Ինչու՞ է էլեկտրաստատիկ փոշու պատվածքը ավելի էներգախնայող քան ավանդական պատվածքի մեթոդները

Ինչու՞ է էլեկտրաստատիկ փոշու պատվածքը փոխում էներգիայի հաշվարկը

Էլեկտրաստատիկ փոշու պատվածքը հաճախ նկարագրվում է որպես ավելի էկոլոգիապես մաքուր տարբերակ, սակայն էներգիայի վերաբերյալ պատմությունը ավելի գործնական է, քան մեկ համառոտ դասական բանաձեւ: Շարժվող փոշին լիցքավորվում է և սպրեյվում է դեպի հողավորված մետաղային մասը: Փոշին կպչում է մակերեսին, իսկ մասը տեղափոխվում է վառարան, որտեղ փոշին հալվում է, հոսում և ամրանում է թաղանթի տեսքով: Չկա թարմացման ենթակա լուծիչ: Չկա հեղուկ կրող, որը պետք է թարմացվի: Այս մեկ տարբերությունը փոխում է պատվածքի գծի կողմից օդի շարժման, արտանետումների վերահսկման և թաղանթի չորացման համար անհրաժեշտ էներգիայի քանակը՝ մինչև ամրանալը:

Արդյունավետությունը չի գալիս մեկ մեքենայից: Այն առաջանում է հեղուկ պատվածքի գծերի վրա հիմնված մի քանի էներգիա-խելացի քայլերի վերացումից: Ավանդական լուծիչի վրա հիմնված գիծը կարող է կատարել մի քանի սփրեյի անցում, մի ֆլեշ-օֆ գոտի, մի թխման վառարան և մի արտահոսման համակարգ, որը մշակում է թռչուն օրգանական միացությունները: Յուրաքանչյուր քայլ ավելացնում է վառելիք, էլեկտրաէներգիա և սպասարկում: Պուդրային պատվածքը կարող է միացնել այդ քայլերի մի մասը՝ ստեղծելով ավելի կարճ և ավելի կազմակերպված գործընթաց:

Այնտեղ, որտեղ ավանդական հեղուկ պատվածքը ծախսում է լրացուցիչ էներգիա

Լուծիչի վրա հիմնված հեղուկ պատվածքը էներգիա-ինտենսիվ է, քանի որ լուծիչը պետք է լքի թաղանթը՝ մինչև պատվածքը սառչի: Դա նշանակում է, որ գիծը պետք է ունենա ֆլեշ-օֆ տարածք, հաճախ՝ կարգավորված օդով: Սփրեյի բուդկան պետք է մեծ ծավալի փոխարինման օդ ստանա՝ լուծիչի կոնցենտրացիաները անվտանգ պահելու համար: Սառը ամիսներին այդ օդը պետք է տաքացվի: Տաք ամիսներին այն կարող է պետք լինել սառեցնելու: Արտահոսման օդափոխիչը անընդհատ աշխատում է: Արտահոսման մեջ եղած թռչուն օրգանական միացությունները կարող են պետք լինել ջերմային կամ կատալիտիկ մշակման, ինչը ավելացնում է լրացուցիչ վառելիք:

Այլ կորուստ է նաև սպրեյի շերտավորումը: Հեղուկ ներկը, որը չի հասնում մասին, սովորաբար ընկնում է սենյակի պատերի, ջրային վերացման վարագույրների կամ ֆիլտրերի վրա: Դրա մեծ մասը դառնում է թափոն: Ֆիլտրերը, թափոնների կայուն մասը և լուծիչների թափոնները բոլորն էլ պահպանման ու վերացման ծախսեր են պահանջում: Օդը շարժելու և մշակելու համար օգտագործվող էներգիան հեշտ է անտեսել, քանի որ այն բաշխված է սենյակում, սրահում և վերացման համակարգում: Ներկման գծի արդյունավետությունը կարող է առաջին տեսքից բարձր թվալ սպրեյի ազդանշանի մոտ, սակայն օդի կառավարման մեջ մեծ մասը կարող է կորել:

Վերականգնման շրջանակը, որը հեղուկ համակարգերը չեն կարող համեմատել

Պուդրային ներկումը ունի վերականգնման առավելություն, որն անմիջապես ազդում է էներգիայի օգտագործման վրա: Սպրեյի շերտավորված պուդրան կարող է վերականգնվել ցիկլոնի կամ ֆիլտրավորման համակարգով և վերադարձվել բաքի մեջ՝ կրկին օգտագործման համար: Այդ վերականգնված պուդրան նվազեցնում է նոր նյութի գնման անհրաժեշտությունը և թափոնների վերացման ծավալը: Հեղուկ սպրեյի շերտավորումը չի կարող նույն կերպ վերականգնվել: Երբ այն խառնվում է ջրի, լուծիչի կամ ֆիլտրավորման միջավայրի հետ, այն ընդհանուր առմամբ դառնում է թափոն:

Պատվաստման փոշու չոր բնույթը նաև վերացնում է լուծիչների թռչելու անհրաժեշտությունը: Մասը կարող է անցնել սպրեյի խցիկից դեպի ամրացման վառարան՝ ավելի քիչ ժամանակում և ավելի քիչ կլիմայավորված օդով: Դա կարճացնում է գիծը և նվազեցնում օդի մշակման սարքավորումների բեռնվածությունը: Միջին և բարձր ծավալներով արտադրության դեպքում խնայողությունները կարող են լինել կարևոր: Փոքր սերիաների և հաճախակի գույների փոփոխության դեպքում գույների միջև մաքրման ժամանակը կարող է հատուցել որոշ շահույթ: Վերականգնման շղթան հզոր է, սակայն այն ազատ չէ փոխզիջումներից:

Մշակման և օդի մշակման բեռնվածությունը որոշում է իրական ծախսը

Մշակումը դեռևս էներգիա է պահանջում: Փոշիանման ծածկույթները հալվելու, հոսելու և խաչաձև կապվելու համար պահանջում են բավարար ջերմություն և ժամանակ: Այդ վառարանի բեռնվածությունը իրական է: Տարբերությունն այն է, որ վառարանը չի պետք նախապես վերացնի լուծիչը: Հեղուկ գծի համար կարող է անհրաժեշտ լինել մի թափման գոտի, նախնական մշակման վառարան և վերին շերտի մշակման վառարան: Փոշիանման գծի համար հաճախ մեկ մշակման ցիկլ է բավարար: Ջերմային ցիկլերի քանակի նվազեցումը սովորաբար նշանակում է ընդհանուր էներգասպառման նվազում:

Օդի մշակումը մյուս հիմնական գործոնն է: Լուծիչների վրա հիմնված բութերը պահանջում են բարձր արտահոսման արագություն՝ աշխատողների և սարքավորումների անվտանգությունն ապահովելու համար: Պուդրային բութերը կարող են աշխատել ցածր արտահոսման և ավելի շատ ռեցիրկուլյացիայի դեպքում, քանի որ չկա լուծիչի գոլորշի, որը պետք է վերահսկվի: ISO 14001-ի նման ստանդարտները խրախուսում են էներգիայի և թափոնների համակարգային հսկողությունը, ինչը օգնում է գործարանին տեսնել, թե որտեղ է գտնվում իրական բեռը: RoHS-ի վտանգավոր նյութերի վերաբերյալ սահմանափակումները նույնպես հրահրում են ձևավորողներին անվտանգ քիմիական բաղադրությունների կողմը, իսկ պուդրային համակարգերը սկզբունքում խուսափում են լուծիչների առկայությունից: Այս ստանդարտները ինքնուրույն չեն դարձնում գծի արդյունավետ: Դրանք տրամադրում են չափման և բարելավման համար հիմք:

Գոյություն ունեն սահմանափակումներ: Պուդրայի ամրացման ջերմաստիճանները չեն համապատասխանում բոլոր ենթաշերտերին: Բարակ թաղանթի տեսքը ստանալը կարող է ավելի դժվար լինել, քան հեղուկ ներկերի դեպքում: Գույների փոփոխությունները ավելի երկար են տևում: Մի գործարան, որտեղ շատ փոքր պատվերներ են ընդունվում բազմաթիվ գույներով, կարող է հեղուկ պատվածքը ավելի ճկուն համարել: Էներգախնայողությունը մեկն է մի քանի գործոններից, ոչ միակ որոշման կետը:

Մետաղական մեբելի գործարանի վերակառուցում, որը ցույց տվեց տարբերությունը

Վերջերս Չինաստանի հարավում գտնվող մետաղական մեբելի գործարանում իրականացված վերակառուցումը պարզ պատկեր տվեց։ Հին գծում օգտագործվում էր լուծիչի վրա հիմնված հեղուկ ներկ՝ երկու սփրեյի խցիկներով, մի ֆլեշ-օֆ թունելով և ՎՕՍ-ի վերացման սարքով։ Էներգիայի ծախսերը բարձր էին, իսկ արտահոսման համակարգը անընդհատ աշխատում էր։ Գործարանը հեղուկ գիծը փոխարինեց էլեկտրոստատիկ փոշու պատվաստման համակարգով, ավելացրեց ցիկլոնային վերականգնման սարք և բարելավեց վառարանի ջերմամեկուսացումը։

Առաջին հարկադրական զարմանքը չէր սփրեյ-սաղավարտը: Դա օդի մշակման բեռնվածությունն էր: Հին գիծը ձմեռը տաքացնում էր մեծ ծավալի փոխարինման օդ: Պուդրային գիծը պահանջում էր շատ ավելի քիչ արտահոսք, այդպես որ տաքացման բեռնվածությունը նվազեց: Վերականգնման համակարգը վերադարձնում էր ավելցուկային սփրեյը հոպպեր, նվազեցնելով նյութի կորուստը: Չնայած ամրացման վառարանը դեռևս օգտագործում էր վառելիք, ֆլեշ-օֆ գոտին վերացվել էր: Գործարանը չեղարկեց ոչ մեկի ծախսերը, և գույների փոխարինումը մնաց ավելի դանդաղ, քան հին հեղուկային գործընթացում: Գործարանի միջին ծավալով, սահմանափակ գույներով մեբելի ծրագրի համար էներգիայի պրոֆիլը բավարար չափով բարելավվեց՝ փոփոխությունը արդարացնելու համար:

Ի՞նչ ստուգել ներկման գծի փոխարինման առաջ

Պուդրային գծի անցումը տրամապես է, երբ արտադրանքի խառնուրդը, սուբստրատը և ծավալը համապատասխանում են գործընթացին: Փոփոխությունն իրականացնելուց առաջ օգտակար է ստուգել.

1. Արդյոք սուբստրատը հաղորդական է և կարող է դիմանալ վառարանի ջերմաստիճանին:

2. Որքան հաճախ են փոխվում գույները և որքան մաքրման ժամանակ է այդ ավելացնում:

3. Մասերի երկրաչափությունը թույլ է տալիս համասեռ էլեկտրոստատիկ շրջապատում:

4. Որն է ծառայության միջավայրին համապատասխանող փոշու քիմիական բաղադրությունը:

5. Ինչպես կվերականգնվի և կներմուծվի վերացված փոշին:

6. Արդյոք վառարանը և տրանսպորտյորը կարող են համապատասխանել չորացման ռեժիմին:

7. Փոխարկման հետևանքով էներգիայի և թափոնների չափումը ինչպես կատարվի:

Էպոքսիդային փոշիները հաճախ ընտրվում են ներքին պաշտպանական կիրառումների համար: Էպոքսիդ-պոլիէսթերային փոշիները աջակցում են ավելի լայն դեկորատիվ և ֆունկցիոնալ պահանջներին: Հատուկ ֆունկցիոնալ փոշիները կարող են բավարարել կոնկրետ կատարողական պահանջները: Hsinda-ն մատակարարում է այս փոշու պատվածքի կատեգորիաները և աջակցում է պատվածքի նախագծերին՝ օգտագործելով ERP և MES հիմնված արտադրական կառավարում, ներքին հետազոտություններ և մշակում, ինչպես նաև մի քանի մեծ և փորձարարական արտադրական գծեր պարունակող արտադրական կայանք: Փոշու պատվածքի էներգիայի առավելությունը իրական է, սակայն այն ամենալավը դրսևորվում է, երբ գործընթացը, քիմիական բաղադրությունը և արտադրական ծավալը համապատասխանեցվում են համապատասխան խնամքով: