Које су разлике у начинима наношења између прашине боје и течне боје

Употреба за прехрање површине за боју у праху и течну боју

Претрадање влажним ударом и хемијски преобраћајни премаз за течну боју

За апликације течне боје, добијање одговарајуће заштите од корозије и добре адхезије између слојева значи пролазак неколико фаза влажне претратмане. Први корак обично укључује коришћење алкалног раствора како би се од површине одмарали масла или честице прљавштине. Након тога добро оперете да би се оне хемикалије које чисте не поквариле следеће кораке у процесу. Затим постоји влажно абразивно душење које добија површине до Sa 2.5 стандарда према ISO 8501-1. То ствара праву текстуру за оно што следи. Следећи део је хемијски прелаз. За челичне делове, обично се третира цинк фосфатом, док алуминијум добија хроматни премаз. Ови формирају те мале кристалне структуре које заправо спречавају да се корозија деси. Држење ових хемијских бана под контролом је критичан посао. Фосфатни ниво мора да остане око 20 до 30 грама по литру, а рН мора да буде прилично у реду у оквиру плюс или минус 0,2 јединице. Заводи проверују ове ствари сваки сат користећи методе титрације одређене стандардима АСТМ Д1193 и било шта што производилац опреме препоручује. Шта разликује претратман течности од покрывања прахом? То ствара све врсте регулисаних отпадних вода које треба неутралисати и након тога се бавити калом. Према бројевима ЕПА од 2023. године, већина објеката на крају производи између пет и седам галона опасног кал за сваких хиљаду квадратних метара које покривају. То додаје реалне трошкове операцијама, ствара главобоље у складу са прописима и представља ризике за животну средину са којима се нико не жели бавити.

Технике примене: Како се одлагање пилуре у праху разликује од прскања течном бојом

Електростатички спреј и флуидизовани лежај методе јединствен за прах боје

Наношење боје у праху се дешава само кроз суви процес који не укључује раствараче. Са електростатичким пушкама за прскање, дајемо тим малим честицама полимера негативан наплата, и они се привлаче према металним деловима који су заземљени, баш као што раде магнити. То омогућава веома добро покривање површина, лепо заврће ивице и ствара врло мало отпада чак и када се бавите сложеним облицима. Када се ради о производњи многих делова једноставних облика као што су фитинги за цеви или панели од жичне мреже, произвођачи често користе оно што се назива метод флуидизованог кревета. Делови се прво загреју, а затим убацују у ову мешавину гарисаног праха. Топла од делова заправо топи и одмах повезује честице праха, стварајући дебеле премазе прилично брзо кроз слојеве који се лепе једни на друге. Оно што је одлично у оба ова приступа је да користе природне електричне и топлотне карактеристике сувих полимера. Као резултат тога, бојиоци могу постићи ефикасност преноса од 60% до 80% само на првом пролазу, а све то избегавајући штетне раствараче и летљиве органске једињења.

Сличност ХВЛП, безвоздушних и електростатичких система за прскање течности

Примена течне боје ослања се на технологије атомизације са посебним компромисима:

• ХВЛП (високи запремини ниско притисак) користи висок проток ваздуха при ниском притиску (¬10 пси) да би се смањило одскочење и преплављење, али често захтева више пута да би се постигла потпуна непрозорност и изградња филма
• Без ваздуха прскачи притискање материјала кроз фине млазнице на 500 3,000 psi, стварајући обрасце високобрзих вентилатора идеалне за велике, равне површинеиако склоне маглању, маглању и непостојаној покривљивању ивица
• Електростатички течни спреј наплаћује атомизоване капљице како би побољшала опкољење на проводничким супстратима, али захтева адитиве проводности у формулисању и и даље пати од испаравања растворитеља и плесности

Све течне методе се суочавају са неодређеним ограничењима: испарење растворитеља мења вискозност усред наношења, а ефикасност преноса остаје ниска, обично само 30-40%. Ова неефикасност захтева опсежно маскирање, снажну вентилацију и системе за смањење ЛОС-а како би се ускладили са стандардима ЕПА и ОСХА.

Ефикасност преноса и утицај на животну средину боје у праху и течне боје

95%+ ефикасност преноса пилуре у праху у поређењу са 3040% за конвенционални течни спреј

Када се примењује помоћу електростатичких метода, боја у праху се лепља на површине са око 95% ефикасности. Већина онога што се прска, заправо се налази тамо где треба да иде, а сваки вишак се може сакупити и поново користити захваљујући филтровским системима за затворени циклус. Традиционална течна боја говори другачију причу. Око 60 до 70% материјала се губи као преплављење, губитком у испаравању растворитеља или претвара у магла која се не може опоравити. То значи да ефикасност преноса течних боја обично кружи око само 30 до 40%. Разлика се такође додаје - компаније које користе прашкове премазе обично смањују употребу сировина за пола или више у поређењу са традиционалним методама. Још један велики плус? Порожни премази не садрже те непријатне ЛОС-е о којима смо сви чули. Нема штетних загађивача ваздуха због којих би требало да се бринете, што значи да нема ризика од респираторних проблема или доприноса проблемима озона. Плус, отпад од производње праха није опасан и често се може рециклирати. Превише прскања течне боје ствара опасан кал који се мора одбацити у складу са строгим прописима ОПС-а. Истраживања објављена у индустријским часописима показују да прелазак на прашкове премазе може смањити укупну потрошњу енергије за око 30% у поређењу са течним алтернативама. Зашто? -Не знам. Зато што процес зачепљења траје мање времена и не захтева чекање да растварачи прво испаравају.

Инфраструктура за зачињивање и оперативна протокност: топлотне захтеве за пировно боје

Цикл зачешћења зависан од пећи и његов утицај на потрошњу енергије и брзину линије

Да би добила то чврсто, хемијски отпорно завршетак, боја у праху мора да прође кроз топлотне загревање у индустријским пећима нагрејеним између 180 и 200 степени Целзијуса (око 356 и 392 фаринхајта). Течна боја делује другачије јер се или природно осуши или се зачепи без потребе за тако високом топлотом. Према подацима из програма индустријских технологија Министарства енергетике САД, ови процеси пећника троше око 60% све енергије која се користи у линији за премазивање. Времена зачињивања обично трају од 10 до 30 минута, што значи да производне линије не могу да раде тако брзо као оне које користе течне системе који се брже суше. Новији модели као што су инфрацрвене и комбиноване конвекционо-инфрацрвене пећи помажу у смањењу периода загревања и уштеде неке енергије, али простор унутар пећи и даље је велики проблем за многе биљке. Компаније морају да прилагоде величине пећника ономе што су њихови производствени циљеви заправо захтевали. Ако је опрема сувише мала, онда све предности прашковог премаза у погледу уштеде материјала и бољег утицаја на животну средину једноставно нестају.