Электростатикалық ұнтақты бояу неге дәстүрлі бояу әдістеріне қарағанда энергияны тиімді пайдаланады?

Электростатикалық ұнтақты бояу энергия есептеуін қалай өзгертеді?

Электростатикалық ұнтақты бояу жиі «жаһандық» опция ретінде сипатталады, бірақ энергия туралы тарих — лозунгтан гөрі тәжірибелік. Құрғақ ұнтақ зарядталып, жерленген металдық бөлшекке шашылады. Ұнтақ бетке жабысады да, бөлшек пешке енеді, мұнда ұнтақ ериді, ағады және қабықша түзеді. Булануға тиісті еріткіш жоқ. Сұйық тасымалдаушының де булануы қажет емес. Осы жалғыз айырма бояу сызығына ауаны қозғау, шығарындыларды бақылау және құрғату үшін қанша энергия керек екенін өзгертеді.

Тиімділік бір ғана машинаға байланысты емес. Ол сұйық бояу сызығында қолданылатын бірнеше энергия көп тұтынатын қадамдарды жоюдан туындайды. Дәстүрлі еріткішті сызық бірнеше бояу өтісін, булану аймағын, пеште қыздыру процесін және улеткіш органикалық қосылыстарды тазартатын желдету жүйесін қамтиды. Әрбір қадам отын, электр энергиясы мен қызмет көрсетуді талап етеді. Ұнтақты бояу осы қадамдардың кейбіреуін қысқа, жабық процеске біріктіре алады.

Дәстүрлі сұйық бояу қосымша энергия жұмсайды

Еріткішке негізделген сұйық бояу энергияға көп қажет етеді, себебі бояу қатая бастамас бұрын еріткіш пленкадан шығуы керек. Бұл дегеніміз — жолда уақытша тоқтату аймағы қажет, оның ішінде жиі қосымша өңделген ауа болады. Спрей кабинасында еріткіш концентрациясын қауіпсіз деңгейде ұстау үшін көп көлемді таза ауа кіруі керек. Суық айларда осы ауаны қыздыру керек. Ыстық айларда оны салқындату керек болуы мүмкін. Шығару желдеткіші үздіксіз жұмыс істейді. Шығарылатын ауадағы улы органикалық қосылыстарды жылулық немесе катализдік өңдеуден өткізу керек болуы мүмкін, бұл қосымша отын шығынын тудырады.

Артық шашырау — басқа бір шығын. Бөлшекке тимейтін сұйық бояу көбінесе кабина қабырғаларына, су пердесіне немесе сүзгілерге түседі. Оның көпшілігі қалдыққа айналады. Сүзгілер, шаң-тозаң қалдығы және еріткіш қалдығы барлығы өңдеу мен жоюға байланысты шығындарды тудырады. Ауаны қозғау мен өңдеуге кететін энергия кабина, уақытша тоқтату аймағы және зиянды заттарды жойғыш жүйе бойынша таратылғандықтан, оны ескермей қалу оңай. Бояу сызығы спрей құрылғысында тиімді болып көрінсе де, ауа басқару процесінде энергияның үлкен бөлігін шығындауы мүмкін.

Сұйық жүйелердің қол жеткізе алмайтын қалпына келтіру циклі

Тозаңды бояу қайта өңдеу артықшылығына ие, бұл тікелей энергияның пайдаланылуына әсер етеді. Артық шашыраған тозаңды циклон немесе сүзгі жүйесі арқылы ұстап, қайтадан пайдалану үшін ыдысқа қайтаруға болады. Қайта өңделген тозаң жаңа материалды сатып алу көлемін және тастап кетілетін қалдық көлемін азайтады. Сұйық артық шашырау осындай тәсілмен қайта өңделмейді. Ол су, еріткіш немесе сүзгі материалымен араласқаннан кейін, әдетте қалдық болып қалады.

Тозаңдың құрғақ табиғаты еріткіштің булануын қажет етпейді. Бөлшек бояу кабинетінен кептіру пешіне аз уақыт пен аз дайындалған ауамен өтеді. Бұл жолды қысқартады және ауа өңдеу жабдықтарына тиелімді азайтады. Орташа және жоғары көлемді өндірісте үнем әлдеқайда маңызды болады. Жиі түс өзгерістерімен жасалатын кіші партиялар үшін түстер арасындағы тазалау уақыты кейбір үнемді нейтралдай алады. Қалпына келтіру циклі әсерлі, бірақ ол компромисстен бос емес.

Күйдіру мен ауа өңдеу жүктемелері нақты есепті анықтайды

Күйдіру әлі де энергия талап етеді. Ұнтақты бояулар еріп, ағып және байланысу үшін жеткілікті жылу мен уақытты қажет етеді. Осы пеш жүктемесі нақты. Айырымы мынада: пеште алдымен еріткішті буландыру қажет емес. Сұйық сызықта уақытша құрғату аймағы, бірінші қабатты күйдіру және соңғы қабатты күйдіру қажет болуы мүмкін. Ұнтақты сызықта жиі бір ғана күйдіру циклы қажет. Аз жылу циклы әдетте жалпы энергия сұранысын төмендетеді.

Ауа өңдеу — басқа маңызды фактор. Еріткіштік бокстарда жұмысшылар мен жабдықтар қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін жоғары шығару жылдамдығы қажет. Ал тозаңды бокстарда еріткіш буларын басқару керек болмағандықтан, төмен шығару және көбірек айналым қолдануға болады. ISO 14001 сияқты стандарттар энергия мен қалдықтарды жүйелі түрде бақылауды қолдайды, ол зауытқа нақты жүктеме қайда орналасқанын көрсетеді. Қауіпті заттарға қойылатын RoHS шектеулері де формулалаушыларды қауіпсіз химиялық құрамға ынталандырады, ал тозаңды жүйелер бастапқыдан-ақ еріткіш құрамынан арылады. Бұл стандарттар өздері бойынша сызықтың тиімділігін қамтамасыз етпейді. Олар оны өлшеуге және жақсартуға арналған негіз береді.

Шектеулер бар. Тозаңды құрғату температуралары барлық негізге сай келмейді. Жұқа қабаттың көрінісі сұйық бояумен салыстырғанда қол жеткізу қиын болуы мүмкін. Түстерді ауыстыруға көп уақыт кетеді. Көптеген түстерде көптеген кіші тапсырыстары бар зауыт үшін сұйық бояу қолдану икемдірек болуы мүмкін. Энергия тиімділігі — шешім қабылдағандағы бірнеше фактордың бірі, бірақ жалғыз қарастырылатын фактор емес.

Сыртқы қабатын жаңарту арқылы айқын көрінетін айырым

Қытайдың оңтүстігіндегі металдан жасалған әдебиеттік өндіріс зауытында жүргізілген соңғы сыртқы қабатын жаңарту жұмысы айқын нәтиже берді. Ескі жолда екі бояу шашуры, уақытша құрғату туннелі және VOC-ты бейтараптау құрылғысы бар еріткішті сұйық бояу қолданылды. Энергия шығыны жоғары болды, ал шығару жүйесі үздіксіз жұмыс істеді. Зауыт сұйық бояу жолын электростатикалық ұнтақты бояу жүйесімен ауыстырды, циклонды қайтару құрылғысын қосып, пештің жылу оқшаулануын жақсартты.

Birinshi tаңғалу ауа қолданылатын бояу шашыратқыш емес еді. Ол ауа өңдеу жүктемесі болатын. Ескі жол барлық қыс мезгілінде көп көлемдегі таза ауаны қыздырып отырған. Ал тозаңды бояу жолында шығыс ауасы әлдеқайда аз қажет болған, сондықтан қыздыру жүктемесі төмендеген. Қалпына келтіру жүйесі шашыраған тозаңды қоймаға қайтарып, материалдың шығынын азайтқан. Кептіру пеші әлі де отын қолданған, бірақ уақытша кептіру аймағы жоғалған. Зауыт барлық шығындарды жойған жоқ, сонымен қатар түстерді ауыстыру ескі сұйық процеске қарағанда баяу өткен. Зауыттың орташа көлемдегі, шектеулі түсті мебель бағдарламасы үшін энергиялық көрсеткіштер жақсарған, сондықтан өзгеріс негізделген.

Бояу жолын ауыстырмас бұрын тексеруге тиісті нәрселер

Тауарлардың құрамы, негізгі материал және көлемі процеске сай келген кезде тозаңды бояуға ауысу мағыналы. Өзгеріс жасамас бұрын мыналарды тексеру пайдалы:

1. Негізгі материал электр өткізгіш пе және пеш температурасын көтере ала ма?

2. Түстер қанша жиі ауысады және оған қанша тазарту уақыты қажет?

3. Бөлшектің геометриясы электростатикалық қаптаманың біркелкі болуына мүмкіндік береді ме?

4. Қандай ұнтақтың химиялық құрамы қызмет көрсету ортасына сәйкес келеді.

5. Шашыраған ұнтақ қалай қайтарылады және қайтадан енгізіледі.

6. Пеш пен конвейер күйдіру кестесін ұстай ала ма.

7. Ауысудан кейін энергия мен қалдық қалай өлшенеді.

Эпоксидті ұнтақтар көбінесе ішкі қорғаныс қолданыстары үшін таңдалады. Эпоксид-полиэфирлі ұнтақтар кеңірек декоративті және функционалды қажеттіліктерді қанағаттандырады. Арнайы функционалды ұнтақтар нақты өнімділік талаптарын шешуге мүмкіндік береді. Hsinda бұл ұнтақтық бояу санаттарын ұсынады және ERP мен MES негізіндегі өндіріс басқаруы, ішкі зерттеулер мен дамыту бөлімі, сондай-ақ бірнеше үлкен және эксперименттік жолдары бар өндіріс орнатуы арқылы бояу жобаларын қолдайды. Ұнтақтық бояудың энергиялық артықшылығы нағыз, бірақ ол процестің, химияның және өндіріс көлемін ұқыпты таңдаған кезде ғана ең жақсы көрінеді.