော်ပြထားပါတယ်။

ပြတင်းပေါက်တစ်ခုစီအတွင်းတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန် သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်အထိ အမျှင်အမျှင်သွေးကြောသိပ်သည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းလျက် ညှိနိုင်သည်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မှန်ကန်တဲ့ ရွေးချယ်မှုဟာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနဲ့ ရေရှည် စွမ်းဆောင်မှုကို အာမခံပေးပါတယ်။

အပူခံနိုင်ရည်နိမ့်သော နှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မာသော ဖော်မျှလ်များ – အပူခံနိုင်ရည်နိမ့်သော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို တိုးချဲ့ပေးခြင်း

စံသတ်မှတ်ထားသော အပူခံနိုင်ရည် (၁၆၀–၂၀၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ) သည် MDF၊ ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပါးလွဲသော အလူမီနီယမ် ကဲ့သို့သော အပူခံနိုင်ရည်နိမ့်သော ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အပူခံနိုင်ရည်နိမ့်သော သောမိုစက်တင်း မှုန်များသည် ၁၂၀–၁၅၀ စင်တီဂရီဒီဂရီတွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး အများအားဖြင့် ၂၀–၃၀ မိနစ်အထိ အချိန်ကြာမှုကို တိုးချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကာတာလစ် အရှိန်မှုန်းဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဖော်မျှလ်များသည် ကပ်နေမှုအားကောင်းမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သော်လည်း အများအားဖြင့် မာကြောမှု သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်တွင် အနည်းငယ် လျော့နည်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မာသော အမျိုးအစားများသည် ရေပြင်အောက် စီမံကုန်းများ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများ စီမံခန့်ခွဲမှုကဲ့သို့သော အလွန်ပိုမိုခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၁၅–၂၅ မိနစ်အထိ ၂၀၀–၂၂၀ စင်တီဂရီဒီဂရီတွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှု သိပ်သောက်မှုနှင့် အတားအဆီး အားကောင်းမှုကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤဖော်မျှလ်များကို ပိုမိုကျယ်ပေါင်းစေရန် အဆိုပါ ဖော်မျှလ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရင်က မက်ခ်ပ်နိုင်သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မှန်ကန်စွာ မှုန်များဖုံးအုပ်နိုင်ရန် အခွင့်အလမ်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပေါ် အသုံးပြုမှု အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အချက်အလက်များကို မှန်ကန်စွာ လိုက်နာရန် အခက်အခဲမရှိပါ။

အဘယ်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏ သံမဏိအပူခံနိုင်ရည် (PMT) သည် အမှန်တကယ် အပူပေးခြင်းအချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သော်လည်း အိုဗင်အတွင်းရှိ လေ၏ အပူခံနိုင်ရည်မှု မဟုတ်သောကြောင့်

အများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သူများသည် အပူခွက်အတွင်းရှိလေထုသည် ပန်းတို့သော အပူခါးမှုအထိ ရောက်သည့်အခါတွင် ကုသမှုအချိန်ကို စတင်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ အမှန်တကယ်တွင် သို့သော် အပူခံပစ္စည်းများ (thermosetting) တွင် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုသည် အပူခွက်အတွင်းရှိ လေထုမှမဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်း၏ သံမဏိအပူခါးမှု အစိတ်အပိုင်း၏ သံမဏိအပူခါးမှု (PMT) သည် သတ်မှတ်ထားသော အပူခါးမှုအထိ ရောက်သည့်အခါမှသာ စတင်ပါသည်။ ဥပမောပမာအားဖြင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်တွင် “၂၀၀°C တွင် ၁၂ မိနစ်” ဟု ဖော်ပြထားပါက ထိုအချိန်ကာလသည် အစိတ်အပိုင်း နောက် ကိုယ်တိုင်သည် ၂၀၀°C အထိ ရောက်သည့်အခါမှ စတင်ပါသည်။ အပူခွက်အတွင်းရှိ လေထုအပူခါးမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစားထိုးအချက်မဟုတ်ပါ— အလေးချိန်များသော ပစ္စည်းများ၊ သိပ်သည်းသော စီစဉ်မှုများ သို့မဟုတ် အပူစွမ်းအင်အားဖြင့် ကွဲပြားမှုများကြောင့် အပူခါးမှုအောက်ပါ အချိန်ကာလများတွင် အပူခါးမှု ချိန်ညှိမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ PMT သည် ကွန်ကရစ်ဖော်မော်ရှင် (crosslinking) ကို မော်င်းနေသည့် အပူစွမ်းအင်အမှန်တကယ်ကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ ထိုအပူစွမ်းအင်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံစံနှင့် အလေးချိန်အလိုက် ကွဲပြားမှုများ ရှိပါသည်။ ပါးလွဲသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပန်းတို့သော PMT အထိ ၅–၁၀ မိနစ်အတွင်း ရောက်နိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်များသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူခါးမှု တိုးတက်မှုအတွက် ၃၀ မိနစ်နှင့် အထက် ကြာနိုင်ပါသည်။ ထိုအပူခါးမှု တိုးတက်မှုအချိန်ကာလသည် မလုပ်ပါ။ ကုသမှုအပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် အပူပေးခြင်းအချိန်— ၎င်းသည် အပူပေးခြင်းအတွင်း စုစုပေါင်းနေရသည့် အချိန်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အပိုအချိန်ဖြစ်သည်။ PMT ကို လျစ်လျူရှုမှုသည် အပူပေးခြင်းမပြည့်စုံခြင်း၊ ကပ်စောင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်တွင် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးခြင်းတို့သို့ တိုက်ရိုက်ခေါ်ဆောင်လာသည်။ အထူးသဖြင့် အပိုင်း၏ အအေးဆုံးနေရာ (ဥပမါ- အနက်ရှိုင်းသည့်နေရာများ သို့မဟုတ် ကာကွယ်ထားသည့်မျက်နှာပြင်များ) တွင် အသုံးပြုရန် အရေးကြီးသည့် အတိအကျရှိသည့် စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုများ (infrared thermometers) သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသည့် ဒေတာမှတ်သိုလ်မှု ပရိုဘ်များကို အသုံးပြု၍ စောင်းမှုစောင်းမှုကို စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှု စောင်းမှုစောင်းမှ...... အမျှတစ်ခုတည်းသော PMT စောင်းမှုစောင်းမှုသည် ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျရှိပြီး လုံးဝကုသပြီးသည့် သဲမှုန်အမျှတစ်ခုတည်းသော အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် သဲမှုန်အမျှတစ်ခုတည်းသော အပူပေးခြင်းကုသမှုအချိန်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အဓိက လုပ်ဆောင်မှု ပြောင်းလဲမှုများ

အပူစုပ်မှု အပြောင်းအလဲများ— အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလေးချိန်၊ ရက်က်ကင်း သိပ်သည်းဆနှင့် အပူပေးခြင်းအိုင်ဗင်း ကုန်ယှက်မှု အမြန်နှုန်း

အစိတ်အပိုင်း၏ ပူပိုင်းဆိုင်ရာ ထုထည်သည် ခေါက်ချိုးခြင်းအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပူကို မည်သို့မည်ပုံ အမြန်စုစည်းပြီး ထိန်းသိမ်းထားသည်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အလေးချိန်များသည် (သို့) ဂျီဩမက်ထရီအရ ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အတိုင်း PMT ကို ရရှိရန် အဝေးမှ ပိုမိုကြာမြင့်စွာ နေရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရက်ကုန်းများပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုများပြားစွာ စီထားခြင်းသည် လေဖြင့် ပူလွှဲပေးခြင်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၄၀% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုနှေးကွေးစွာ လှုပ်ရှားစေရန် (သို့) အဝေးမှ ပိုမိုမြင့်မားသည့် အပူခါးမှုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်အတိုင်းအတာအရ အစိတ်အပိုင်း၏ အလေးချိန်သ densit ၁% တိုးလာပါက အလားတူ အလွှာအထူအတွက် လိုအပ်သည့် နေရှိချိန်သည် စက္ကန်း ၃၀ စက္ကန်း ခန့် ပိုမိုကြာမြင့်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်စည်သယ်ယူရေး အမြန်နှုန်းကို သေချာစွာ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်း ၅ ပေ/မိနစ် ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်လာပါက ရက်ကုန်းများပေါ်တွင် ပိုမိုများပြားစွာ စီထားခြင်း (သို့) ပူပိုင်းဆိုင်ရာ ထုထည်များသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အပူပေးခြင်းမှု မပြည့်စုံခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

အခြေခံပစ္စည်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု - သံမှုန်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ် ဇင့်တို့သည် ပူပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်လွှဲပေးမှုကို မည်သို့မည်ပုံ တုံ့ပြန်ကြသည်ကို လေ့လာခြင်း

အပူလွှမ်းမိုးမှုသည် အပူခဲယမ်းခြင်း လှုပ်ရှားမှုကို အားကောင်းစွာ သက်ရောက်စေသည်။ အလူမီနီယံ၏ မြင့်မားသော လျှပ်ကူးမှု (၁၃၀ W/mK) သည် အပူကို လျင်မြန်စွာ ဝင်ရောက်စေပြီး တူညီသော ဒြပ်ထုရှိ သံမဏိ (၄၅ W/mK) နှင့်ယှဉ်လျှင် ၁၅% မှ ၂၀% အထိ အပူချိန်ကို တိုစေသည်။ သံမဏိဓာတ်ပြု သံပုရာသည် မျက်နှာပြင်အပူဓာတ်ခံနိုင်စွမ်းကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး အခြေခံသတ္တုသို့ အပူလွှဲပြောင်းမှုကို နှောင့်နှေးစေပြီး လိုအပ်သော ထိတွေ့မှုကို ~ 10% တိုးမြှင့်ပေးသည်။ မီးခိုးထွက်မှု ကွာခြားချက်များသည် အနီအောက်အပူပေးစွမ်းဆောင်မှုကိုပါ သက်ရောက်စေသည်- အလူမီနီယံ၏ လျှော့ချထားသော မီးခိုးထွက်မှု (၀.၀၄.၀၆) သည် IR သို့မဟုတ် ဟိုက်ဘရစ် မီးဖိုများတွင် အထူးသဖြင့် ရောစပ်ထားသော အနှစ်ခံပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ (၀

Thermosetting Powder Coating တွင် Curing Kinetics နှင့် Performance Compromise များ

သော့ခတ်မှု အမျိုးအစား မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှ......

သို့သော် အကောင်းမြတ်ဆုံး ချိန်စေ့မှု ကာလမှ ထွက်လွဲခြင်းသည် သီးသန့်သော အန္တရာယ်များကို ဖော်ပေးပါသည်။ လုံလေးမှု မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းသည် ပေါ်လီမာ ကွန်ရက် မပြည့်စုံမှုကို ဖော်ပေးပြီး ကပ်စွဲမှု အားနည်းခြင်း၊ ပုံစေ့မှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် ချေးစားမှု ခံနိုင်ရည် လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။ လုံလေးမှု အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းသည် ကြိုးဖြတ်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းတို့ကြောင့် ကွန်ရက်ကို ပျက်စီးစေပြီး ခိုင်မာမှု လျော့နည်းခြင်း၊ အမှုန်အမှုန် ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် တုံ့ပေးမှု ခံနိုင်ရည် လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။ လုံလေးမှု မှုန်းမှုန်း ကွဲထွက်ခြင်း၊ အမှုန်အမှုန် ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ရေရှည်တွင် အရှိန်မြင့်သော ရေရှည် ပျက်စီးမှု စသည့် အဖြစ်များသော လုပ်ကွက် ပျက်စီးမှုများသည် အများအားဖြင့် PMT ထိန်းချုပ်မှု မတည်မြဲမှု သို့မဟုတ် နေစေ့မှု ကာလ ထွက်လွဲမှုများကြောင့် ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ အတည်ပြုထားသော အပူချိန်နှင့် ကာလ ကွင်းပေါ်တွင် အပူချိန်နှင့် ကာလ နှစ်ခုလုံးကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော ထိန်းသိမ်းမှုသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် PMT စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စောင်းမှု စေ......