Неге электростатикалык тозолор менен бояп чыгаруу традициялык бояп чыгаруу ыкмаларына караганда энергиянын көп пайдаланбайт?

Неге электростатикалык тозолор менен бояп чыгаруу энергиянын эсептөөсүн өзгөртөт

Электростатикалык тозолорду чачыратуу көпчүлүк учурда «жашыл» вариант катары саналат, бирок энергия маселеси лозунгдан гөрө караганда практикалык. Курактуу тозо заряддалат жана негизделип турган металл бөлүгүнө чачыратылат. Тозо бетке жабышат, андан кийин бөлүк пешкеге киргизилет, анда тозо эрип, агып, пленка түзүп кургайт. Учуп кетүүчү эриткич жок. Суюктук ташыгыч да жок. Бул жалгыз айырма чыбырткынын ага ылдамдыгын, чыгарылган заттарды контролдоону жана пленканы кургатууну камсыз кылуу үчүн чыбырткынын кандай гана энергия талап кылышын өзгөртөт.

Бул эффективдүүлүк бир гана машина менен камсыз кылынат эмес. Ал суюк тозолорду чачыратуучу чыбырткылардын иштөөсүнө таянган бир нече энергия талап кылган этаптарды жок кылуудан келип чыгат. Традициялык эриткичте негизделген чыбыртка бир нече чачыратуу өтүштөрүн, учуп кетүү зонасын, пешкени жана учурун органикалык бирикмелерди иштетүүчү чыгарылган системаны иштетиши мүмкүн. Ар бир этап отун, электр энергиясын жана техникалык кызмат көрсөтүүн талап кылат. Тозолорду чачыратуу ар бир этапты кыска, бирок топтолгон процесске бириктире алат.

Традициялык суюк тозолор көбүрөөк энергияны жагат

Эритильтин негиздеги суюк чапташтыруу энергиялык талаптуу, анткени эритильтин чапташтыруу пленкасынан чыгып кетиши керек, андан кийин гана чапташтыруу кургайт. Бул ошондой жол менен линияга «чыгып кетүү» аймагы керек болот, көбүнчө шарттуу аба менен. Чапташтыруу кабинасында эритильтин концентрациясын коопсуздуктун чегинде сактоо үчүн чоң көлөмдөгү таза аба керек. Салкын айларда бул абаны жылытыш керек. Жылы айларда ал өзүнчө оорутулат. Чыгаруу вентилятору үзгүлтүс иштейт. Чыгарылган абанын учурунда болгон учурунча органикалык бирикмелер термиялык же каталитикалык иштетүүгө муктаж, бул дагы окшош отун талап кылат.

Чапташтыруудан тышкары чачыранды да башка жоготуу. Бөлүктөн майда чапташтыруу көбүнчө кабина стеналарына, суу шарына же фильтрлерге түшөт. Анын көпчүлүгү чөпкө айланат. Фильтрлер, чөп жана эритильтин чөп бардыгы иштетүү жана жок кылуу үчүн чыгымдарды талап кылат. Абаны жылдыруу жана иштетүү үчүн кетирген энергия чапташтыруу кабинасында, «чыгып кетүү» аймагында жана абатын тазалоо системасында таралганы үчүн көрүнбөй калат. Чапташтыруу линиясы чапташтыруу пистолетинде эффективдүү көрүнсө да, абаны башкарууда чоң бөлүгүн энергиянын жоготуусуна салып койот.

Курчоо тезиси, ал эми суюк системалар бул жерде жетише албайт

Тозоңдун кургак табияты энергиянын чыгымына туурасынан таасир этет. Артык чачыранган тозоң циклон же фильтр системасы аркылуу жыйналып, кайрадан колдонуу үчүн хопперге кайтарыла алат. Бул кайра иштетилген тозоң жаңы материалдын сатып алынышын жана чөп-чөп ташталышын азайтат. Суюк артык чачыранган материал ошол сыяктуу кайра иштетилбейт. Ал суу, эриткич же фильтр материалдары менен аралашканда, адатта чөп-чөп болуп калат.

Тозоңдун кургак табияты эриткичтиң буулануусунун кереги жок кылат. Деталь чачыранган бөлмөдөн кургатуу печине азыраак убакытта жана азыраак шартталган аба менен өтө алат. Бул линияны кыскартат жана аба иштетүүчү жабдууларга түшүрүлгөн жүктү азайтат. Орто жана жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн экономия маанилүү болот. Жыш түс өзгөртүүлөрү менен кичинекей партиялар үчүн түстөр арасындагы тазалоо убакыты пайданын бир бөлүгүн компенсациялай алат. Курчоо тезиси күчтүү, бирок ал татаалдыктардан таза эмес.

Кургатуу жана айланадагы аба менен иштөө жүктөрү чындыкта эсепти белгилейт

Кургатуу дагы энергия талап кылат. Тозо боёктордун эрүү, агып кетүү жана чапталаңдануу үчүн жетиштүү жылуулук жана убакыт керек. Бул печьтеги жүктөр чындык. Айырмачылык печьтеги эриткичти алгач чыгаруу керек эмес. Суюк сызыкта жарык-чыгаруу зонасы, биринчи катмарды кургатуу жана жогорку катмарды кургатуу керек болот. Тозо сызыкта көпчүлүк учурда бир гана кургатуу цикли керек. Азыраак жылуулук цикли көпчүлүк учурда жалпы энергия талабын төмөндөт.

Ага иштетүү — башка негизги фактор. Эритиндилерде иштеген бокстар ишчилерди жана жабдууларды коопсуздукка камсыз кылуу үчүн жогорку чыгаруу көрсөткүчтөрүн талап кылат. Тозоочу бокстарда эритинди булуту бар болбогондуктан, чыгаруу көрсөткүчтөрү төмөн болуп, айлануу көп болот. ISO 14001 сыяктуу стандарттар энергияны жана чыгымдарды системалуу түрдө көзөмөлдөөнү талап кылат, бул заводго чындыгында кайсы жерде жүктөм турганын көрсөтөт. Коопкуу заттарга карата RoHS чектөөлөрү да формулалоочуларды коопсуздургуу химиялык компоненттерге тартат, ал эми тозоочу системалардын табигый өзгөчөлүгү — эритинди ичинде болбойт. Бул стандарттар өзүнчө линияны эффективдүү кылбайт. Алар өлчөө жана жакшыртуу үчүн чыңдоо берет.

Чектөөлөр бар. Тозоочу тезиси бардык субстраттар үчүн ыңгайлуу эмес. Жалгыз түзүлүштүү сырткы көрүнүштү суюк боёк менен салыштырганда жетишип алуу кыйын. Түс өзгөрүшү узун убакыт талап кылат. Көп түстүү, кичинекей тапшырымдарды көп санда өндүрүүчү завод үчүн суюк боёк иштетүү иш-жүрүштүн ичинде гибкелүүрөөк болушу мүмкүн. Энергия эффективдүүлүгү — бир нече факторлордун бири, бирден чечим чыгаруу үчүн негиз болбойт.

Металлдан жасалган мебельдүү цехтин модернизациясы аркылы айырмачылык көрсөтүлдү

Кытайдын түштүгүндөгү металлдан жасалган мебельдүү цехти модернизациялоо жакында өттү. Эски сызык эки бүркүлгүч кабина, убактылуу кургатуу туннели жана VOC абатын тазалоо бирдиги менен эритме негиздүү боёкту колдонгон. Энергия чыгымдары жогорку болгон, жана чыгаруу системасы туруктуу иштеген. Цех эритме сызыгын электростатикалык тоз-боёк системасы менен алмаштырган, циклондук кайтаруу бирдигин кошкон жана печьтүүн изоляциясын жакшырткан.

Биринчи таңгылчылык буруу чачыраткыч эмес эле. Ал — абаны иштетүүнүн жүктөмү болгон. Эски сызык бардык кыш бою көп көлөмдөгү таза абаны жылыткан. Тоз-тоз түрүндөгү сызыкка чыгарылган аба көп болгонго караганда аз гана керек болгон, ошондуктан жылытуу жүктөмү төмөндөгөн. Кайтаруу системасы чачыранган тозду чанаға кайтарып жиберген, материалдын чыгымын азайткан. Кургатуу печи дагы отун колдонгон, бирок убактылуу кургатуу зонасы жок болгон. Заводдун баардык чыгымдарын жоюуга жетишпеген, жана түстөрдү өзгөртүү иштери баштапкы суюк процесске караганда баяу болгон. Заводдун орточо көлөмдөгү, чектелген түстөрдүн мебель программасы үчүн энергия профили өзгөртүүнү оправдана турган деңгээлгө жетишкен.

Түрткүлүү линияны өзгөртүүдөн мурун текшерилүүчү нерселер

Түрткүлүүгө өтүү мааниси бар, эгерде продукттардын аралашмасы, негизги материал жана көлөм процесске туура келсе. Өзгөртүүнү жасоодон мурун төмөндөгүлөрдү текшерүү пайдалуу:

1. Негизги материал электр өткөрүүчүлүгүнө ээбири жана печтеги температураны чыдай ала бири.

2. Түстөр канча жолу өзгөртүлөт жана бул тазалоо убактысына канча убакыт кошот.

3. Бөлүктүн геометриясы бирдей электростатикалык орчун түзүүгө мүмкүндүк беребири.

4. Кайсы тозолор химиясы кызмат көрсөтүүчү орто чөйрөгө туура келет.

5. Сыртка чачыранган тозо кантип жыйланат жана кайрадан колдонулат.

6. Печь жана конвейер кургатуу графигин камтый алатбы.

7. Алмашуудан кийин энергия жана чөп-чөп кантип өлчөнөт.

Эпоксиддик тозолор көбүнчө ичке коргоо иштери үчүн тандалат. Эпоксид-полиэфир тозолор кеңири декоративдик жана функционалдык талаптарды камтыйт. Ар башка функциялык тозолор белгилүү өнүмдүүлүк талаптарын чечет. Hsinda бул тозо каптама категорияларын камтыйт жана ERP жана MES негиздүү өндүрүш башкаруусу, өз ичинде илимий-изилдөөчүлүк борбору, бир нече ири сызыктар жана эксперименттик сызыктарды камтыйган өндүрүштүк түзүлүш менен каптама долбоорлорун колдойт. Тозо каптаманын энергиялык артыкчылыгы чындык, бирок ал процесс, химия жана өндүрүш көлөмү дагы тез-тез тактап турганда гана эң жакшы натыйжа берет.