Niyə elektrostatik toz boyama üsulları ənənəvi boyama üsullarından daha enerji səmərəlidir?

Niyə Elektrostatik Toz Boyama Enerji Hesablamalarını Dəyişdirir

Elektrostatik toz boyama tezahüratı çox vaxt daha ekoloji seçim kimi təsvir olunur, lakin enerji haqqında hekayə bir sloqandan daha praktikdir. Quru toz yüklənir və torpaqlanmış metal hissəyə püskürülür. Toz səthə yapışır və detallar sobaya daxil olur, burada toz əriyir, axır və bərkidilərək örtük əmələ gətirir. Bu prosesdə buxarlanacaq həll edici yoxdur. Maye daşıyıcı da yoxdur ki, bu da örtüyü bərkidilmədən əvvəl qurutmaq üçün havanı hərəkət etdirmək, emissiyaları idarə etmək və örtüyü qurutmaq üçün lazım olan enerji miqdarını dəyişdirir.

Bu səmərəlilik bir maşından deyil, maye boyama xətlərinin asılı olduğu bir neçə enerji istehlak edən addımların aradan qaldırılmasından qaynaqlanır. Ənənəvi həll edici əsaslı xətt bir neçə püskürmə keçidi, buxarlanma zonası, bişirmə sobası və uçucu üzvi birləşmələri emal edən çıxış sistemi ilə işləyə bilər. Hər bir addım yanacaq, elektrik və texniki xidmət tələb edir. Toz boyama isə bu addımları daha qısa və daha müəyyən edilmiş bir prosesə birləşdirə bilər.

Ənənəvi Maye Boyamanın Əlavə Enerji Sərf Etdiyi Yer

Həll olunmuş maye örtük enerjiyə çox ehtiyaclar duyar, çünki örtüyün sərtləşməsi üçün həlledici filmi tərk etməlidir. Bu, xəttin quruma sahəsinə ehtiyaç duyduğunu, tez-tez şərtli havaya ehtiyaç duyduğunu bildirir. Sprey kabineti, həlledici konsentrasiyalarını təhlükəsiz səviyyədə saxlamaq üçün böyük hava həcmi ilə əvəz edilməli olan havaya ehtiyaç duyur. Soyuducu aylarda bu hava isidilməlidir. İsti aylarda isə soyudulması lazım ola bilər. Çıxış ventilyatoru davamlı işləyir. Çıxışda olan uçucu üzvi birləşmələr istilik və ya katalitik emal tələb edə bilər ki, bu da daha çox yanacağa səbəb olur.

Çoxluq spreyi başqa bir itkidir. Detala çatmayan maye boya adətən kabinet divarlarına, su pərdələrinə və ya süzgəclərə düşür. Onun əksəriyyəti tullantıya çevrilir. Süzgəclər, çamur və həlledici tullantıları hamısı idarə edilmə və atılma xərcləri daşıyır. Havanı hərəkət etdirmək və emal etmək üçün sərf olunan enerji kabinet, quruma zonası və aradan qaldırma sistemi boyu paylanmasından dolayı nəzərə alınmağı unudulur. Örtük xətti spreyləmə pistoletində səmərəli görünə bilər, lakin hava idarə edilməsində böyük enerji itkisi yaşaya bilər.

Maye sus sistemlərin əldə edə bilmədiyi bərpa döngüsü

Toz boyanın bərpa üstünlüyü enerji istifadəsini birbaşa təsir edir. Artıq sıkan toz siklon və ya filtr sistemi ilə tutula bilər və təkrar istifadə üçün hopperə qaytarıla bilər. Bu bərpa edilən toz yeni materialın alınması və atıqların yox edilməsi üçün lazım olan miqdarı azaldır. Maye artıq sıkan isə eyni şəkildə bərpa edilə bilməz. O, su, həlledici və ya filtr materialı ilə qarışdıqdan sonra ümumiyyətlə atıq olur.

Tozun quru təbiəti həmçinin həlledicinin buxarlanmasını ləğv edir. Detal sıkan kabinasından qurutma sobasına keçid etmək üçün daha az vaxt və daha az kondisionlaşdırılmış hava tələb olunur. Bu xəttin uzunluğunu qısaltır və havanı idarə edən avadanlıqların yükünü azaldır. Orta və yüksək həcmdə istehsal üçün bu qənaətlər əhəmiyyətli ola bilər. Tez-tez rəng dəyişiklikləri ilə kiçik partiyalar üçün rənglər arasındakı təmizləmə vaxtı bəzi qənaətləri kompensasiya edə bilər. Bərpa döngüsü güclüdür, lakin onun da mübadiləsi var.

Qurutma və havanın idarə edilməsi yükü həqiqi hesabatı müəyyənləşdirir

Qurutma hələ də enerji sərf edir. Toz boyaların əriməsi, axması və krosslink olması üçün kifayət qədər istilik və vaxt tələb olunur. Bu soba yükü realdır. Fərq ondadır ki, soba əvvəlcə həll ediciyi buxarlaşdırmaq məcburiyyətində deyil. Maye xəttində buxarlaşma zonası, primerin bişirilməsi və üst örtüyün qurutulması tələb oluna bilər. Toz xəttində isə tez-tez yalnız bir qurutma dövrü lazımdır. Az sayda istilik dövrü adətən ümumi enerji tələbini azaldır.

Hava idarə edilməsi digər əsas amildir. Həll olunmuş maddələrdən istifadə edilən boyama kabineti işçilərin və avadanlıqların təhlükəsizliyini təmin etmək üçün yüksək çıxış sürətlərinə ehtiyac duyur. Toz boyalarla işləyən kabinetlər isə idarə edilməsi üçün heç bir həll olunmuş buxar yaratmadığından daha aşağı çıxış sürətləri və daha çox dövriyyə ilə işləyə bilər. ISO 14001 kimi standartlar enerji və tullantıların sistemli izlənməsini təşviq edir; bu da müəssisəyə həqiqi yükün harada yerləşdiyini görməyə kömək edir. Təhlükəli maddələrə qoyulan RoHS məhdudiyyətləri də formullaşdırıcıları daha təhlükəsiz kimyaya yönəldir və toz sistemi əsasında hazırlanmış sistemlər həll olunmuş maddələrdən tamamilə imtina edir. Bu standartlar təkbaşına sənaye xəttini effektiv etmir. Onlar onu ölçmək və yaxşılaşdırmaq üçün bir çərçivə təqdim edir.

Məhdudiyyətlər mövcuddur. Toz boyaların bişirmə temperaturu bütün bazalara uyğun deyil. Nazik təbəqəli estetika liquid boyalarla əldə edilənə nisbətən əldə etmək çətin ola bilər. Rəng dəyişiklikləri daha uzun müddət çəkir. Bir çox rəngdə, kiçik miqdarda sifarişlər verən müəssisə üçün liquid boyama daha çevik ola bilər. Enerji səmərəliliyi qərar verilərkən yalnız bir amildir, yeganə meyar deyil.

Metal mebel fabrikinin modernizasiyası boşluğu göstərdi

Son zamanlarda Cənub Çin'dəki bir metal mebel fabrikində aparılan modernizasiya aydın bir şəkil təqdim etdi. Köhnə xətt, iki püskürtmə kabinəsi, bir buxarlanma tuneli və VOC aradan qaldırma qurğusu ilə solvent əsaslı maye boya istifadə edirdi. Enerji xərcləri yüksək idi və tullantı qaz sistemi sürekli işləyirdi. Fabrik maye xəttini elektrostatik toz boyama sistemi ilə əvəz etdi, siklon bərpa qurğusu əlavə etdi və soba izolyasiyasını yaxşılaşdırdı.

Birinci təəccüb püskürmə qurğusu deyildi. Hava idarəetmə yükü idi. Köhnə xətt bütün qış boyu böyük həcmdə təzələnmiş havanı isidirdi. Toz boyama xəttinə çox daha az nəfəs almaq lazımdı, buna görə də isidilmə yükü azaldı. Qurtarma sistemi aşırı püskürməni təkrar qovşağa göndərdi və material itirməsini azaltdı. Bərkidilmə sobası hələ də yanacaq istifadə edirdi, lakin buxarlanma zonası aradan qaldırıldı. Zavod hər bir xərci aradan qaldırmadı və rəng dəyişiklikləri köhnə maye prosesindən hələ də yavaş idi. Zavodun orta həcmli, məhdud rəngli mebel proqramı üçün enerji profilinin yaxşılaşması dəyişikliyi əsaslandırmaq üçün kifayət etdi.

Boyama xəttini dəyişdirməzdən əvvəl nəyə baxmaq lazımdır

Məhsul qarışığı, substrat və həcmin prosesə uyğun olduğu halda toz boyamaya keçid məqsədəuyğundur. Dəyişiklik etməzdən əvvəl aşağıdakılara baxmaq faydalıdır:

1. Substratın keçirici olub-olmadığı və soba temperaturunu davam edə biləcəyi.

2. Rənglərin nə qədər tez-tez dəyişdiyi və bunun təmizlik vaxtına neçə qədər əlavə etdiyi.

3. Detalların həndəsi formasının bircins elektrostatik örtük yaratmasına imkan verib-verməməsi.

4. Xidmət mühiti ilə uyğun gələn toz kimyası hansıdır.

5. Çoxlu səpilmə necə toplanacaq və yenidən istifadə olunacaq.

6. Sobanın və konveyerin qurutma rejimini təmin edə biləcəyi.

7. Dəyişiklikdən sonra enerji və tullantılar necə ölçüləcək.

Epoksi tozlar tez-tez daxili qoruyucu tətbiqlər üçün seçilib. Epoksi-poliestr tozları daha geniş dekorativ və funksional tələbləri ödəyir. Xüsusi funksional tozlar müəyyən performans tələblərini ödəyə bilər. Hsinda bu toz boyama kateqoriyalarını təmin edir və ERP və MES əsaslı istehsal idarəetməsi, öz içi R&D və bir neçə böyük xətt və təcrübi xətlərdən ibarət istehsal quruluşu ilə boyama layihələrini dəstəkləyir. Toz boyamanın enerji üstünlüyü realdır, lakin proses, kimya və istehsal həcmi diqqətlə uyğunlaşdırıldıqda ən yaxşı nəticələr alınır.