EN
Тозоң бояжы жана суюк бояжы үчүн бетти даярдоо талаптары
Суюк бояжы үчүн суюк-бласттык даярдоо жана химиялык конверсиялык сырьё
Суюк бояларды колдонууда, туурасынча коррозияга каршы коргоо жана катмарлар ортосундагы жакшы туташуу алуу үчүн бир нече иштетилген алгачкы даярдоо этаптарын өтүш керек. Биринчи этапта, адатта, беттен май же чокулардын бардык бөлүктөрүн юзга тазалоо үчүн силик чыбыртма эритмеси колдонулат. Андан кийин тазалоо химикаттары кийинки этаптарды бузбашы үчүн жакшы суу менен жуулуп тазаланат. Андан кийин иштетилген абразивдүү шашыруу иштетилет, бул ISO 8501-1 боюнча бетти Sa 2.5 стандартына жеткирет. Бул кийинки этаптар үчүн туурасынча текстураны түзөт. Кийинки этап — химиялык конверсиялык жабыкча. Темир бөлүктөр үчүн адатта цинк фосфаты менен иштетилет, ал эми алюминий үчүн хроматтык жабыкчалар колдонулат. Булар коррозияны токтотуучу миниатюралуу кристаллдык структураларды түзөт. Бул химиялык ванналарды контролдоо өтө маанилүү иш. Фосфат деңгээли литрде 20–30 грамм чегинде болушу керек, ал эми pH деңгээли плюс же минус 0,2 бирдикке чейин так болушу зарыл. Заводдор бул параметрлерди ASTM D1193 стандарты жана жабдуулардын өндүрүүчүсү тарабынан көрсөтүлгөн титрлео ыкмалары аркылуу саатына бир жолу текшерет. Суюк алгачкы даярдоо порошок боялардан эмне менен айырмаланат? Ал, негизинен, нейтралдашырга жана кийинки этапта шамалды тазалоого туура келген регламенттелген суу-күрөөнү түзөт. EPAнын 2023-жылдагы маалыматтарына ылайык, көпчүлүк ишканалар бир миң квадрат футка (92,9 м²) бойлоргон аймакка 5–7 галлон (18,9–26,5 литр) коркунучтуу шамалды түзөт. Бул ишканалардын иштешине чындыгында чыгымдарды кошот, талаптарга ылайык келбөөгө алып келет жана эч кимге кереги жок экологиялык рисктерди түзөт.
Колдонуу ыкмалары: Тозоң боялган түрлөрдүн суюк боялган түрлөрдөн айырмасы
Тозоң боялган түрлөр үчүн гана мүмкүн болгон электростатикалык чачыратуу жана суюктурган көпүрө ыкмалары
Тозоң бояндын колдонулушу — бул эч натыйжада эрүткүчтөрдү камтыбаган кургак процесстер аркылуу гана ишке ашырылат. Электростатикалык шашырткыч пистолеттер менен бул кичинекей полимер бөлүктөрүнэ терең заряд беребиз, алар жерге туташтырылган металл бөлүктөр тарабына тартылат, магниттердин иштешиндей. Бул беттердин жакшы капталышын, кырлардын жакшы орчулушун камсыз кылат жана татаал формалардын иштетилүсүндө дагы аз гана чыгымга алып келет. Түтүк бириктирүүчүлөр же сым торчолордун панелдериндей жөнөкөй формалуу бөлүктөрдү көп сандаган иштетүүдө өндүрүшчүлөр көбүнчө «флюидизацияланган төшөм» методун колдонот. Бөлүктөр алгач кыздырылат, андан кийин бул аэротацияланган тозоң карышымаасына салынат. Бөлүктүн кызуусу тозоң бөлүктөрүн тездетип эртет жана аларды бирден биригүүгө түртөт, натыйжада бири-бириге жабышып, топтолгон көп катмарлуу жапмалдар тез пайда болот. Бул эки ыкманын эң жакшы жагы — кургак полимерлердин табигый электр жана жылуулук касиеттерин пайдалануу. Натыйжада боягычтар биринчи өтүштө гана 60%–80% чейинки жетиштиктин көрсөткүчүнө жетишет, бул учурда зыяндуу эрүткүчтөр жана учуучу органикалык бирикмелер (УОБ) колдонулбайт.
HVLP, Airless жана Электростатикалык суюк чачыратуу системаларынын салыштырмалуу талдоосу
Суюк боёкту колдонуу атомизация технологияларына негизделген, алардын арасында айрым компромисстик чечимдер бар:
- HVLP (Жогорку көлөмдүү, төмөн басымдуу) төмөн басымдуу (¬10 psi) жогорку агымды колдонуп, чачыранууну жана ашыкча чачыранууну азайтат, бирок толук тыгыздык жана пленканын калыңдыгын камсыз кылуу үчүн көп учурда бир нече жолу чачыратуу талап кылынат
- Airless чачыратуучулар суюкту 500–3000 psi басымда жакшылап тескелген тескектер аркылуу өткөрүп, чоң жазык беттер үчүн идеалдуу болгон жогорку ылдамдыктагы веер сымал шаблондорду түзөт — бирок тумандалууга, чачыранууга жана четтердин бирдей капталында жетишпей калууга эң көп учураган кыйынчылык
- Электростатикалык суюк чачыратуу атомланган тамчыларга заряд берип, өткөргүч негиздерге орап чачыранууну жакшыртат, бирок формуланын ичинде өткөргүчтүк кошулмалары талап кылынат жана ушул учурда да эритечтин буулануусу жана вязкостун өзгөрүшү көрүнөт
Бардык суюк ыкмаларга төрөлүү чектөөлөр мүнөзгө тиешелүү: эриткичтин бууланышы колдонуу ортосунда вязкосту өзгөртөт, ал эми көчүрүү эффективдүүлүгү төмөн калат — адатта бардыгы 30–40% гана. Бул тириштирилбей турган эффективдүүлүк көп көлөмдүү маскалоону, күчтүү желдетүүнү жана УКУ (уруулуу органикалык буулар) абатын тазартуу системаларын талап кылат, бул ЭПА жана ОША стандарттарына ылайык келүү үчүн керек.
Тозоң боёк менен суюк боёктун көчүрүү эффективдүүлүгү жана экологиялык таасири
тозоң боёктун көчүрүү эффективдүүлүгү 95%+ болуп, ал эми конвенциялык суюк шайбалоо үчүн бардыгы 30–40%
Электростатикалык ыкма менен колдонулганда, тоз-боёк беттерге жакында 95% эффективдүүлүк менен жабышат. Спрейленген материалдын көпчүлүгү чыныгы маанисинде тиешелүү жерге түшөт, ал эми артыкчылыгы замкылуу фильтрация системалары аркылуу жыйналып, кайрадан колдонулат. Ал эми традициондук суюк боёктор башка сюжетти түзөт. Материалдын 60–70% и ашыкча спрей болуп кетет, эритеч уулануу аркылуу жоголот же кайра жыйналбаган туманга айланат. Бул ошондой эле суюк боёктордун ташылуу эффективдүүлүгүнүн жалпысынан 30–40% га тең болушун билдирет. Айырмачылык да чоң: тоз-боёкторду колдонгон компаниялар традициондук ыкмаларга салыштырғанда сырьёнын колдонулушун жарымдан көп кылып азайтат. Дагы бир чоң артыкчылык? Тоз-боёктордун составында бардыгыбыз уккан зыяндуу органикалык буулар (VOC) жок. Ага байланыштуу аба үчүн зыяндуу ластырмалар жок, дем алуу органдарына таасир этүүнүн жана озон катмарына таасир этүүнүн коркунучу жок. Ошондой эле тоз-боёк иштетүүсүнүн чыгындылары зыяндуу эмес жана көпчүлүгүндө кайрадан иштетилет. Суюк боёктун ашыкча спрейи коркунучтуу шамалды түзөт, ал ЭПАнын катуу талаптарына ылайык иштетилүүгө тиешелүү.
Кургатуу инфраструктурасы жана операциялык өтүш: Тозоңдун термалдык талаптары
Печке байланыштуу кургатуу цикли жана анын энергиянын чыгымына жана линиянын ылдамдыгына таасири
Бул катуу, химиялык таасирге чыдамдуу жабыктыкты алуу үчүн порошок боёкту 180–200 градус Цельсий (356–392 градус Фаренгейт) температурада жылытылган өнөрөсөлдүк пештерде термалдык кургатуу өткөрүү керек. Суюк боёктор башкача иштейт, анткени алар же табигый жол менен кургайт, же жогорку жылуулукту талап кылбай кургайт. АКШ Энергетика министрлигинин Өнөрөсөлдүк технологиялар программасынын маалыматтарына ылайык, бул пеш процесстеринде боёк линияларында колдонулган бардык энергиянын 60% чамасы чыгат. Кургатуу узактыгы жалпысынан 10–30 мүнөттөн турат, бул производстволук линиялардын суюк системаларды колдонгон линияларга салыштырғанда, тез кургай турган линиялардан тез иштей албай турганын билдирет. Инфракызыл жана конвекция-инфракызыл кошумча пештери сыяктуу жаңы моделдер жылытуу узактыгын кыскартуп, айрым энергияны сактап калууга жардам берет, бирок пештин ичиндеги орун көп өнөрөсөлдүк заводдор үчүн негизги проблема болуп калат. Компаниялар өз пештеринин өлчөмүн өзүнчө өндүрүш мақсаттарына туура келтириши керек. Эгерде жабдуулар чоң эмес болсо, анда материалдын экономиясы жана экологиялык таасирин жакшыртуу жагынан порошок боёк менен жабыктоонун баардык артыкчылыктары жоюлат.