Зашто је електростатичко покривање прахом енергетски ефикасније од традиционалних метода премаза

Зашто електростатички порез мења математику енергије

Електростатичко покривање прахом често се описује као зеленија опција, али је енергетска прича практичнија од слогана. Суви прах се наплаћује и прска према земљеном металном делу. Прах се прилепљује на површину, а део се помера у пећницу где се прах топи, тече и зачепи у филм. Нема растварача који би се испарио. Нема течног носача који би се одбацио. Та једина разлика мења количину енергије која је потребна линији за налепљање да би се померала ваздух, контролисале емисије и осушила филм пре зачепљења.

Ефикасност не долази од једне машине. То долази од уклањања неколико енергетски гладних корака на које зависе линије течног премаза. Традиционална линија на бази растворитеља може да прође кроз више пролаза спреја, зону за одбијање, пећницу и издувни систем који третира летљиве органске једињења. Сваки корак је потребан за додавање горива, електричне енергије и одржавање. Порошно премазивање може да сруши неке од тих корака у краћи, више сачувани процес.

Где традиционално течно премазивање сагорева додатну енергију

Течно премазивање на бази растворитеља је енергетски интензивно јер растворитељ мора да напусти филм пре него што се премаз може зачепити. То значи да линија треба да има зону за откључавање, често са климатизованим ваздухом. Кабина за прскање треба велику количину ваздуха за шминку како би се концентрације растворитеља одржале. У хладним месецима, тај ваздух мора бити загрејан. У топлим месецима, можда ће требати хлађење. Издувни вентилатор ради непрестано. Летљиве органске једињења у издувном гасу могу требати топлотну или каталитичку обраду, што додаје више горива.

Превише прскања је још један губитак. Течна боја која не испуњава свој део обично се налази на зидовима кабине, завесима за воду или филтрима. Већина тога постаје отпад. Филтри, кал и отпад од растворила имају трошкове за руководство и уклањање. Спремна је не приметити енергију која се користи за кретање и пречишћавање тог ваздуха јер је распоређена по кабини, зони за отклањање и систему за смањење. Линија за премазивање може изгледати ефикасно на пушку за прскање и ипак трошити велики део енергије у управљању ваздухом.

Опоравак који се не може уједначити са течним системима

Порошно премазивање има предност опоравака која директно утиче на потрошњу енергије. Превише прскани прах може бити ухваћен циклоном или системом филтера и враћен у хопер за поновно коришћење. Овај рециклирани прах смањује количину новог материјала који се мора купити и количину отпада који се мора уклонити. Ликвидно препрскање се не може регенерисати на исти начин. Када се помеша са водом, растварачем или филтерским средствима, обично је отпад.

Сува природа праха такође уклања потребу за отпадањем растворитеља. Део се може померати из кабине за прскање у пећ за лечење са мање времена и мање климатизованог ваздуха. То скраћује траку и смањује оптерећење опреме за управљање ваздухом. За средњу и велику производњу, уштеде могу бити значајне. За мале партије са честим променама боје, време чишћења између боја може компензирати неки добитак. Круга опоравка је моћна, али није без компромиса.

Очињивање и управљање ваздухом одређују прави рачун

Лечење и даље тражи енергију. Порошно премазивање треба довољно топлоте и времена да се топи, тече и преплиће. То је стварна загружања пећи. Разлика је у томе што пећ не мора прво да избаци растварач. Ликид линији можда треба да се уклопи, да се испече и да се покрије. Линији праха често је потребан један циклус лечења. Мање топлотних циклуса обично значи мању укупну потрошњу енергије.

Друг главни фактор је управљање ваздухом. Кабине које користе растворитеље морају имати високе стопе изгашања како би се заштитили радници и опрема. Подру кабине могу радити са мањим издувни гасови и више рециркулације јер нема пара растворитеља за управљање. Стандарди као што је ИСО 14001 подстичу систематско праћење енергије и отпада, што поможе постројењу да види где се налази прави оптерећење. Ограничења РоХС-а за опасне супстанце такође гурају формулаторе ка безбеднијој хемији, а системи праха се од дизајна избегавају садржаја растварача. Ови стандарди сами по себи не чине линију ефикасном. Они пружају оквир за мерење и побољшање.

Постоје ограничења. Температуре за оштрење праха нису погодне за сваки субстрат. Естетика танког плика може бити тежа да се постигне него са течном бојом. Промене боје трају дуже. За биљку са многим малим наруџбинама у многим бојама може бити флексибилније да се на њој користи течна премаза. Енергетска ефикасност је један од неколико фактора, а не једина одлучујућа тачка.

Поново опремљено постројење мебела које је показало пропад

Недавно је у фабрици мебела из метала у јужној Кини извршена модернизација која је дала јасну слику. Стара линија је користила течну боју на бази растворитеља са две кабине за прскање, тунелом за отпадање и јединице за смањење ЛОС-а. Трошкови енергије били су високи, а испадни систем је стално радио. Заводи су заменили течну линију системом за електростатичко покривање прахом, додали јединицу за опорав циклона и побољшали изолацију пећи.

Прво изненађење није било пиштољ за прскање. То је било због оптерећења ваздухом. Стара линија је током целе зиме грејала велики обим ваздуха за шминку. Подручни линији је потребно много мање издувних гасова, тако да је оптерећење грејањем пало. Системи за рекуперацију су слали преливање назад у погон, режући отпад материјала. Пећ за лечење је и даље користила гориво, али зона за одбијање је нестала. Завод није елиминисао све трошкове, а промене боје остале су спорије него стари течни процес. За програм мебела средње величине, ограничене боје, енергетски профил се довољно побољшао да би оправдао промену.

Шта треба проверити пре него што замените линију за премазивање

Прелазак на прах има смисла када се мешавина производа, субстрат и запремина уклапају у процес. Пре него што промените нешто, корисно је да проверите:

1. Да ли је субстрат проводник и да ли може да се носи са температуром пећи.

2. Колико често се боје мењају и колико времена чишћења додаје то.

3. Да ли геометрија делова омогућава равномерно електростатичко опкољавање.

4. Која хемија праха одговара сервисној средини.

5. Како ће се претерано прскање опоравити и поново увести.

6. Да ли пећница и конвејер могу да се носе са распоредом за лечење.

7. Како ће се мерети енергија и отпад након преласка.

Епокси прах се често бира за заштитне апликације у унутрашњости. Епокси-полиестерски прах подржава шире декоративне и функционалне потребе. Специјални функционални прашићи могу да задовољавају специфичне захтеве за перформансе. Хсинда снабдева ове категорије покрывања прахом и подржава пројекте покрывања управљањем производњом заснованом на ЕРП и МЕС, унутрашњим НИРД-ом и производњом која укључује више великих линија и експерименталних линија. Енергетска предност прашковог премаза је стварна, али се најбоље показује када се процес, хемија и производња пажљиво упоређују.