Ինչպես բարելավել ներկի փոշու մշակման սաղավարտային արդյունաբերական արտադրության մեջ սփրեյի արդյունավետությունը

Սկսեք փոշուց, ոչ թե սարքից

Փոշովային ներկման տեղափոխման արդյունավետությունը ամենաարագ կորցնելու ճանապարհը բոլոր փոշիները նույնացնելն է: Մասնիկների չափի բաշխումը, հոսունությունը և լիցքավորման վարքագիծը որոշում են, թե որքան փոշի կհասնի մասնակի մակերեսին: Չափազանց բարակ մասնիկները վատ են հոսում, անհավասարաչափ են լիցքավորվում և կարող են խցանել ֆիլտրերը: Չափազանց խոշոր մասնիկները կարող են վերանայվել և դանդաղ կառուցել թաղանթը: Շատ էլեկտրոստատիկ սփրեյի գործառնություններ լավագույնս աշխատում են վերահսկվող բաշխման դեպքում, որը հաճախ ունի միջին արժեք 30–45 մկմ-ի սահմաններում: ISO 8130-13 ստանդարտը կարգավորում է մասնիկների չափի վերլուծությունը լազերային դիֆրակցիայի միջոցով, և այդ տվյալները ավելի օգտակար են, քան մեկ մաղի արդյունքը: Կրկին օգտագործման հարաբերակցությունը նույնպես կարևոր է: 10–25 %-ի սահմաններում կրկին օգտագործելը տարածված է, սակայն բարակ մասնիկները և աղտոտումը ժամանակի ընթացքում փոխվում են: Եթե կրկին օգտագործվող փոշին առանց փորձարկման վերադարձվում է, սփրեյի վարքագիծը փոխվում է յուրաքանչյուր շիֆտի ընթացքում:

Նախ կարգավորեք սարքը, ապա հետապնդեք գծի արագությունը

Գնդացիրների կարգավորումները առաջին բանն են, որին շահագործողները դիպչում են, երբ թաղանթի հաստությունը շեղվում է: Կորոնայի լարումը, հոսանքը, փոշու մատակարարման օդը, ատոմացման օդը և սփրեյի հեռավորությունը բոլորը փոխազդում են միմյանց հետ: Բարձր լարումը կարող է բարելավել լիցքավորումը, սակայն որոշակի սահմանից հետո այն առաջացնում է հակառակ իոնացում, հատկապես հաստ թաղանթների վրա: Սփրեյի չափազանց մոտ հեռավորությունը մեծացնում է նստվածքի քաշը, սակայն վտանգի ենթարկում է աղեղի առաջացման և «նարինջի կեղև» երևույթի առաջացման: Չափազանց հեռու հեռավորությունը փոշին վատնում է սարքավորման խցիկում: Գործնական սկզբնական շրջանակը 150–300 մմ է՝ գնդացրի ծայրից մինչև մասը: Ֆարադեյի վանդակի տարածքներում անհրաժեշտ է ցածր լարում կամ մասնագիտացված սեղմանիչներ: Գնդացիրը պետք է ստուգել նմուշի փորձարկմամբ, ոչ թե մատի միջոցով:

Հողավորումը և կախոցները լռում են՝ նվազեցնելով արդյունավետությունը

Եթե մասը չի հողավորված, փոշին չունի պատճառ կպելու: Ներկման կախոցները բազմակի անցումներից հետո կազմում են ամրացված շերտ, որը գործում է որպես մեկուսիչ: Հողավորման դիմադրությունը կարող է բարձրանալ մի քանի հարյուր օհմից մի քանի մեգաօհմի՝ առանց որևէ մեկի նկատելու: Յուրաքանչյուր շիֆտի սկզբում չափման սարքով ստուգումը հիմնարար է, սակայն շատ գծեր այն բաց են թողնում: Կախոցների դիզայնը նույնպես կարևոր է: Մասերը չափից շատ մոտ պահող կախոցները ստեղծում են ստվերներ և խոչընդոտում սփրեյի ներարկումը: Չափից շատ հեռու գտնվող կախոցները վայրի տարածք են վատնում: Չինաստանի մեկ հարավային գործարանում, որտեղ մետաղե մեբելի համար էպոքսի-պոլիէսթերային գիծ է աշխատում, միևնույն ռեյկի վրա թաղանթի հաստությունը տատանվում էր 30 մկմ-ից ավելի: Դա պայմանավորված չէր սարքի աշխատանքով: Կախոցները ծածկված էին հաստ ամրացված շերտով, իսկ հողավորման ճանապարհի դիմադրությունը գերազանցում էր 5 մեգաօհմը: Կախոցների մաքրումից, հողավորման շարունակականության ստուգման ավելացումից և ռեյկերի միջև հեռավորության ճշգրտումից հետո թաղանթի տատանումները նվազեցին, իսկ փոշու օգտագործումը՝ իջավ:

Օդի հոսանքը, խոնավությունը և վերամշակումը պետք է միասին աշխատեն

Բութի օդի հոսանքը վերահսկում է փոշու շարժումը: Չափազանց մեծ վերջնագործային հոսանքը փոշին քաշում է մասնից անցնելով ֆիլտրերը: Չափազանց փոքր օդի հոսանքը թույլ է տալիս փոշուն լողալ և աղտոտել բութը: Շատ բութեր աշխատում են մոտավորապես 0.3–0.6 մ/վ վերցման արագությամբ բացման մոտ, սակայն ճիշտ արժեքը կախված է բութի կառուցվածքից և մասնի չափից: Բարձր խոնավությունը կարող է փոշին կուտակել հոպերում և մատակարարման գծում: Ցածր խոնավությունը կարող է մեծացնել ստատիկ լիցքը և դժվարացնել մաքրումը: Սեղմված օդի որակը ընտրովի չէ: Օդի գծում յուղը, ջուրը և մասնիկները կարող են աղտոտել փոշին և առաջացնել սխալներ: Վերամշակման համակարգերը պետք է մաքրվեն կանոնավոր հաճախականությամբ: Եթե ցիկլոնը կամ փաթեթավորված ֆիլտրավորիչը ծանրաբեռնված է, մանր մասնիկները կրկին շրջանառվում են, և փոխանցման արդյունավետությունը նվազում է:

Մշակման ժամանակային պատուհանը և նախնական մշակումը ազդում են առաջին անցման ելքի վրա

Պուդրային լաքապատումը չի սահմանափակվում միայն սփրեյի օգտագործմամբ։ Նախնական մշակումը որոշում է կպչունությունը և տեսքը։ Մաքուր, ճիշտ լվացված մասը պուդրային լաքին տալիս է մակերես, որը ընդունում է լիցքը և հավասարաչափ տարածվում է։ Ձեթերը, փոշին և լվացման մնացորդները առաջացնում են փոսեր և թույլ կպչունություն։ Ստեղծման ռեժիմը նույնպես կարևոր է։ Յուրաքանչյուր պուդրային քիմիական բաղադրություն ունի իր սահմանային պայմանները։ Epoxy-ի, epoxy-polyester-ի և հատուկ ֆունկցիոնալ պուդրաների վարքը տարբեր է։ Անբավարար ստեղծումը նվազեցնում է քիմիական դիմացկունությունը, իսկ չափից շատ ստեղծումը կարող է առաջացնել դեղնեցում, փայլի նվազում կամ թաղանթի մեխանիկական մետաղական հատկությունների վատացում։ Մասի զանգվածը կարևոր է, քանի որ ծանր մետաղական մասերը ավելի երկար են տևում՝ հասնելու ստեղծման ջերմաստիճանին։ Ծայրահեղ թեթև սալիկների համար հարմար կոնվեյերի արագությունը կարող է անբավարար լինել հաստ լիցքավորված մասերի համար։ Առաջին անցման ելքը բարելավվում է, երբ ստեղծման վառարանը պրոֆիլավորվում է տվյալների գրանցող սարքով, այլ ոչ թե միայն բաղադրատոմսի հիման վրա։ Նմուշային մասերի վրա տեղադրված թերմոզույգերը ցույց են տալիս իրական մետաղական ջերմաստիճանը։ Այս քայլը դանդաղ է, քան վառարանի ցուցադրիչը կարդալը, սակայն այն կանխում է ամբողջ շիֆտի վերամշակումը։

Օգտագործեք տվյալներ և փոքր փորձարկումներ՝ իրական սահմանափակումը գտնելու համար

Սփրեյինգի արդյունավետության բարելավումը համակարգային խնդիր է, ոչ թե մեկ մեկական կարգավորման սարքի խնդիր: Սահմանափակումը կարող է լինել փոշու որակը, սպրեյի սարքի կարգավորումները, հողավորումը, օդի հոսանքը, փոշու վերականգնումը, նախնական մշակումը կամ սուզման պրոցեսը: Ենթադրություններ անելը սովորաբար մեկ փոփոխականը բարելավում է, մյուսը՝ վատացնում: Ավելի արդյունավետ է գծի վրա փոքր նախագծված փորձ կատարել: Փոխեք մեկ գործոն առ անգամ, չափեք թաղանթի հաստությունը, տեղափոխման արդյունավետությունը և սխալների մակարդակը, իսկ այն կարգավորումները, որոնք պահպանվում են ամբողջ շիֆտի ընթացքում, պահեք: Եթե գիծը գրանցում է սպրեյի սարքի կարգավորումները, սրահի պայմանները և թաղանթի հաստությունը ռեյկի համար, ապա հայտնաբերվում են օրինակներ, որոնք ձեռքի տախտակը բաց է թողնում: Hsinda-ն մատակարարում է էպոքսիդային, էպոքսիդային-պոլիէսթերային և հատուկ ֆունկցիոնալ փոշիներ ԷՐՊ և ՄԵՍ վերահսկվող գործարանում՝ տարեկան մոտավորապես 5000 տոննա հզորությամբ: Հաստատուն փոշու որակը և շարքի տվյալները հեշտացնում են գծի փորձարկումների մեկնաբանությունը, ինչը օգնում է գործարաններին բարելավել ներկի փոշու պատվածքի աշխատանքային ցուցանիշները՝ առանց կարճ ճանապարհների փնտրելու: