Si të përmirësohet efikasiteti i shprëndosjes së ngjyrave me pluhur në prodhimin industrial

Fillimi me pluhurin, jo me pistoletën

Mënyra më e shpejtë për të humbur efikasitetin e transferimit në mbulimin me pluhur bojash është të trajtosh çdo pluhur si të njëjtën gjë. Shpërndarja e madhësisë së grimcave, rrjedhshmëria dhe sjellja e ngarkimit vendosin sa pluhur mbulimi do të bien në pjesën e objektit. Shumë grimca të holla mund të rrjedhin keq, të ngarkohen pa uniformitet dhe të bllokojnë filtrat. Shumë grimca të trasha mund të kthehen prapa dhe të formojnë shtresën me shpejtësi të ulët. Shumica e operacioneve të sprajtimit elektrostatik funksionojnë më mirë me një shpërndarje të kontrolluar, zakonisht me një mediane rreth 30 deri në 45 mikronë. Standardi ISO 8130-13 regjulon analizën e madhësisë së grimcave me anë të difraksionit me laser, dhe kjo të dhënë është më e dobishme se rezultati i vetëm i një sitari. Përmasa e përdorimit të përsëritur (reclaim ratio) ka gjithashtu rëndësi. Përdorimi i përsëritur në përqindjen 10 deri në 25 është i zakonshëm, por grimcat e holla dhe ndotja ndryshojnë me kalimin e kohës. Nëse përdorimi i përsëritur shtohet pa testime, sjellja e sprajtimit ndryshon nga një shifte në tjetrën.

Vendos pistoletën para se të ndiqësh shpejtësinë e vijës

Rregullimet e pistoletës janë vendi i parë ku operatorët veprojnë kur trashësia e filmimit ndryshon. Tensioni i koronës, rryma, ajri për ushqim të pluhurit, ajri atomizues dhe distanca e shprerjes ndërveprojnë të gjitha. Tensioni më i lartë mund të përmisojë ngarkimin, por pas një pike ai shkakton jonizim të kundërt, veçanërisht në filme të trasha. Një distancë shprerjeje shumë e afërt rrit peshën e depozitimit, por rrezikon arkat dhe efektin portokalli. Një distancë shumë e largët humb pluhurin në kabinitë. Një dritare praktike fillestare është 150 deri në 300 mm nga majësia e pistoletës deri te pjesa. Zonat e kabinës së Faraday-it kërkojnë tension më të ulët ose nozulla specializuar. Pistoleta duhet të testohet me një test modeli, jo me ndjenjë.

Gjerdhja dhe kllapat janë shkatërrues të heshtur të efikasitetit

Nëse pjesa nuk është e gjerdhur, pluhuri nuk ka asnjë arsyë për të ngjitur. Kllapat e pikturimit akumulojnë një shtresë të ngurtësuar pas kalimeve të përsëritura, dhe ajo shtresë vepron si një izolator. Rezistenca e gjerdhjes mund të rritet nga disa qindra ome në disa megohme pa u vërejtur nga kushdo. Kontrolli me metër në fillim të çdo turni është bazik, por shumë vija e anashkalojnë atë. Po ashtu, dizajni i kllapave ka rëndësi. Kllapat që mbajnë pjesët shumë afër njëra-tjetrës krijojnë hije dhe bllokojnë prerjen. Kllapat që janë shumë larg njëra-tjetrës humbasin hapësirë në kabinitë. Në një fabrikë në jug të Kinës që punonte një vijë me epoxy-poliester për mobilier metalik, trashësia e shtresës ndryshonte me më shumë se 30 mikronë në të njëjtën raft. Shkaku nuk ishte pistolet. Kllapat kishin një shtresë të thellë të ngurtësuar, dhe rruga e gjerdhjes mati mbi 5 megohm. Pas heqjes së shtresës së ngurtësuar nga kllapat, shtimit të një kontrolli të vazhdueshmërisë së gjerdhjes dhe rregullimit të distancës së raftit, shpërndarja e trashësisë së shtresës u ngushtua dhe përdorimi i pluhurit u zvogëlua.

Rrjedha e ajrit, lagësia dhe ripërdorimi duhet të punojnë së bashku

Rrjedha e ajrit në kabina kontrollon ku shkon pulvuri. Shumë rrjedhë poshtë e tërheq pulvrin përtej pjesës dhe në filtra. Rrjedha e pakta e ajrit lejon që pulvri të lundrojë dhe të kontaminojë kabinën. Shumica e kabinave funksionojnë me një shpejtësi kapjeje rreth 0.3 deri në 0.6 m/s në hapje, por vlera e saktë varet nga dizajni i kabinës dhe madhësia e pjesës. Lagësia e lartë mund të bëjë që pulvri të grumbullohet në rezervuar dhe në tubin e ushqimit. Lagësia e ulët mund të rrisë ngarkesën statike dhe të bëjë pastrimin më të vështirë. Cilësia e ajrit të shtypur nuk është opsionale. Vaj, ujë dhe grimca në tubin e ajrit mund të kontaminojnë pulvrin dhe të shkaktojnë defekte. Sistemet e ripërdorimit kërkojnë pastrim të rregullt. Nëse cikloni ose mbledhësi me patrona është i ngarkuar tepër, grimcat e holla rikthehen në qarkullim dhe efikasiteti i transferimit zvogëlohet.

Dritarja e pjekjes dhe përpunimi paraprak ndikojnë në rendimentin e kalimit të parë

Përshkruarja me pluhur nuk është vetëm sprajimi. Përpunimi paraprak vendos ngjitjen dhe pamjen. Një pjesë e pastër dhe e larë mirë i jep pluhurit një sipërfaqe që pranon ngarkesën dhe shpërndahet në mënyrë të barabartë. Yndyrat, pluhuri dhe mbetjet e larjes shkaktojnë depresione dhe ngjitje të dobët. Edhe programi i ngurtësimit ka rëndësi. Çdo kimikë e pluhurit ka një dritare specifike. Pluhurat epoksidike, pluhurat epoksidiko-poliestere dhe pluhurat funksionale speciale sjellën ndryshe. Ngurtësimi i pavlefshëm rezulton në rezistencë kimike të dobët. Ngurtësimi i tepërt mund të shkaktojë ngjyrë të verdhë, zvogëlim të shkëlqimit ose të bëjë filmën të brishtë. Masa e pjesës ka rëndësi sepse pjesët e rënda metalike kërkojnë më shumë kohë për të arritur temperaturën e ngurtësimit. Një shpejtësi konvejeri që punon për panelet e holla mund të dështojë për kastimet e trasha. Prodhimi i suksesshëm në përpunimin e parë përmirësohet kur furna e ngurtësimit monitorohet me një regjistrues të dhënash, jo thjesht duke u bazuar në kartën e recetës. Termokupletët në pjesët e mostrave tregojnë temperaturën aktuale të metalit. Ky hap është më i ngadaltë se leximi i ekranit të furnës, por parandalon tërë një turn të ripunimeve.

Përdorni të dhënat dhe prova të vogla për të gjetur kufizimin e vërtetë

Përmirësimi i efikasitetit të shprerjes është një problem sistemi, jo një regullim i vetëm. Kufizimi mund të jetë cilësia e pluhurit, rregullimet e pistoletës, lidhja me tokën, rrjedha e ajrit, ripërdorimi, përpunimi paraprak ose pjekja. Gjethja zakonisht përmirëson një variabël por keqëson tjetrën. Një eksperiment i vogël i dizajnuar në linjë funksionon më mirë. Ndryshoni një faktor në një kohë, matni trashësinë e filmimit, efikasitetin e transferimit dhe shkallën e defekteve, dhe ruani rregullimet që mbeten të vlefshme për një turn të plotë. Nëse linja regjistron rregullimet e pistoletës, kushtet e kabinitës dhe trashësinë e filmimit sipas rafteve, shfaqen modele që një tabelë me dorë nuk mund t’i zbulojë. Hsinda furnizon pluhur epoksidik, pluhur epoksidik-poliesterik dhe pluhur funksional special përmes një operimi të kontrolluar nga ERP dhe MES, me një kapacitet vjetor rreth 5.000 tonë. Cilësia e konstante e pluhurit dhe të dhënat e partive lehtësojnë interpretimin e provave në linjë, çka ndihmon fabrikat të përmirësojnë performancën e mbulimeve me pluhur pa kërkuar shkurtesa.