Sənaye istehsalında boya tozu örtüyünün püskürdüləmə effektivliyini necə artırmaq olar

Tozla, silahla başlayın

Boya toz örtükləməsində köçürmə səmərəliliyini itirmənin ən sürətli yolu hər bir tozu eyni kimi qəbul etməkdir. Zərrəcik ölçüsünün paylanması, axıcılıq və yüklənmə davranışı hissəyə neçə qədər örtük tozu düşdüyünü müəyyən edir. Çoxlu incə zərrəciklər pis axıb, bərabərsiz yüklənə bilər və süzgəcləri tıxaya bilər. Çoxlu iri zərrəciklər isə sıçraya bilər və filmi yavaş yarada bilər. Əksər elektrostatik püskürmə əməliyyatları ən yaxşı şəkildə idarə olunan paylanma ilə işləyir, adətən median 30–45 mikron aralığında olur. ISO 8130-13 standartı lazer difraksiyası ilə zərrəcik ölçüsünün təhlilini əhatə edir və bu məlumatlar tək elek analizi nəticəsindən daha faydalıdır. Qaytarılma nisbəti də əhəmiyyətlidir. Qaytarılan tozun 10–25 faizini təkrar istifadə etmək ümumi haldir, lakin incə zərrəciklər və çirklənmə zamanla dəyişir. Qaytarılan toz test edilmədən geri qaytarılırsa, püskürmə davranışında növbədən-növbəyə dəyişiklik baş verir.

Xətt sürətini axtarmağa başlamazdan əvvəl silahı quraşdırın

Qalınlıq meylləri baş verəndə operatorlar ilk növbədə qurğuları tənzimləyirlər. Korona gərginliyi, cərəyan, tozun verilməsi üçün havanın təzyiqi, atomizasiya üçün havanın təzyiqi və püskürmə məsafəsi bir-biri ilə qarşılıqlı əlaqədədir. Gərginliyin artırılması yüklənməni yaxşılaşdıra bilər, lakin müəyyən nöqtədən sonra xüsusilə qalın örtüklərdə geri ionlaşma baş verir. Püskürmə məsafəsinin çox yaxın olması çöküntü çəkisini artırır, lakin arklanma və portakal qabığı effekti riskini doğurur. Çox uzaq məsafə isə tozu boyama kabineti içərisinə itirir. Praktiki başlanğıc intervalı qurğunun ucundan detala qədər 150–300 mm-dir. Faradey qafasında yerləşən sahələr üçün daha aşağı gərginlik və ya xüsusi nozullar tələb olunur. Qurğu hiss etməklə deyil, nümunəvi püskürmə testi ilə sınaqdan keçirilməlidir.

Yerləşdirmə və qanqalar səssizlik effektini pozur

Əgər detal yerləşdirilməyibsə, tozun yapışmağına heç bir səbəb yoxdur. Boya qanqaları təkrar keçidlərdən sonra qatılaşmış təbəqə yaradır və bu təbəqə izolyator kimi işləyir. Yerləşdirmə müqaviməti bir neçə yüz om ilə bir neçə megaom arasından dəyişə bilər və bunu heç kim fərq etməyə bilər. Hər bir smenin başlanğıcında ölçmə aparatı ilə yoxlama əsas tədbirdir, lakin bir çox xətlər bunu buraxırlar. Qanqaların dizaynı da əhəmiyyətlidir. Detalları çox yaxın tutan qanqalar kölgə yaradır və püskürməni blok edir. Çox uzaqda yerləşən qanqalar isə boyama kabinasının sahəsini itirir. Cənubi Çindəki bir zavodda metal mebellər üçün epoksi-polieste r xətti işləyirdi; eyni rəfk üzrə film qalınlığı 30 mikrondan çox fərqlənirdi. Səbəb püskürmə qurğusu deyildi. Qanqalarda qatılaşmış təbəqənin çoxluqda olması və yerləşdirmə yolu müqavimətinin 5 megaomdan yuxarı olması idi. Qanqaların təmizlənməsi, yerləşdirmə davamlılığı yoxlamasının tətbiqi və rəf aralığının düzəldilməsindən sonra film qalınlığı fərqi azaldı və toz istehlakı aşağı düşdü.

Hava axını, nəmlik və tozun təkrar istifadəsi bir-biri ilə uyğunlaşmalıdır

Boyt hava axını tozun haraya getdiyini idarə edir. Çox güclü aşağı istiqamətli axın tozu detaldan keçirib süzgəclərə doğru çəkir. Çox zəif hava axını isə tozun yayılmasına və boytun çirklənməsinə səbəb olur. Əksər boytlar açılışda təxminən 0,3–0,6 m/s tutma sürəti ilə işləyir, lakin optimal dəyər boyt dizaynına və detalların ölçüsünə görə dəyişir. Yüksək nəmlik tozun hopper və verilmə borularında qruplaşmasına səbəb ola bilər. Aşağı nəmlik isə statik yükü artırır və təmizləməni çətinləşdirir. Sıxılmış havanın keyfiyyəti seçimlik deyil. Hava xəttindəki yağ, su və zərrəciklər tozu çirkləndirə və nasazlıqlara səbəb ola bilər. Tozun təkrar istifadəsi sistemləri tez-tez təmizlənməlidir. Əgər siklon və ya patron toplamaq sistemi yüklənibsə, incə toz zərrəcikləri yenidən dövrəyə qatılır və ötürmə səmərəliliyi azalır.

Quruma pəncərəsi və ön emal birinci keçidin verimliliyini təsir edir

Toz boyama yalnızca püskürtmə deyil. Öncədən emal yapışma və görünüşü müəyyən edir. Təmiz, düzgün yuyulmuş detallar toz boyaya yük qəbul edən və axan bir səth verir. Yağlar, toz və yuyulma qalıqları çuxurlar və zəif yapışmanı yaradır. Qurutma rejimi də əhəmiyyətlidir. Hər bir toz kimyası üçün müəyyən bir temperatur pəncərəsi mövcuddur. Epoksi tozlar, epoksi-poliestr tozlar və xüsusi funksional tozlar hər biri fərqli davranır. Kifayət qədər qurutma olmaması kimyəvi dayanıqlılığın zəifləməsinə səbəb olur. Artıq qurutma isə örtükün saralmamasına, parlaqlığının azalmasına və ya qırılganlaşmasına səbəb ola bilər. Detalların kütləsi də əhəmiyyətlidir, çünki ağır metal detalların qurutma temperaturuna çatması daha uzun müddət tələb edir. İncə lövhələr üçün uyğun olan konveyer sürəti qalın tökmələr üçün işləməyə bilər. Qurutma sobasının resept kartı ilə deyil, məlumat qeyd edən cihazla profilinə baxılması birinci keçid nisbətini artırır. Nümunə detallarında termokupllar real metal temperaturunu göstərir. Bu addım sobanın ekranını oxumaqdan yavaşdır, lakin tam bir smenə aid təkrar emalı qarşısını alır.

Həqiqi məhdudiyyəti tapmaq üçün məlumatlardan və kiçik sınaqlardan istifadə edin

Sprey verimliliyini yaxşılaşdırmaq bir sistem problemidir, tək bir düymə deyil. Məhdudiyyət tozun keyfiyyəti, püskürmə qurğusunun parametrləri, torpaqlanma, hava axını, tozun təkrar istifadəsi, ön emal və ya bişirmə prosesi ola bilər. Təxmin etmək adətən bir parametri yaxşılaşdırarkən digərini pisləşdirir. Sətirdə kiçik miqyaslı, düzgün planlanmış bir eksperiment daha effektivdir. Bir dəfədə yalnız bir faktoru dəyişdirin, örtük qalınlığını, köçürmə verimliliyini və defekt faizini ölçün və tam növbə ərzində sabit qalan parametrləri saxlayın. Əgər sətir püskürmə qurğusunun parametrlərini, boyunca şəraitini və örtük qalınlığını rəfkə görə qeyd edirsə, bu məlumatlar bir bloknotla əldə edilə bilməyən nümunələri açıqlayır. Hsinda şirkəti illik təxminən 5000 ton tutumlu ERP və MES idarə olunan istehsalat vasitəsilə epoksi, epoksi-poliestr və xüsusi funksional tozlar təmin edir. Sabit toz keyfiyyəti və partiya məlumatları sətirdə keçirilən sınaqların izahını asanlaşdırır və bu da zavodların boya tozu örtüyü performansını qısa yollar axtarmadan yaxşılaşdırmasına kömək edir.