Өнөрөсүлүк өндүрүштө боялган тозоңдун чачыратуу эффективдүүлүгүн кандай жакшыртууга болот

Топурактан баштаңыз, пистолеттен эмес

Боялган топурактын жабык түрүндөгү өтүштүн ылдамдыгын жоготуунун эң тез жолу — ар бир топуракты бирдей деп саноо. Зат бөлүктөрүнүн чоңдугу, агышып кетүүсү жана заряддалуу ылдамдыгы бөлүктүн бетине канча топурак түшөрүн чечет. Ашыкча майда бөлүктөр агышып кетүүсү начар болот, бирдей заряддалбайт жана сүзгүчтөрдү тосот. Ашыкча ири бөлүктөр чачырап кетет жана жабык түрдүн катмары бавырдуу пайда болот. Көпчүлүк электростатикалык шашыруу иштетүүлөрү 30–45 микрон орточо чоңдуктагы контролдолгон бөлүктөрдүн таралышында иштейт. ISO 8130-13 стандарты лазердик дифракция аркылуу бөлүктөрдүн чоңдугун талдоого негизделген, жана бул маалымат бир гана сүзгүчтүн натыйжасына караганда көбүрөөк пайдалуу. Кайра иштетилүүчү топурактын көлөмү да маанилүү. Кайра иштетилүүчү топурактын 10–25% колдонулуу кеңири таралган, бирок майда бөлүктөр жана ластыкчылык убакыт өткөн сайын өзгөрөт. Эгер кайра иштетилүүчү топурак сыноодон өтпөй түздан шашыруу системасына кирсе, шашыруу иштетүүсү сменадан сменага өзгөрөт.

Сызыктын ылдамдыгын издегенден мурун пистолетти орнотуңыз

Топчулардын пленканын калыңдыгы өзгөрүп кеткенде биринчи жолу таасир этүүчү бөлүгү — топчу орнотмосу. Корона кернеши, ток, тозойдун баштапкы агымы, атомизациялоочу аба жана шашыратуу аралыгы бардыгы өз ара таасир этет. Кернеши жогорулатуу заряддоону жакшыртат, бирок белгилүү чегинен ашып кеткенде арка тараптан иондошуу болот, айрыкча калың пленкаларда. Шашыратуу аралыгын жакындатуу төгүлүш массасын көтөрөт, бирок электрдик доо жана «апельсин коркунучун» тудурат. Аралыкты ашырып койгондо тозой бойлерге чачылганы менен жоголот. Практикалык баштапкы диапазон — топчунун учу менен бөлүктүн ортосундагы аралык 150–300 мм. Фарадей клеткасынын аймагында төмөн кернеши же арнайы мундайттар колдонуу керек. Топчу шаблондук сыноо аркылуу, сезүү аркылуу эмес, сыноого подвергатат.

Жерге коюу жана кронштейндер ыңгайсыздуулукту тудурат

Эгер бөлүк жерге коюлбаса, тозоо бекитилүү үчүн ар кандай себеп жок. Боялган кронштейндер кайталанган өтүштөрдөн кийин катуу катмар түзөт, ал изолятордун ролун аткарат. Жерге коюу каршылыгы бир нече жүздөн мегаомго чейин көтөрүлүшү мүмкүн, бирок бул көпчүлүк учурда байкалат эмес. Ар бир смена башында метр менен текшерүү негизги талап, бирок көпчүлүк линиялар бул ишти өткөрбөй калат. Кронштейндин конструкциясы да маанилүү. Бөлүктөрдү бир-бирине ашыкча жакын кармап турган кронштейндер «түнкүлүк» түзүп, боялган тозоонун таралышына тоскоолдук кылат. Кронштейндердин ортосундагы аралык ашыкча чоң болсо, боялган бөлмөнүн аянты пайдаланылбай калат. Кытайдын түштүгүндөгү бир заводдо металл мебель үчүн эпоксид-полиэфирдик линия иштегенде, бирдей рамадагы тозоо катмарынын калыңдыгы 30 микрондон ашык айланган. Себеби пистолет эмес болгон. Кронштейндерде катуу катмар көп чогулган, жерге коюу жолунун каршылыгы 5 мегаомдон ашык болгон. Кронштейндерди тазалап, жерге коюу үзгүлтүсүн текшерүүнү киргизип жана раманын аралыгын түзөп, тозоо катмарынын айланасын кыскартып, тозоо чыгымын азайткан.

Агым, ылгалдуулук жана кайра иштетүү бирге иштешүүгө тийиш

Бутундагы агым бордун кайда барып түшөрүн башкарат. Ашыкча төмөнкү агым борду бөлүк аркылуу тартып, сүзгүчтөргө түшүрөт. Аз агым борду чачыратып, бутунду ластырат. Көпчүлүк бутундар ачылууда 0,3–0,6 м/с чоңдуктагы тартуу агымы менен иштейт, бирок туура сан бутундун конструкциясына жана бөлүктүн чоңдугуна байланыштуу. Жогорку ылгалдуулук борду хопперде жана бордун берүү сызыгында топтолтуруп, иштетүүгө тоскоолдук кылат. Төмөнкү ылгалдуулук статикалык зарядды көбөйтүп, тазалоону кыйындаштырат. Сыгылган аба сапаты – мажбурлоочу шарт. Абанын сызыгындагы май, суу жана башка заттар борду ластырып, кемчиликтерди пайда кылат. Кайра иштетүү системаларын регулярдуу тазалоо керек. Эгер циклон же картридждик жыйноочу толгон болсо, майда бордун кайра айлануусу башталат жана бордун жеткирүү эффективдүүлүгү төмөндөйт.

Кургатуу терезеси жана алгачкы даярдоо биринчи өтүштүн натыйжасына таасир этет

Тозоолуу чачылтма — бул жалгыз гана чачылтма эмес. Алгы даярдоо туташуу жана сырткы көрүнүштү чечет. Таза, туура ювулган бөлүк тозоолуу чачылтмага зарядды кабыл алууга жана акып кетүүгө мүмкүндүк берет. Май, чачылган топурак жана ювулуу калдыгы кратерлерди жана туташуунун начарлыгын тудурат. Кургатуу режими да маанилүү. Ар бир тозоолуу чачылтманын химиясы үчүн белгилүү бир диапазон бар. Эпоксиддик тозоолуу чачылтмалар, эпоксиддик-полиэстерлик тозоолуу чачылтмалар жана өзгөчө функционалдуу тозоолуу чачылтмалар ар кандай иштейт. Жетишсиз кургатуу химиялык тоскоолдукту начарлатат. Ашыкча кургатуу тозоолуу чачылтманы саргылтат, жылтырын төмөндөт же пленканы кыйын түзүлтөт. Бөлүктүн массасы маанилүү, анткени авыр металл бөлүктөр кургатуу температурасына жетүү үчүн узак убакыт талап кылат. Жылдызча панелдер үчүн иштеген конвейердын ылдамдыгы калың куймалар үчүн иштебей калышы мүмкүн. Биринчи өтүштүн натыйжасы кургатуу печине дата логгер менен профильдөө аркылуу, рецепт картасы боюнча гана орнотуу аркылуу жакшырат. Үлгү бөлүктөрдөгү термопара жылдызча металлдын чын температурасын көрсөтөт. Бул кадам печтин дисплейин окуудан бавыраак, бирок бүткүл сменанын кайрадан иштөөсүнөн сактат.

Чын чектөөнү табуу үчүн маалыматтарды жана кичинекей сыноолорду колдонуңуз

Сырптоо эффективдүүлүгүн жакшыртуу – бул системалык маселеден, жалгыз гана бир түймөнүн маселеси эмес. Чектөөчү факторлорго тозок сапаты, пистолеттин орнотулушу, жерге туташтыруу, ага агымы, кайра иштетүү, алгачкы даярдоо же кургатуу кирет. Тахминдөө аркылы адатта бир параметр жакшыратылат, бирок башкасы начарлайт. Сызыкта жакшы натыйжа берген кичинекей эксперимент жасоо маанилүү. Бирден бир факторду өзгөртүп, топурак тургузулуу (фильмдин калыңдыгы), ташылуу эффективдүүлүгү жана кемчиликтердин санын өлчөп, бүтүн смена боюнча туруктуу калган орнотулуштарды сактап койсун. Эгер сызык пистолеттин орнотулуштарын, бокстун шарттарын жана топурак тургузулууну (фильмдин калыңдыгын) ар бир рамада жазып турууса, анда кагазга жазып туруу менен көрүнбөгөн образдар пайда болот. Hsinda компаниясы ERP жана MES контролдогон иштетүү аркылы эпоксид, эпоксид-полиэстер жана өзгөчө функционалдуу тозокторду жылына 5000 тонна чамасында өндүрөт. Туруктуу тозок сапаты жана партиялар боюнча маалыматтар сызыкта сыноолорду түшүнүүгө жардам берет, бул фабрикаларга тез жолдорго таянып калбай, бояжы тозок коатын иштетүүнүн натыйжалуулугун жакшыртууга мүмкүндүк берет.