Өнеркәсіптік өндірісте бояу ұнтағын шашу тиімділігін қалай жақсартуға болады

Тоқтамай, ұнтақтан бастаңыз, оқ атып жіберуден емес

Бояу ұнтағын батыру кезіндегі тасымалдау тиімділігін жоғалтудың ең тез жолы — әрбір ұнтақты бірдей деп қарау. Бөлшек өлшемінің таралуы, ағысу қабілеті және зарядталу сипаты қанша бояу ұнтағы бөлшекке түсетінін шешеді. Көптеген ұсақ бөлшектер нашар ағады, теңсіз зарядталады және сүзгілерді бітелтеді. Көптеген ірі бөлшектер шашырайды және қабатты баяу құрады. Көптеген электростатикалық шашырату операциялары 30–45 микрон аралығындағы медианамен бақыланатын таралумен ең жақсы жұмыс істейді. ISO 8130-13 стандарты лазерлік дифракция әдісімен бөлшек өлшемін талдауға арналған, және осы деректер бір ғана електен өткізілген нәтижеден гөрі пайдалы. Қайта қолдану қатынасы да маңызды. Қайта қолдану 10–25 пайызын құрайды, бірақ ұсақ бөлшектер мен ластану уақыт өте келе өзгереді. Егер қайта қолдану тексерілмей қайта енгізілсе, шашырату әрекеті сменадан сменаға өзгереді.

Жолдың жылдамдығын іздеуден бұрын құрылғыны орнатыңыз

Құрылғы параметрлері — бұл пленканың қалыңдығы өзгерген кезде операторлар бірінші рет тиетін орын. Корона кернеуі, ток, ұнтақты беретін ауа, атомизациялаушы ауа және шашырату арақашықтығы барлығы өзара әсерлеседі. Кернеуді көтеру зарядтауды жақсартуы мүмкін, бірақ белгілі бір шектен кейін ол артқы иондануды тудырады, әсіресе қалың пленкаларда. Шашырату арақашықтығын тым жақын ету жинақталған массаны көтереді, бірақ электр доғасы мен «апельсин қабығы» құбылысының пайда болу қаупін туғызады. Арақашықтықты тым алыс ету ұнтақты боксқа шашыратады. Тәжірибелік бастапқы ауқым — құрылғының ұшы мен бөлшек арасындағы арақашықтық 150–300 мм. Фарадей торы аймақтарында төмен кернеу немесе арнайы форсункалар қажет. Құрылғыны сезімге сүйенбей, үлгілік сынақпен тексеру керек.

Жерлендіру мен ұстағыштар — үнсіз тиімділік өлтірушілер

Бөлшек жерлендірілмесе, порошок іліну үшін ешқандай себеп жоқ. Бояу ұстағыштары қайталанған өтуден кейін қатаятын қабат құрады, ал бұл қабат изолятор ретінде әрекет етеді. Жерлендіру кедергісі бірнеше жүздеген омнан миллион омға дейін көтерілуі мүмкін, бірақ ешкім байқамауы мүмкін. Әр сменаның басында өлшеуіш прибормен тексеру — негізгі талап, бірақ көптеген желілер оны өткізбейді. Ұстағыштардың конструкциясы да маңызды. Бөлшектерді тым жақын ұстайтын ұстағыштар көлеңке тудырып, бояу шашыратуын бұғаттайды. Ал арасы тым ашық ұстағыштар бояу кабинасының көлемін ақымақша пайдаланады. Оңтүстік Қытайдың бір зауытында металл әдістер үшін эпоксид-полиэфирлік сызық жұмыс істейді; бір ғана рамадағы қабық қалыңдығы 30 микроннан асады. Себеп — бояу құрылғысы емес. Ұстағыштарда қатаятын қабат тығыз жиналған, ал жерлендіру тізбегінің кедергісі 5 миллион омнан асады. Ұстағыштарды тазартқаннан кейін, жерлендірудің үздіксіздігін бақылау енгізілген және рамалар арасындағы аралық реттелгеннен кейін, қабық қалыңдығының ауытқуы тарылып, порошок шығыны азайды.

Ауа ағысы, ылғалдылық және қайта өңдеу бірлесіп жұмыс істеуі керек

Бокстың ауа ағысы ұнтақтың қайда барадығын реттейді. Көп төмен қарай ауа ағысы ұнтақты бөлшек арқылы өткізіп, сүзгіштерге әкеледі. Аз ауа ағысы ұнтақтың ығысуына жол береді де боксты ластайды. Көптеген бокстар ашылуында 0,3–0,6 м/с шамасындағы тұтыну жылдамдығымен жұмыс істейді, бірақ дәл мән бокстың конструкциясы мен бөлшектің өлшеміне байланысты. Жоғары ылғалдылық ұнтақтың қоймаға және беру желісіне топталуына себеп болады. Төмен ылғалдылық статикалық зарядты көтереді және тазартуды қиындатады. Сығылған ауаның сапасы міндетті. Ауа желісіндегі май, су және бөлшектер ұнтақты ластайды және ақауларға әкеледі. Қайта өңдеу жүйелерін реде тазарту керек. Егер циклон немесе картридж жинағышы асырылса, ұсақ бөлшектер қайта айналып, беру тиімділігі төмендейді.

Құрғату терезесі мен алдын-ала өңдеу бірінші өтудегі пайдалы өнім көрсеткішін әсер етеді

Тозақтың бояуы — бұл тек шашырату емес. Алдын-ала дайындау бекітудің және сыртқы түрдің сапасын анықтайды. Таза, дұрыс жуылған бөлшек тозақтың зарядты қабылдауына және тегіс жайылуына мүмкіндік беретін бетті қамтамасыз етеді. Май, тозаң және жуу қалдықтары кратерлер мен нашар бекітуге әкеледі. Кептіру режимі де маңызды. Әрбір тозақ химиясы үшін белгілі бір уақыт терезесі бар. Эпоксидті тозақтар, эпоксидті-полиэфирлі тозақтар және арнайы функционалды тозақтар әртүрлі тәсілмен әрекет етеді. Жеткіліксіз кептіру химиялық төзімділікті әлсіздетеді. Артық кептіру бояуды сарғыштатуға, жылтырын төмендетуге немесе қабықшаны иілгішсіздендіруге әкелуі мүмкін. Бөлшектің массасы да маңызды, себебі ауыр металдан жасалған бөлшектер кептіру температурасына жету үшін көп уақыт талап етеді. Жұқа панельдер үшін жарамды конвейер жылдамдығы қалың литымалар үшін жарамсыз болуы мүмкін. Бірінші өткізу көрсеткіші кептіру пешінің температуралық профилін деректер жинағышпен (рецепт картасымен емес) құрған кезде жақсарып кетеді. Үлгі бөлшектерге орнатылған термопаралар нақты металл температурасын көрсетеді. Бұл қадам пештің дисплейін оқуға қарағанда баяуырақ, бірақ бүкіл сменаны қайта жасауға себепші болатын қателерді болдырмауға көмектеседі.

Нақты шектеуші факторды анықтау үшін деректер мен кіші сынақтарды қолданыңыз

Сыртқы бояу қабатын тарату тиімділігін жақсарту — бұл жеке реттеу батырмасы емес, бүтін жүйелік мәселе. Осы процесті шектейтін факторларға ұнтақ сапасы, бояу құрылғысының параметрлері, жерге қосылу, ауа ағыны, ұнтақты қайта өңдеу, бастапқы дайындық немесе кептіру кіруі мүмкін. Кездейсоқ болжамдар жасау әдетте бір параметрді жақсартса да, басқа бір параметрді нашарлатады. Сондықтан өндіріс сызығында жоспарланған кіші эксперимент жасау тиімдірек. Бір уақытта бір ғана факторды өзгертіп, жабын қалыңдығын, тасымалдау тиімділігін және ақаулықтардың пайда болу жиілігін өлшеңіз; содан кейін толық смена бойы тұрақты қалатын параметрлерді сақтаңыз. Егер өндіріс сызығы бояу құрылғысының параметрлерін, бояу бөлмесіндегі жағдайларды және әрбір рамадағы жабын қалыңдығын тіркеп отырса, онда қағазға жазып алу әдісімен анықталмайтын заңдылықтар анық көрінеді. Hsinda компаниясы жылдық өндіріс қуаты шамамен 5 000 тонна құрайтын ERP және MES бақылауымен жүретін өндірістік процестің негізінде эпоксидті, эпоксид-полиэфирлі және арнайы функционалды ұнтақтарды ұсынады. Тұрақты ұнтақ сапасы мен партиялар бойынша деректер сызықтық сынақтардың нәтижелерін түсінуін жеңілдетеді, ол өндіріс орындарына бояу ұнтағының сапасын жақсартуға көмектеседі, бірақ қысқа жолдарды іздеуге әрекет жасамайды.