Үйлдвэрлэлд будаг цохилт хийх үр дүнг хэрхэн сайжруулах вэ

Дуудлагын бүүрэлдэхүүн, дуудлагын цоргоос эхлэх

Бояжилт хийхдээ цахилгаан статик дуудлагын үр дүнг хамгийн хурдан алдагдуулж буй арга нь бүх дуудлагын бүүрэлдэхүүнийг ижил гэж үзэх явдал юм. Бөөрсүүн хэмжээний тархалт, шингэншүүлэх чадвар, цэнхэрлүүлэх үйлдлийн онцлог нь дуудлагын бүүрэлдэхүүний хэдэн хувь нь деталь дээр унаж чадахыг тодорхойлдог. Хэт нарийн бөөрсүүнүүд муу шингэншүүлдөг, төвөгтүүн цэнхэрлүүлдөг, шүүлтүүрүүдийг бүүрдүүлдөг. Хэт том бөөрсүүнүүд нь түүнд хүрж, бүүрхүүл баяжилт хийхдээ удаан үүсдөг. Ихэнх цахилгаан статик дуудлагын ажиллагаа 30–45 микрон орчим медиан хэмжээтэй хяналт доторх тархалт дээр хамгийн сайн ажилладог. ISO 8130-13 стандарт нь лазер дифракци хэрэглэн бөөрсүүн хэмжээний шинжилгээг хамрах ба түүний үр дүн нь нэг шүүлтүүр рүүлт үр дүнгөөс илүү ашигт юм. Давтан ашиглалтын харьцаа чухал. Давтан ашиглалтын хувь нь 10–25 процент бүүрдүүлдөг, гэтэд нарийн бөөрсүүнүүд болон бохирдож буй холимок хугацаа явах тусам өөрчлөгддөг. Хэрэв давтан ашиглалтын хольц шинжилгээгүйгөөр дахин ашиглалд оруулж буй бол дуудлагын үйлдлийн онцлог шифт бүр өөрчлөгддөг.

Шугамын хурдыг хайхын өмнө цоргын тохиргоог тогтоох

Гунны тохиргоо нь зузаан бүрхүүлийн нарийн хэмжээ өөрчлөгдөх үед операторуудын анхны хүртүүлэх цэг юм. Корона хүчдэл, гүйдэл, цахиур хоолойн агаар, тархимуйн агаар ба шүүрүүлэх зай хооронд харилцан үйлдлэн ажилладаг. Хүчдэлийг ихсгэх нь цэнхэрлүүлэх чадавхийг дээшлүүлж, гэтэд хэт их хүчдэл нь урвуу ионжилт үүсгэдэг, түүнд үүрд зузаан бүрхүүлүүд онцгой мөрдөм. Шүүрүүлэх зайг хэт ойрхон тогтоох нь тунадасын жинг дээшлүүлж, гэтэд нь искра үүсгэх ба «мандалин бүрхүүл» үүсгэх аюултай. Зайг хэт хол тогтоох нь цахиурын хаялт үүсгэдэг. Практик анхны хүртүүлэх завсар нь гунны төвхнөөс деталын гадаргуу хүртэл 150–300 мм юм. Фарадейн клеткийн бүснүүдэд доод хүчдэл юм уу тусгай сүүдлүүрүүд шаардлагатай. Гунны ажиллах горимыг марталд үзүүрлүүлж, бүрхүүлд хүртүүлж шалгах ёстой.

Газардуулалт ба хангайтуур нь хамгийн түүхтүүр ажиллах үр дүнг хориглодог

Деталь газардуулагүй бол цахиур түүнд нааж үлдэх шалтгаан бүүр байхгүй. Будаг хангайтуурт давтамжтай тавих үед хатуурчихсон давхрага үүсдэг, тэр давхрага изоляторын үүрэг гүйцэтгэдэг. Газардуулалтын эсүртүүр нь хоёр зуун ом-оос дөрвөн мегаом хүртэл өсдэг, гэтэд нь хүн танихгүй. Өдөрт нь нэг удаа метрээр шалгах нь хамгийн үндесний шалгах арга, гэтэд ихэнх үйлдвэрүүд түүнийг хийдэггүй. Хангайтуурт дизайн ч чухал. Деталийг хэт холбож барих хангайтуурт сүүд үүсдэг, будаг түүнд хүрдэггүй. Хангайтуурт хоорондын зай хэт том бол будаг хоолойн талбайг хайрласаар байдэг. Намд Китайд бүрдүүлсэн нэг үйлдвэрт металлын мебельд эпоксид-полиэстер будаг хэрэглэдэг бөөрөнхий лини ажилладэг; түүнд нэг ижил хангайтуурт будагнай тависны зузаан нь 30 микрон-оос илүү хэлбэрлэдэг. Шалтгаан нь будаг хоолой бүүр байхгүй. Хангайтуурт хатуурчихсон давхрага хүнд байхгүй, газардуулалтын замын эсүртүүр нь тавь мегаом-оос илүү байхгүй. Хангайтуурт хатуурчихсон давхрага ариутгасны дараа, газардуулалтын холбоосыг шалгах арга нэмж, хангайтуурт хоорондын зайг тохируулсны дараа будагнай тависны зузааны хэлбэрлэл багасдэг, цахиур хэрэглээ бүүр багасдэг.

Агаарын урсгал, чийглэг, ба дахин ашиглалт хамтран ажиллах ёстой

Бүдүүвчний агаарын урсгал нь цахиурт хаягдаж буй цахиурын чиглэлийг тодорхойлдог. Хэт их доошоо урсгал цахиурыг деталь дээрх бүдүүвчний нүхнээс гадна фильтрүүд рүү татдог. Хэт бага урсгал цахиурыг саадгүй урсгаж, бүдүүвчний боолдог. Ихэнх бүдүүвчнүүд нь нүхний орчинд 0.3–0.6 м/с-ийн барьцаа хурдтай ажилладог, гэтэдүүр зөв хурд бүдүүвчний загвар болон деталийн хэмжээнд хамаардог. Өндөр чийглэг цахиурын хадгалуур ба хоолойд цахиурын бөмбөлгүүд үүсгэдог. Бага чийглэг статик цэнхэр үүсгэж, цэвэрлэх ажлыг хүндэтгэдог. Шахан агаарын чанар нь сонгомуйн асуудал биш. Агаарын шугамд түүш, ус, ба бүтэн хэсгүүд цахиурыг боолдог ба гажиг үүсгэдог. Дахран ашиглалтын системүүд регуляр цэвэрлэх шаардлагатай. Циклон эсвэл картридж цуглуурагч хэт ачаалагдвал жижиг хэсгүүд дахин тойрон урсгаж, шилжүүлэх үр дүн буурдог.

Халуунд хөөх цаг хүрээ ба урьдчилан боловсруулалт нь анхны дамжуулалтын үр дүнд нөлөөлдөг

Цахилгааны төрлийн будагт нь зөвхөн тархалт хийх нь бүүр үүрэг биш. Урьдчилан бүтээлт нь адгези болон гадаад хүзүүнийг тодорхойлдог. Цэвэр, зөв угаасан деталь нь цахилгааны төрлийн будагт цэнтрлүүрт хүчлүүрт хүлээн авах, дараа нь тархалт хийх гадаргууг үүсгэдог. Тос, тоос, угаалтын үлдэцсүүд нь хонхоруудыг үүсгэж, адгези муутгаж. Халтгах горим ч чухал. Цахилгааны төрлийн будаг бүрт тодорхой хүрээ байдог. Эпоксидын цахилгааны төрлийн будаг, эпоксид-полиэстер цахилгааны төрлийн будаг, тусгай функциональ цахилгааны төрлийн будаг бүр өөр өөр хувиршингүй бөөрдөг. Халтгах хүрээс доош халтгах нь химийн төвөгтэй бүтээмжийг сулруудог. Халтгах хүрээс дээш халтгах нь будагт шарлалт, глянц буулгах, бүтээмжийг хатуургах үүрэгтэй. Деталийн масс ч чухал, учир нь хүнд металлын деталийн халтгах температурт хүрэх хугацаа урт. Зөвхөн тонк панелд тохиромжтой конвейерийн хурд нь зүүн хүнд хаялт деталийн хувьд тохиромжгүй бөөрдөг. Халтгах овны профилийг өгөгдөл бүртгэгчид ашиглан, зөвхөн рецептурт картын дагуу бүтээлт хийхгүйн дараа анхны үр дүн сайжирдог. Түүврийн деталийн термопарын заалт нь үнэнд үүрэд металлын температурыг харуулдог. Тэр алхам нь овны дисплейн заалт уншихаас удаан, гэтэд бүх сменд дахин бүтээлт хийх аюулгүй.

Бодит хязгаарыг олохын тулд өгөгдөл болон жижиг туршилтуудыг ашигла

Цацрагт хөрвүүлэх үр дүнг сайжруулах нь ганц товчны асуудал биш, аймшигт системийн асуудал юм. Хязгаарлалт нь цацрагт хөрвүүлэх бүтээгдэхүүний чанар, цацрагт хөрвүүлэх бөмбөлгийн тохиргоо, газардуулалт, агаарын урсгал, дахин ашиглалт, урьдчилан бүтээх үйлдэл эсвэл халуунд хөрвүүлэх үйлдэл байж магнад. Таамаглалын дагуу нэг хувьсагчийн үр дүнг сайжруулж, нөгөө хувьсагчийн үр дүнг муудуулж байдаг. Шугам дээр жижиг хэмжээт зөвлөмүүр туршилт хийх нь илүү үр дүнтэй. Нэг хүчин зүйлсийн тохиргоог нэг дор өөрчлөн, цацрагт хөрвүүлэх давхарга-ны зүйл, шилжүүлэх үр дүн, гажигт хувь хэмжих ба бүх сменд тогтвортой тохиргоог хадгалах. Хэрэв шугам цацрагт хөрвүүлэх бөмбөлгийн тохиргоо, кабинетын нөхцөл, цацрагт хөрвүүлэх давхарга-ны зүйл-ийг тавиурт бүртгэдэг бол, харандаа-ны хуудаснаас илүү олон холбоо илрүүлж магнад. Hsinda нь ERP ба MES удирдлагын доор үйлдэл хийж, онд 5000 тонн ойрхин хүчин чадалтай эпоксид, эпоксид-полиэстер ба тусгай функциональ цацрагт хөрвүүлэх бүтээгдэхүүнийг нийлүүлдэг. Цацрагт хөрвүүлэх бүтээгдэхүүний тогтвортой чанар ба партийн өгүлдүүр нь шугам дээрх туршилтын үр дүнг тайлбарлахыг хялбарчилж, үйлдвэрүүд цацрагт хөрвүүлэх бүтээгдэхүүний үр дүнг сайжруулахад тусалж, хурдан шийдлийн ард хүртүүлж магнад.