မှုန်မှုန်ဖုံးအလွှ coating မှုန်မှုန်ကို သံမဏိများပေါ်တွင် ကပ်စေရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများ

မှုန်မှုန်ဖုံးအလွှ coating ကပ်စေမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် သံမဏိအမျိုးအစားအလိုက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ

အလူမီနီယမ် - အောက်ဆိုဒ်အလွှ coating အလွှ အလွှ coating ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် မှုန်မှုန်ဖုံးအလွှ coating ကပ်စေမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်

အလူမီနီယံဟာ အချပ်ပြားများပြီး တစ်သွေမတူတဲ့ အောက်ဆိုဒ် အလွှာကို သဘာဝအတိုင်း ဖွံ့ဖြိုးစေပြီး အမှုန့်ကပ်ကပ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါတယ်။ ထိရောက်တဲ့ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုမှာ ဇီဝညစ်ညမ်းမှုနှင့် အောက်ဆိုက်ဒစ် မတည်ငြိမ်မှုကို ပယ်ဖျက်ဖို့လိုပါတယ်။

• ရေဓါတ်ငွေ့ကို အရည်ဓာတ်သန့်စင်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖယ်ရှားပါ။
• မတည်ငြိမ်တဲ့ အောက်ဆိုဒ်တွေကို ပျော်ဝင်စေဖို့နဲ့ မျက်နှာပြင်ကို မိုက်ခရို-ရိုင်းစိုင်းစေဖို့ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အက်ဆစ် အုတ်ချပ် (ဥပမာ၊ နိုက်ထရစ်ဖလိုရီ (သို့) ဆာဖူရီဖလိုရီဒြပ် ရောစပ်မှု) ကို အသုံးပြုပါ။
• အပြောင်းအလဲအလွှာကို ချထားပါ chromate ကင်းမဲ့ zirconium အခြေခံစနစ်တွေဟာ အခုတော့ စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းဖြစ်နေပြီ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို ၃၀/၄၀ dynes/cm တိုးမြှင့်ပေးတဲ့ ထူထပ်တဲ့ သေးငယ်တဲ့ သလင်းတန်း အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးဖို့

အရာတိုင်းဟာ အတူတကွ မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါမှာ၊ ကျုပ်တို့ဟာ တည်ငြိမ်တဲ့ လျှပ်စစ်ဓာတ်ငွေ့ဆွဲအားနဲ့ မျက်နှာပြင်တွေအကြားမှာ ချောမွေ့တဲ့ အမှုန့်စီးဆင်းမှုကို ရရှိကြမှာပါ။ ဒါပေမဲ့ အရင်ဆုံး သင့်တော်တဲ့ ကြိုတင်ကုသမှု မရှိရင် အရာတွေဟာ အတော်မြန်မြန် ပြိုကွဲသွားတယ်၊ အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းမှု မြင့်တက်တဲ့အခါမှာပါ။ ဒီလိုအခြေအနေတွေမှာ ကပ်ကပ်မှုအတွက် ကျရှုံးမှုနှုန်းက ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုမြင့်တက်ပါတယ်။ အပြောင်းအလဲ အလွှာကို မှန်ကန်စွာ ရယူခြင်းဟာလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ 0.5 မှ 1.5 မိုက်ခရိုမီတာ အထူရှိတဲ့ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ ကန့်သတ်ချက်အတွင်းမှာ ရှိနေဖို့လိုပါတယ်။ ဒီကိန်းဂဏန်းတွေကို ကျော်သွားရင် နှစ်ခုစလုံးရဲ့ အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုဟာ အားနည်းလာပြီး အပျက်အစီး ကာကွယ်မှုက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ကျဆင်းသွားပါတယ်။ ဥပမာ AAMA 2604 ကို ကြည့်ရင် စက်မှု စံနှုန်းတွေက ဒါကို ထောက်ခံတယ်။ သူတို့ရဲ့ စပေ့စ်တွေအရ မှန်ကန်စွာ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားတဲ့ အလူမီနီယံဟာ ဆားဖြန်းဆေး စမ်းသပ်မှု နှစ်ထောင်ကြာခံခဲ့ရတဲ့ နောက်မှာတောင် ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းကျော် ကပ်ကပ်မှုကို ထိန်းထားနိုင်ပါတယ်၊ ဒါက ပင်လယ်ကမ်းခြေဒေသတွေ (သို့) စက်မှုဇုန်တွေအနီးမှာ ဖြစ်ပျက်တာပါ။

သံမဏိသတ္တု: ခိုင်မာသောကပ်ကပ်မှုအတွက် ဇင်ဓာတ်ပြုမှုနှင့် passivation ကိုထိန်းချုပ်ခြင်း

သံမဏိဝါ ကြေးဝါသည် ဇင်၏ လျှပ်စစ်ဓာတုဆိုင်ရာ တက်ကြွမှုမြင့်မားပြီး ပမာဏများပြားပြီး မကပ်ကပ်သော အပျက်စီးမှု ထုတ်ကုန်များ ဖြစ်ပေါ်စေတတ်သော အလားအလာကြောင့် ထူးခြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။ အောင်မြင်တဲ့ ကြိုတင်ကုသမှုမှာ မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပဲ အာရုံစိုက်ပါတယ်။

• ရော်လာအဆီ၊ ရေနွေးထွက်မှု ကျန်ပစ္စည်းများနှင့် အမှုန်များကို ရှင်းလင်းရန် ရေဓါတ်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်း
• အီလက်ထရိုစတီးကဓာတ်အားလွှဲပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ဇင်က ပျော်ဝင်မှုကို နှိမ်နင်းဖို့ ခရိုမီယမ်ကင်းမဲ့ ပက်ဆစ်ရေးရှင်း (ဥပမာ သုံးတန်ဖိုးရှိတဲ့ ခရိုမီယမ် (သို့) တိတန်ဇီကွန်ယက် ဟိုက်ဘရစ်) ကို အသုံးပြုပါ။
• တစ်သမတ်တည်းသော reactivity ကိုအာမခံရန်နှင့် curing အတွင်းတွင် spalling ကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် galvanizing coating အလေးချိန် 2040 g/m2 (≈2040 mg/ft2) အတွင်းတွင်ထိန်းသိမ်းထား

မပြုပြင်ဘဲထားလိုက်တဲ့ သံမဏိ မျက်နှာပြင်တွေဟာ ပုံမှန် ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေတွေအောက်မှာ ၂ ရက်အတွင်းမှာ သံပရာ ဟိုက်ဒရိုအောက်ဆိုဒ် ကာဗွန်အိတ်ဖြစ်တဲ့ အဖြူရောင် သံသေတ္တာလို့ခေါ်တာကို စတင်ဖွဲ့စည်းပါတယ်။ ဒါက အဖြူရောင်အလွှာအောက်က ကြားခံမှာ အပြာပြားတွေဖွဲ့စည်းခြင်းနဲ့ အလွှာတွေ ခွာထွက်ခြင်းလို ပြင်းထန်တဲ့ ပြဿနာတွေဖြစ်စေတယ်။ သတင်းကောင်းက ASTM B117 စံနှုန်းတွေကို လိုက်နာတဲ့ စမ်းသပ်ချက်အရ ဆင့်ကွန်ယက်တွေ လျှောထွက်တာကို ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချနိုင်တာပါ။ အကောင်းဆုံး ရလဒ်များ ရရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများက passivation ကို မှန်ကန်သော curing profile များနှင့် ပေါင်းစပ်သင့်သည်။ မှန်ကန်စွာ passivated လုပ်ထားသော သံမဏိသည် AAMA 2605 သတ်မှတ်ချက်များကို ပုံမှန် ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ဆားဖြန်းခြင်းဖြင့် တစ်ထောင်ကျော်ကြာ ဆက်တိုက် ထိတွေ့နေသော်လည်း ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းကျော် ထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အမှိုက်အလွှာကပ်ကပ်မှု စွမ်းဆောင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ကျွန်မတို့က ဘယ်ပစ္စည်းကို အပေါ်ကို တင်ပေးကြသလဲ ဆိုတာက အပေါ်ကို ဘယ်လိုကပ်ပေးမလဲ ဆိုတာကို တကယ်ကို အရေးပါပါတယ်။ မျက်နှာပြင်မှာ ရှိတဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေ အကြောင်းလည်း မဟုတ်ဘူး။ အပူပိုင်း ဂုဏ်သတ္တိတွေလည်း အရေးပါပါတယ်၊ ဓာတ်ငွေ့ ဘယ်လောက် လွတ်မြောက်သွားပြီး အပူအောက်မှာ ပစ္စည်းဟာ တည်ငြိမ်နေသလားဆိုတာနဲ့အတူပါ။ သတ္တုမျက်နှာပြင်တွေမှာ သဘာဝအတိုင်း အောက်ဆိုက် အလွှာတွေရှိပြီး မကြာခဏဆိုသလို ၎င်းတို့အတွင်းမှာ ဓာတ်ငွေ့အိတ်လေးတွေ ဖမ်းမိတယ်။ ပလပ်စတစ် (သို့) အမျှင်တွေနဲ့ အားဖြည့်ထားတဲ့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေလို သတ္တုမဟုတ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ တစ်ခါတစ်လေ စိုထိုင်းမှုကို ထိန်းထားတတ်တယ်။ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဒါတွေအားလုံးဟာ လမ်းကြောင်းမှာ ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အလွှာတွေကြားမှာ အားနည်းတဲ့ နေရာတွေ (သို့) အလွှာအတွင်းမှာ ဖိအား ကွာခြားမှုတွေ စုစည်းလာတာပါ။ အဲဒီနောက်မှာ ဘာဖြစ်မလဲ။ အဆိပ်တွေ ပေါ်လာတယ်၊ အစွန်းတွေက ဖြစ်သင့်တဲ့နေရာကနေ ကွဲထွက်လာပြီး အဆိုးဆုံး အခြေအနေမှာ အလွှာတစ်ခုလုံး လုံးဝကို ခွာထွက်သွားပါတယ်။

အလူမီနီယမ်ကို ဥပမောင်းအဖြစ် ယူကြည့်ပါ။ အလူမီနီယမ်ကို မကုသဘဲ ထားလျှင် ၎င်းသည် လေထဲတွင် ထုတ်ဖော်ပေးပြီးနောက် ချက်ချင်းပဲ ကာကွယ်ရေးအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းလာပါသည်။ ဤအရာသည် အလွှာများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ ကပ်နေမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အသစ်စက်စက် သဲဖြင့် ပုံသေးခြင်း (sanding) သို့မဟုတ် ဓာတုဖြင့် ကုသပေးထားသော မျက်နှာပုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀ ရှိသော အချိုးအစားအထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်များတွင်လည်း အလားတူ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ PVC သို့မဟုတ် ဖာသာလိုက် (phthalate) အခြေပြုပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် အလွှာများတွင် ၆ လမှ ၁၂ လအထိ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပုံပေါ်သို့ ပုံမှန်အတိုင်း ပေါ်လာသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အပူပေးခြင်းအခါတွင် သေးငယ်သော သံမဏိအမျိုးအစားများသည်လည်း မတူညီသော အပြုအမှုများကို ပြသပါသည်။ သံမဏိပါးသော ပုံစံများသည် ကွန်ဗက်ရှင် (convection) အပူပေးခြင်း လုပ်စဉ်များအတွင်း အလွန်မြန်မြန် ပူလာပါသည်။ ဤအရာသည် ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အမှုန်များသည် အလွှာပုံသေးမှု ပြီးမှီအထိ ဂဲလ် (gelling) ဖြစ်လာနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ထုပ်သေးသော သံမဏိ (cast iron) သည် အတော်လေး ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပါသည်။ အပူကို စုပ်ယူရာတွင် အလွန်နှေးကွေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးတွင် အကောင်းမွန်စွာ ဖောက်ထွင်းခြင်း (cross linking) ဖြစ်ပေါ်စေရန် အဝေးကြီး အချိန်ပိုပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကောင်းမွန်တဲ့ ကပ်ကပ်မှုကို ရရှိဖို့ဆိုတာက ပထမဦးဆုံး အနေနဲ့ အပေါ်ယံ မျက်နှာပြင်တွေကို အာရုံစိုက်ဖို့ပါ။ မျက်နှာပြင် စွမ်းအင် အဆင့်တူရှိကြတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ရှာပါ၊ ဒါတွေကို ဒိုင်နိုင်း အရည်တွေ သုံးပြီး ဒါမှမဟုတ် ထိတွေ့မှု ထောင့်တွေကို တိုင်းတာရင်းနဲ့ စစ်ဆေးနိုင်ပါတယ်။ ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများမှ လွတ်လပ်သော အုတ်မြစ်များနှင့် အမှိုက်အလွှာ၏ အမာခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောနှုန်းဖြင့် အပူက ၎င်းတို့မှ ဖြတ်သန်းသွားသော အုတ်မြစ်များလည်း အရေးကြီးသည်။ ISO 20471 လို လုပ်ငန်းစံနှုန်းတွေက ဒါကို ထောက်ခံပေမဲ့ လက်တွေ့ဘဝ အတွေ့အကြုံက အခြားတစ်ခုခုကို ပြသတာက အချိန်ကြာလာတာနဲ့ တကယ် အရေးပါတာက မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းကို ရွေးတာတင်မဟုတ်ပဲ မှန်ကန်တဲ့ ကြိုတင်ကုသမှု အစဉ်အလာ လုပ်ခြင်းပါ။ အဲဒီအဆင့်က အပေါ်ယံအလွှာတွေ လနဲ့ချီပြီး မခွာမထွက်၊ မဖုံးမထွက်ဘဲ ကြာရှည်ခံဖို့ လိုအပ်တဲ့အခါမှာ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။