အကြောင်းရင်းများ အဘယ့်ကြောင့် ပေါင်ဒါကုတ်တင်ခြင်း ပေါင်ဒါသည် အရှိန်အဟုန်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သနည်း

ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် အကုန်အကျသုညနီးပါးဖြစ်ခြင်း

အပေါ်ယံသို့ ပေါင်ဒါပေါက်ကွဲမှုကို ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ပေါင်ဒါကုတ်တင်ခြင်း ပေါင်ဒါကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း

ပေါင်ဒါကုတ်ခြမ်းခြင်း၏ လျှပ်စစ်သတ္တိဆိုင်ရာ သဘောသမ်ဗ်မှုကြောင့် အများစုသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် အလွန်မှ အန္တရာယ်များသော အမှိုင်းအမှဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အရည်ကုတ်ခြမ်းခြင်းထက် အတော်လေး အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။ ခေတ်မှီစနစ်များတွင် ဤအပိုပေါင်ဒါကို အမှန်တကယ် ဖမ်းယူပြီး သန့်စင်ကာ အသစ်သော အမုံများတွင် ပြန်လည်ရောစပ်ပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များမှာ ပေါင်ဒါ၏ ၉၈ ရှိသည်မျှမှ ၁၀၀ ရှိသည်မျှအထိ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကြီးမားသော လုပ်ငန်းများကို လုပ်ကိုင်နေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤကဲ့သို့သော ပြန်လည်အသုံးပြုမှုစနစ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သုတ်လျှင် အရင်ဆုံးပစ္စည်းများ၏ တတိယပိုင်းမှ တစ်ဝက်အထိ ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides စွန်းထောက်စရိတ်များ မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး မြေပုံပေါ်သို့ စွန်းထောက်ရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများလည်း အလွန်နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနေသည့် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေး အတွေးအခေါ်များနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီသည့် ပိတ်ထားသည့် စနစ်များသို့ ထုတ်လုပ်သူများအများအပြား ပြောင်းလဲလာကြခြင်းကို နားလည်နိုင်ပါသည်။

အပိုင်းအစ အသုံးပြုမှုနှုန်း > ၉၅% (အရည်ကုတ်ခြမ်းခြင်းစနစ်များတွင် ၃၀–၆၀%)

လျှပ်စစ်ငြိမ်ဆွဲဆောင်မှုဆိုတာက ၉၅% ကျော်တဲ့ လွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုပါ။ ဆိုလိုတာက လိမ်းပေးတာအများစုဟာ တကယ်တမ်းတော့ အလွှာတစ်ခုခု လိုအပ်တဲ့ အပိုင်းကို ကပ်နေတယ်။ ဒါကို အရည်အလွှာတွေနဲ့ ယှဉ်ကြည့်ပါ၊ အဲဒီမှာ ၄၀ ကနေ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက်ဟာ လေထဲမှာ ပျောက်ကွယ်သွားတယ်၊ အပိုဖြန်းတာ၊ အရည်တွေ အငွေ့ပျံသွားတာ၊ ဒါမှမဟုတ် မျက်နှာပြင်တွေပေါ်က ပြေလျော့သွားတာမျိုးကနေပါ။ ငွေအကြောင်း ပြောကြရအောင်၊ အကြောင်းက ခြားနားချက်က ပိုက်ဆံအိတ်ကို ခက်ခဲစွာ ထိခိုက်လို့ပါ။ ပိုးဖုံးအလွှာအတွက် ၁၀၀၀၀ သုံးလိုက်လား။ ဒေါ်လာ ၅၀၀ ထက်နည်းတဲ့ ပိုက်ဆံတွေ ဖြုန်းတီးခံရတယ်။ ဒါပေမဲ့ အရည်စနစ်တွေဆီ ပြောင်းလိုက်တာနဲ့ ရုတ်တရက်ပဲ ဒေါ်လာ တစ်သောင်းက ၄၀၀၀ ကနေ ၇၀၀၀ အထိ အမှိုက်တွေထဲ ပစ်ချသွားတယ်။ နောက် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုလည်း ရှိပါသေးတယ်။ ပိုကောင်းတဲ့ လွှဲပြောင်းမှုနှုန်းတွေက အခန်းတွေကို သန့်ရှင်းဖို့ လိုအပ်တဲ့ အကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုးဖုံးအလွှာ အဖွဲ့အစည်း (PCI) က ဒီစာရင်းအင်းတွေကို ခြေရာခံတဲ့ လူတွေရဲ့ အဆိုအရ ဆင့် filter တွေကို ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် အစားထိုးဖို့လိုပါတယ်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အလိုအလျောက်ဖြစ်ပေါ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ရိုးရှင်းမှုမှတစ်ဆင့် အရှိန်မြှင့်ထုတ်လုပ်မှု

ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးစနစ်ဖြင့် အသုံးပြုခြင်းက အဆက်မပါသော၊ အရေအတွက်များပါသော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်

အလိုအလျောက်လည်ပတ်သည့် ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေးစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို စပရေးဘူးထဲသို့ ရပ်မနေဘဲ ဆက်လက်သယ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရေခဲသော အလုပ်စဉ်များတွင် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အမှုန်အမှုန်အကြား အချိန်ဆုံးရှုံးမှု (downtime) ကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ရှုပ်ထွေးသည့်ပုံစံများပေါ်တွင် တစ်သီးထဲ အက покရှိသည့် အီလက်ထရိုစတေတစ် စပရေးဂန်များ (fixed electrostatic spray guns) များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလုပ်သမားများသည် လက်ဖျားဖြင့် အနေအထားများကို အမြဲတမ်း ပြောင်းလဲပေးရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ အထိပ်တန်း အော်တိုမော်ဘိုင်းထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများမှ အစီရင်ခံစာများအရ ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသည် လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ကိုင်ရှိသည့် အချိန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၅၈% ခန့် မြင့်တက်စေပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရှိသည့် အချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စပရေးဂန်များသည် အဖုံအထဲ အမျှတစွာ ညှိနေခြင်းတို့မှ အဓိကအားဖြင့် ရရှိပါသည်။ ထို့အပ besides အားဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ပိတ်ထားသည့် နေရာတွင် လုပ်ကိုင်သည့်အတွက် အပိုအရောင်များကို အများအားဖြင့် ချက်ချင်း ဖမ်းယူပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အရင်က သီးခြားအမှုန်များအဖြစ် လုပ်ကိုင်ရသည့် အလုပ်စဉ်များကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုနှင့် ပိုမိုနီးစပ်သည့် အခြေအနေသို့ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။

အဆင့်တစ်ဆင့်သုံးခြင်းဖြင့် အကြိမ်များစွာပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် အလုပ်သမ်းအားဖုံးလွှမ်းမှုများ လုပ်ရန်လိုအပ်သည့် အလုပ်အကြိမ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်

အပူခံမှုန့်တွေဟာ မီးဖိုထဲ တစ်ကြိမ်တည်း ဖြတ်သန်းပြီး အပူခံမှုန့်ကို ပြီးမြောက်စေပါတယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၈၀ မှ ၂၀၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်လောက်မှာ ၁၀ မိနစ်မှ ၁၅ မိနစ်လောက်ကြာပါတယ်။ ဒါက အလွှာစုံ အရည်အလွှာတွေနဲ့ လုံးဝကို ဆန့်ကျင်ဘက်ပါ၊ အလွှာတစ်ခုစီရဲ့ အလွှာတစ်ခုစီအကြားမှာ စိတ်တိုစရာ flash off ကာလတွေ လိုအပ်တာပါ။ ဥရောပက စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းကြီးတစ်ခုက အရည်ပျော်ဆေးအခြေခံ ယူရီသန်းတွေဆီ ပြောင်းတဲ့အခါ အမာခံချိန် သုံးပုံတစ်ပုံလောက် တိုးတက်လာတယ်လို့ အစီရင်ခံခဲ့တယ်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ငြိမ်ဆေးနည်းက အခြေခံအားဖြင့် ပြေးလွှားမှုနဲ့ ကျဆင်းမှုကို လုံးဝကို ဖယ်ရှားပေးတယ်၊ ဒီတော့ သုတ်ဖို့ (သို့) အခြား အလယ်အဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွေ လုံးဝ မလိုပါဘူး။ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ မွမ်းမံပေးခြင်း ကုမ္ပဏီများက အပေါ်ယံအလွှာကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အသားကျွတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တစ်မျိုးတည်းသော စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပေးလျှင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာနိုင်ပြီး ကျွမ်းကျင်သော အလုပ်သမားများသည် အမှားများကို ပြင်ဆင်ခြင်းထက် လက်တွေ့ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် ပိုမိုအာရုံစိုက်နိုင်သည်။

ရေရှည်ခံနိုင်မှုနဲ့ စိတ်ချရမှုကြောင့် သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ် ပိုနည်းလာ

ပိုးဖုံးအလွှာ အသုံးပြုမှုအတွက် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု ၄၀% လျော့နည်းခြင်း (PCI, ၂၀၂၃)

Powder Coating Institute က သူတို့ရဲ့ ၂၀၂၃ စစ်တမ်းမှာ Powder Coating စနစ်တွေဟာ အဟောင်းကျောင်း အပေါ်လွှာနည်းတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ပြင်ဆင်မှု ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း နည်းတယ်လို့ အစီရင်ခံထားပါတယ်။ ဒီအလွှာတွေကို ဘယ်လိုလိမ်းပေးရမယ် ဆိုရင် ပိုညီမျှတဲ့ အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးပြီး မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးမှာ ပိုကောင်းတဲ့ ဓာတု သံယောဇဉ်တွေ ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒါက အခြေခံအားဖြင့် အစဉ်အလာ ဆေးခြယ်မှု အလုပ်တွေကနေ သိတဲ့ စိတ်တိုစရာ ပြဿနာတွေကို ရှင်းလင်းပေးတယ်။ လိမ္မော်သီးခွံ အသားအရေ၊ ရေစက်တွေ၊ ဆေးခြယ်တာ မဖြစ်သင့်တဲ့ နေရာမှာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖြစ်နေတဲ့ စိတ်တိုစရာ အချွတ်အချွတ်တွေပေါ့။ ပြင်ဆင်ဖို့ ပြဿနာတွေ နည်းလာတဲ့အခါ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ပြင်ဆင်မှုတွေမှာ အချိန်သက်သာစေတယ်၊ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေကို မကြာခဏ ရပ်တန့်တာ ရှောင်ရှားပြီး ကုန်ကြမ်းတွေ အများကြီး လျော့နည်းသွားပါတယ်။ နေ့စဉ် ကြီးမားတဲ့ လုပ်ငန်းတွေကို လုပ်ကိုင်ကြတဲ့ ကုမ္ပဏီများအတွက်၊ အဲဒီလို ခြားနားချက်ဟာ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရေးနဲ့ ချွေတာမှု နှစ်ခုစလုံးမှာ လျင်မြန်စွာ တိုးလာပါတယ်။

သက်တမ်းတိုးခြင်းဖြင့် ဆေးခြယ်ခြင်း၊ အစားထိုးခြင်းနှင့် အချိန်ကုန်ခြင်း လျော့နည်းလာ

မှုန်ရေစင် (Powder Coating) ဖြင့် အလွှာထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရောင်ခြည် UV ပျက်စီးမှု၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုပ်စုံမှုများကို ရေစင်အရည် (Liquid Coating) ဖြင့် အလွှာထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုကောင်းမောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဒီလို ခံနိုင်ရည်မြင့်မှုကြောင့် ထိန်းသိမ်းမှုများကို ပိုမိုနည်းပါးစွာသာ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရောက်မှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၅ နှစ်မှ ၈ နှစ်အထိ ကြာမောင်းစေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွှာပြန်သုတ်ခြင်းကို ပိုမိုနည်းပါးစွာသာ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကုန်ကုန်သက်သော စရ expenses များကို သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှုများထဲတွင် အလွှာပေါ်တွင် ပဲ့ပေါက်မှုများ (Chipping) သည် အလွန်နည်းပါးလာပြီး အလွှာအပ်ပေါက်ခြင်း (Coating Failure) ဖြစ်ပွားမှုများလည်း သိသိသာသာ လျော့နည်းလာပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို မျှော်မှန်းမထားသော အချိန်မှ ရပ်တန်းစေတတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပြဿနာများကို လျော့နည်းအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများကို သိသိသာသာ ရရှိစေပါသည်။ အနက်အနေဖြင့် မှုန်ရေစင် (Powder Coating) ဖြင့် အလွှာထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ယန္တရားများနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံများ၏ အသက်တာတစ်လျှောက် စုစုပေါင်းစရိတ်များကို ၂၅ ရှုံးမှ ၃၅ ရှုံးအထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

အစပိုင်းရင်းနှီးမှုများ ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း အကျိုးကျေးဇူးများ ကောင်းမောင်းစွာ ရရှိပါသည်

အမှိုက်အလွှာစနစ်တွေဟာ အစဉ်အလာ အရည်ရွေးချယ်မှုတွေနဲ့စာရင် ရှေ့ပိုင်းမှာ ပိုများတဲ့ ငွေကြေးလိုအပ်ပေမဲ့ နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်ပုံကြောင့် မကြာခဏ အမြန်ပဲ ပြန်ဆပ်ပါတယ်။ ဒီနေ့ခေတ်မှာ အမှိုက်ထုတ်လုပ်မှု ကိန်းဂဏန်းဟာ လုံးဝနီးပါး မရှိတော့ပါ၊ စက်မှု စံနှုန်းတွေအရ ၉၅% ကျော်တဲ့ ပို့လွှတ်မှု ထိရောက်မှုရှိတယ်။ ဒါ့အပြင် အလုပ်သမားဘက်ကလည်း ရှိပါသေးတယ်- စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေက လက်လုပ် အလုပ်တွေကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒီပြင်ဆင်ရေး ကုန်ကျစရိတ်တွေကိုလည်း မမေ့ကြပါနဲ့။ ၂၀၂၃ က PCI အစီရင်ခံစာတွေက စုစုပေါင်း လိုအပ်တဲ့ ပြင်ဆင်မှု ၄၀% လျော့နည်းတယ်လို့ ပြတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ပြန်လည်အလှဆင်ဖို့ မလိုပဲ ပိုကြာကြာခံတဲ့အခါ ဒါက ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းအတွင်းမှာ အချိန်ကုန်တာ နည်းစေပြီး အချိန်အများကြီး စုစည်းစေပါတယ်။ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံအများစုက တပ်ဆင်ပြီး နှစ်နှစ်မှ သုံးနှစ်အတွင်းမှာ ထပ်မံရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြန်လည်ဖုံးလွှမ်းနိုင်ပြီး ယနေ့ လက်ရှိဆိုင်များစွာမှာ အသုံးပြုဆဲ ပိုဟောင်းတဲ့ အပေါ်လွဲအက်ဆေးနည်းတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် နှစ်စဉ် ၁၅% မှ ၃၀% အထိ ဆက်ပြီး ချွေတာနေတာကို တွေ့ရပါတယ်။