Nima uchun elektrostatik changli qoplamoq anʼanaviy qoplamoq usullariga qaraganda energiya samaradorligi yuqori?

Nima uchun elektrostatik changli qoplamoq energiya hisob-kitoblari oʻzgaradi

Elektrostatik changli qoplamani ko'pincha ekologik jihatdan toza variant sifatida tasvirlashadi, lekin energiya masalasi biror slogandan ko'ra amaliydir. Quruq chang zaryadlanadi va yerlangan metall detalgaga purkalanadi. Chang sirtga yopishib qoladi va detallar chang eriy, oqib ketadi va parda hosil qilish uchun pechga o'tkaziladi. Bug'lanadigan erituvchi yo'q. Suyuq tashuvchi modda ham yo'q. Bu yagona farq qoplam chizig'iga havo harakatlantirish, emissiyalarni nazorat qilish va parda quritish uchun sarflanadigan energiya miqdorini o'zgartiradi.

Samaradorlik bitta uskunadan kelmaydi. U suyuq qoplam chiziqlari uchun xos bo'lgan bir nechta energiya talab qiladigan bosqichlarni olib tashlashdan keladi. An'anaviy erituvchili chiziq bir nechta purkalash bosqichlarini, bug'lanish zonasini, pechni va uchuvchi organik birikmalar bilan ishlov beradigan chiqish tizimini ishlatishi mumkin. Har bir bosqich yoqilg'vi, elektr energiyasini va texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi. Changli qoplam esa bu bosqichlarning ba'zilarini qisqa, yopiq jarayonga aylantirishi mumkin.

An'anaviy suyuq qoplam qo'shimcha energiya sarflaydigan joylar

Erishuvchan suyuqlik asosidagi qoplam energiya talab qiladigan jarayon bo'lib, qoplam qurib ketishidan oldin erituvchi filmni tark etishi kerak. Bu esa chiziqda odatda shartli havo bilan jihozlangan 'flash-off' (tez qurish) zonasiga ehtiyoj sezilishini anglatadi. Suyuqlikni purkash kabinalari xavfsiz erituvchi konsentratsiyasini saqlash uchun katta hajmli to'ldiruvchi havo ta'minoti talab qiladi. Sovuq oyda bu havo isitilishi kerak. Issiq oyda esa sovutilishi mumkin. Chiqaruv ventilyatori doimiy ishlaydi. Chiqarilgan gazdagi uchuvchan organik birikmalar issiqlik yoki katalitik usulda qayta ishlashni talab qiladi, bu esa qo'shimcha yoqilg'ini talab qiladi.

Qo'shimcha yo'qotish — bu ortiqcha purkash. Qismga yetmaydigan suyuq bo'yoq odatda kabina devorlariga, suv pardalariga yoki filtrarga tushadi. Uning aksariyati chiqindi sifatida qoladi. Filtrlar, loy va erituvchi chiqindilari barchasi boshqarish va chiqarish xarajatlarini keltirib chiqaradi. Havo harakatini ta'minlash va qayta ishlash uchun sarflanadigan energiya kabina, 'flash-off' zonasi va zararsizlantirish tizimi bo'ylab tarqoq joylashgani uchun unga e'tibor berish qiyin. Bo'yoq chizig'i purkash pistoletida samarali ko'rinsa ham, havo boshqaruvi tizimida katta miqdordagi energiya yo'qotilishi mumkin.

Suyuq tizimlar qila olmaydigan tiklanish doirasi

Guruchsimon qoplamalarning tiklanish afzalligi to'g'ridan-to'g'ri energiya sarfiga ta'sir qiladi. Ortiqcha purklangan guruchsimon modda siklon yoki filtr tizimi bilan ushlab olinib, qayta foydalanish uchun hopperga qaytariladi. Tiklanadigan guruchsimon modda sotib olinadigan yangi material miqdorini va chiqindini yo'q qilish kerak bo'lgan miqdorni kamaytiradi. Suyuq ortiqcha purkma shunday qilib tiklanmaydi. U suv, erituvchi yoki filtr materiali bilan aralashganda, odatda chiqindi hisoblanadi.

Guruchsimon moddaning quruq xususiyati erituvchining bug'lanishini o'chirishni ham talab qilmaydi. Detal purk kabinalaridan quritish pechiga kamroq vaqt va kamroq sovutilgan havo bilan o'tkaziladi. Bu liniyani qisqartiradi va havo bilan boshqarish jihozlariga yukni kamaytiradi. O'rta va yuqori hajmli ishlab chiqarishda tejab ketiladigan summa sezilarli bo'ladi. Ko'p rang o'zgarishlari bilan kichik partiyalarda ranglar orasidagi tozalash vaqti ba'zi foydalarga qarama-qarshi ta'sir qilishi mumkin. Tiklanish doirasi kuchli, lekin u kompromisslardan bevosita ozod emas.

Quritish va havo bilan boshqarish yuklari haqiqiy xisobni belgilaydi

Quritish hali ham energiya talab qiladi. Changli qoplamalar erish, oqish va kesish uchun yetarli issiqlik va vaqt talab qiladi. Bu pech yuklari haqiqiydir. Farq shundaki, pech avvalo erituvchini chiqarib yuborishga majbur emas. Suyuq liniyada flash-off zona, g'isht quritish va yuqori qatlamni quritish kerak bo'lishi mumkin. Changli liniyada ko'pincha bitta quritish sikli kerak bo'ladi. Kamroq issiqlik sikllari odatda umumiy energiya talabini pasaytiradi.

Havo almashinuvi boshqa muhim omil. Erituvchili bo'ylar ishchilarni va jihozlarni xavfsiz saqlash uchun yuqori chiqarish tezligini talab qiladi. Quyoshli bo'ylar esa erituvchi bug'i boshqarish kerak emasligi sababli pastroq chiqarish va ko'proq aylanma havo bilan ishlashi mumkin. ISO 14001 kabi standartlar energiya va chiqindilarni tizimli ravishda kuzatishni rag'batlantiradi, bu zavodga haqiqiy yuk qayerda joylashganini ko'rsatadi. Xavfli moddalarga nisbatan RoHS cheklovlari ham formulalar ustalari ni xavfsizroq kimyoviy tarkibga yo'naltiradi va quyoshli tizimlar dastlabdan erituvchi o'z ichiga olmaydi. Bu standartlar alohida olinganda liniyani samarali qilmaydi. Ular uni o'lchash va takomillashtirish uchun doira beradi.

Cheklovlar mavjud. Quyoshli qoplamalarning quritish harorati barcha asoslar uchun mos kelmaydi. Noyob filmli estetikani suyuq bo'yoq bilan qo'llashga qaraganda qiyinroq bo'lishi mumkin. Rang o'zgarishlari uzoqroq vaqt talab qiladi. Ko'plab rangdagi ko'p sonli mayda buyurtmalarga ega zavod suyuq qoplamalarni yanada moslashuvchan deb hisoblashi mumkin. Energiya samaradorligi bir nechta omillardan faqat bittasi bo'lib, yagona qaror qabul qilish omili emas.

Bo'shliqni ko'rsatgan metall mebellar zavodining qayta jihozlanishi

Xitoyning janubidagi metall mebellar zavodida so'nggi vaqtlarda amalga oshirilgan qayta jihozlanish aniq tasvir berdi. Eski liniyada erituvchiga asoslangan suyuq bo'yoq, ikkita puskov kabinalari, chiqib ketish tunneli va VOC ni yo'q qilish moslamasi ishlatilgan. Energiya xarajatlari yuqori bo'lib, chiqindilar tizimi doimiy ishlagan. Zavod suyuq liniyani elektrostatik changsimon bo'yoq tizimi bilan almashtirgan, siklon qayta tiklash moslamasini qo'shgan va pech izolyatsiyasini yaxshilagan.

Birinchi hayratlanarli jihat pishloq sochilgichi emasdi. Bu — havo bilan ishlash yuklamasi edi. Eski liniya qish davomida katta hajmdagi tashqi havoni isitgan. Changli liniyaga esa ancha kamroq chiqarish kerak bo'lgan, shu sababli isitish yuklamasi pasaygan. Qayta tiklash tizimi pishloqni qaytadan xom ashyo idishiga yuborib, material sarfini kamaytirgan. Quritish pechida hali ham yoqilg'i ishlatilgan, lekin bug'lanish zonasi o'chirilgan. Korxona barcha xarajatlarni yo'q qilmagan va ranglar almashinuvi eski suyuq protsessga nisbatan hali ham sekinroq davom etgan. Korxonaning o'rta hajmli, cheklangan rangli mebellar dasturi uchun energiya profilining yaxshilanishi o'zgarishni oqlash uchun yetarli bo'lgan.

Changli qoplam liniyasiga o'tishdan oldin tekshirish kerak bo'lgan narsalar

Mahsulot aralashmasi, asos materiali va hajmi jarayonga mos kelganda changli qoplamga o'tish maqsadga muvofiqdir. O'zgarishni amalga oshirishdan oldin quyidagilarni tekshirish foydali bo'ladi:

1. Asos materiali o'tkazuvchanmi va pech haroratini bardosh bera oladimi.

2. Ranglar qanchalik tez-tez almashinadi va bu tozalash vaqtini qanchalik ko'paytiradi.

3. Detalning geometriyasi bir xil elektrostatik o'ralishni ta'minlaydimi.

4. Qanday chang kimyoviy tarkib xizmat muhitiga mos keladi.

5. Sichqonchilik qanday qilib tiklanadi va qayta kiritiladi.

6. Pishirish pechisi va konveyer pishirish rejasi bilan bosh qilishi mumkinmi.

7. Almashuvdan keyin energiya va chiqindi qanday o'lchanadi.

Epoxy changlar ko'pincha ichki himoya qilish uchun tanlanadi. Epoxy-polister changlar kengroq bezak va funktsional talablarga javob beradi. Maxsus funktsional changlar aniq ishlash talablarini qondiradi. Hsinda ushbu changli pokravka turlarini ta'minlaydi va ERP va MES asosidagi ishlab chiqarish boshqaruvi, o'zida tadqiqot va ishlab chiqarish bo'limi, shuningdek, bir nechta katta liniyalar va eksperimental liniyalardan iborat ishlab chiqarish tizimini taklif etadi. Changli pokravkaning energiya afzalligi haqiqiy, lekin bu afzallik jarayon, kimyo va ishlab chiqarish hajmi ehtiyotkorlik bilan moslashtirilganda eng yaxshi namoyon bo'ladi.