Ինչ տարբերություններ կան փոշիավոր և հեղուկ ներկերի կիրառման եղանակների միջև

Փոշիացված և հեղուկ ներկերի համար մակերեսի պատրաստման պահանջներ

Հեղուկ ներկի համար խոնավ բլաստավորման նախնական մշակում և քիմիական կոնվերսիոն ծածկույթ

Հեղուկ ներկերի կիրառման դեպքում ճիշտ կոռոզիայի դեմ պաշտպանություն և շերտերի միջև լավ կպչունություն ապահովելու համար անհրաժեշտ է անցնել մի քանի խոնավ նախնական մշակման փուլեր: Առաջին քայլը սովորաբար ներառում է ստեղծված մակերեսից յուղերի և գոլորշիների մասնիկների վերացումը հատուկ հիմնային լուծույթի օգտագործմամբ: Դրան հաջորդում է լավ լվացում՝ այդ մաքրման քիմիական միջոցների հետագա մշակման փուլերի վրա բացասաբար ազդելու կանխարգելման համար: Այնուհետև կատարվում է խոնավ աբրազիվային մշակում, որը մակերեսները մշակում է Sa 2.5 ստանդարտին համապատասխան՝ համաձայն ISO 8501-1 ստանդարտի: Սա ստեղծում է հենց այն մակերեսային տեքստուրան, որը անհրաժեշտ է հաջորդ փուլերի համար: Հաջորդ փուլը քիմիական կոնվերսիոն ծածկույթի կիրառումն է: Ստալի մասնիկների համար սովորաբար կիրառվում է ցինկի ֆոսֆատացում, իսկ ալյումինի համար՝ քրոմատային ծածկույթներ: Դրանք ստեղծում են միկրոսկոպիկ բյուրեղային կառուցվածքներ, որոնք իրականում կանխում են կոռոզիայի առաջացումը: Այդ քիմիական լուծույթների պահպանումը հսկողության տակ կարևորագույն աշխատանք է: Ֆոսֆատների մակարդակը պետք է մնա 20–30 գրամ/լիտր սահմաններում, իսկ pH-ն՝ ճշգրտված ±0.2 միավորով: Արտադրամասերում այս ցուցանիշները ստուգվում են ամեն ժամեն՝ ASTM D1193 ստանդարտներով սահմանված տիտրման մեթոդներով և սարքավորումների արտադրողի կողմից առաջարկված ցանկացած այլ մեթոդով: Ի՞նչն է տարբերում հեղուկ նախնական մշակումը փոշեներկից: Դա առաջացնում է բազմաթիվ կարգավորվող ստորին ջրեր, որոնք պետք է չեզոքացվեն, իսկ հետո՝ հեռացվեն ստորին նստվածքները: Ըստ 2023 թվականի EPA-ի տվյալների՝ շատ արտադրամասեր յուրաքանչյուր 1000 քառ. ոտնաչափ (մոտավորապես 93 քառ. մետր) մշակված մակերեսի համար արտադրում են 5–7 գալոն (մոտավորապես 19–26 լիտր) վտանգավոր նստվածք: Սա իրական ծախսեր է ավելացնում գործարանային գործունեության վրա, ստեղծում է համապատասխանության խնդիրներ և բերում է շրջակա միջավայրի վրա բացասաբար ազդելու ռիսկերի, որոնց որևէ մեկը չի ցանկանում հանդիպել:

Կիրառման մեթոդներ. Ինչպես է փոշու ներկման տեխնիկան տարբերվում հեղուկ ներկի սփրեյից

Էլեկտրոստատիկ սփրեյի և ֆլյուիդիզացված ավազանի մեթոդները՝ միայն փոշու ներկման համար բնորոշ

Պողպատե ներկի կիրառումը տեղի է ունենում միայն չոր գործընթացների միջոցով, որոնք չեն ներառում լուծիչներ։ Էլեկտրոստատիկ սփրեյ սարքերի միջոցով մենք այդ մանր պոլիմերային մասնիկներին տալիս ենք բացասական լիցք, և դրանք ձգվում են դեպի հողավորված մետաղային մասեր՝ ինչպես մագնիսները։ Սա ապահովում է շատ լավ ծածկույթ մակերևույթների վրա, հարմարավետ ծածկում է եզրերը և ստեղծում է շատ քիչ թափոններ՝ նույնիսկ բարդ ձևեր ունեցող մասերի դեպքում։ Երբ խոսքը վերաբերում է պարզ ձևեր ունեցող մասերի (օրինակ՝ խողովակների միացման մասեր կամ լարային ցանցի սալիկներ) մեծ քանակով արտադրմանը, արտադրողները հաճախ օգտագործում են այսպես կոչված «ֆլյուիդայիզացված ավազան» մեթոդը։ Մասերը նախապես տաքացնում են, այնուհետև ընկղմում են այդ օդավորված պողպատե խառնուրդի մեջ։ Մասի ջերմությունը անմիջապես հալում է և միացնում է պողպատե մասնիկները, ինչը արագ ստեղծում է հաստ ծածկույթներ՝ շերտերի միմյանց կպչելու շնորհիվ։ Այս երկու մեթոդների մեծ առավելությունն այն է, որ դրանք օգտագործում են չոր պոլիմերների բնական էլեկտրական և ջերմային հատկությունները։ Այդ պատճառով ներկարարները կարող են ստանալ 60–80 % տրանսֆերի արդյունավետություն մեկ անցումով՝ միաժամանակ խուսափելով վնասակար լուծիչներից և թռչուն օրգանական միացություններից։

ՀՎԼՊ, անօդային և էլեկտրաստատիկ հեղուկ սփրեյ-համակարգերի համեմատություն

Հեղուկ ներկի կիրառումը հիմնված է ատոմացման տեխնոլոգիաների վրա՝ յուրաքանչյուրը ունենալով իր առավելություններն ու թերությունները.

• ՀՎԼՊ (բարձր ծավալային հոսք՝ ցածր ճնշում) օգտագործում է բարձր օդի հոսք ցածր ճնշման պայմաններում (մոտավորապես 10 psi), որպեսզի նվազեցվի ներկի հետ վերադարձը և ավելցուկային ցանումը, սակայն հաճախ անհրաժեշտ են մի քանի անցումներ՝ լրիվ անթափանցելիության և ֆիլմի հաստության հասնելու համար
• Անօդային սփրեյ-սարքեր նյութը ստիպում են անցնել բարակ սեղմանի միջով 500–3000 psi ճնշման տակ, ստեղծելով բարձր արագությամբ օդային հոսանք, որը հարմար է մեծ, հարթ մակերեսների համար, սակայն հակ tendency է ցուցաբերում մառախլաբերության, մայրուկային ցանման և եզրային ծածկույթի անհամասեռության նկատմամբ
• Էլեկտրաստատիկ հեղուկ սփրեյ ատոմացված կաթիլներին լիցքավորում է՝ բարելավելու դրանց շրջանային ծածկույթը հաղորդական ենթաշերտերի վրա, սակայն պահանջում է հաղորդականություն ապահովող ավելացումներ ներկի բաղադրության մեջ և նույնիսկ այդ դեպքում մնում է լուծիչների գոլորշացման և ծանրության փոփոխության խնդիրը

Բոլոր հեղուկային մեթոդները բնական սահմանափակումների են ենթարկվում. լուծիչների գոլորշացումը միջանկյալ փուլում փոխում է ծածկույթի ծանրությունը, իսկ տեղափոխման արդյունավետությունը մնում է ցածր՝ սովորաբար ընդամենը 30–40%: Այս անարդյունավետությունը պահանջում է մասշտաբային մասկավորում, հզոր օդափոխություն և ԼԾՆ (թռչող օրգանական միացություններ) վերացման համակարգեր՝ համապատասխանելու ԱՄՆ Պաշտպանության գործակալության (EPA) և ԱՄՆ Աշխատանքային անվտանգության և առողջության վերահսկողության վարչության (OSHA) ստանդարտներին:

Պարագային ներկերի և հեղուկային ներկերի տեղափոխման արդյունավետությունը և շրջակա միջավայրի վրա ունեցած ազդեցությունը

պարագային ներկերի 95%-ից ավելի տեղափոխման արդյունավետությունը՝ համեմատած սովորական հեղուկային սփրեյի 30–40%-ի հետ

Էլեկտրոստատիկ մեթոդներով կիրառելիս փոշե գույնը մակերեսներին կպչում է մոտ 95% արդյունավետությամբ: Այն, ինչ ցողվում է, իրականում վայրէջք է կատարում այնտեղ, ուր պետք է, եւ ավելցուկը կարող է հավաքվել եւ վերօգտագործվել շնորհիվ փակ օղակով ֆիլտրման համակարգերի: Սակայն ավանդական հեղուկ ներկերը պատմում են այլ բան: Մոտ 60-70% նյութը վերջում վատնում են որպես ավելորդ քանակությամբ փոշի, կորցնում են լուծիչների գոլորշիացման հետեւանքով կամ վերածվում են մառախուղի, որը հնարավոր չէ վերականգնել: Դա նշանակում է, որ հեղուկ ներկերի փոխանցման արդյունավետությունը սովորաբար մոտ է 30-40%-ի: Տարբերությունը նաեւ ավելանում է. փոշոտ ծածկույթներ օգտագործող ընկերությունները սովորաբար կրճատում են իրենց հումքի օգտագործումը կեսով կամ ավելի, համեմատած ավանդական մեթոդների հետ: Մեկ այլ մեծ գումարած? Պոշակի ծածկույթը չի պարունակում այդ տհաճ VOC-ները, որոնց մասին մենք բոլորս լսել ենք: Ոչ մի վնասակար օդային աղտոտիչ, որի մասին անհանգստանալ, ինչը նշանակում է, որ չկա շնչառական խնդիրների վտանգ կամ օզոնի խնդիրների առաջացման վտանգ: Բացի այդ, փոշու գործառնությունների թափոնները վտանգավոր չեն եւ հաճախ կարող են վերամշակվել: Լայնածավալ ներկերի քանակը վտանգավոր աղտ է, որը պետք է հեռացվի EPA-ի խիստ կանոնակարգերի համաձայն: Արդյունաբերական ամսագրերում հրապարակված հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ փոշու ծածկույթների օգտագործումը կարող է նվազեցնել ընդհանուր էներգիայի սպառումը մոտավորապես 30% -ով ՝ համեմատած հեղուկ այլընտրանքների հետ: Ինչու՞։ Քանի որ հյուսման գործընթացը ավելի քիչ ժամանակ է պահանջում եւ չի պահանջում սպասել, մինչեւ լուծիչները գոլորշիանան:

Մշակման ենթակառուցվածքի և գործառնական արտադրողականության բարելավում. Պողպատե ներկերի ջերմային պահանջներ

Խողովակավորված սարքի վրա հիմնված մշակման ցիկլը և դրա ազդեցությունը էներգիայի օգտագործման և գծի արագության վրա

Դժվար և քիմիական նյութերի նկատմամբ դիմացկուն վերջնական ծածկույթ ստանալու համար փոշենման ներկը պետք է ենթարկվի ջերմային ամրապնդման՝ արդյունաբերական վառարաններում, որտեղ ջերմաստիճանը տատանվում է 180–200 աստիճան Ցելսիուսի (մոտավորապես 356–392 Ֆարենհայթ) սահմաններում: Հեղուկ ներկերը աշխատում են այլ կերպ, քանի որ դրանք կամ բնական ճանապարհով չորանում են, կամ ամրապնդվում՝ առանց այդքան բարձր ջերմաստիճանի անհրաժեշտության: ԱՄՆ Էներգետիկայի նախարարության Արդյունաբերական տեխնոլոգիաների ծրագրի տվյալներով՝ այդ վառարանների գործարկման համար ծախսվում է ներկապատման գծերում օգտագործվող ընդհանուր էներգիայի մոտավորապես 60%-ը: Ամրապնդման ժամանակը սովորաբար տևում է 10–30 րոպե, ինչը նշանակում է, որ արտադրական գծերը չեն կարող աշխատել այնքան արագ, որքան այն գծերը, որոնք օգտագործում են ավելի արագ չորացող հեղուկ համակարգեր: Ավելի նոր մոդելներ՝ ինֆրակարմիր և համակցված կոնվեկցիոն-ինֆրակարմիր վառարանները մասնակիորեն նվազեցնում են տաքացման ժամանակը և խնայում են որոշ էներգիա, սակայն վառարանների ներսում տեղի սահմանափակվածությունը շարունակում է մնալ շատ ձեռնարկությունների համար կարևոր խնդիր: Ընկերությունները ստիպված են իրենց վառարանների չափսերը համապատասխանեցնել իրենց արտադրական նպատակներին: Եթե սարքավորումները չափազանց փոքր են, ապա փոշենման ներկման բոլոր առավելությունները՝ նյութերի խնայողության և շրջակա միջավայրի վրա ավելի քիչ բացասական ազդեցության տեսանկյունից, պարզապես վերանում են: