EN
Sıfır VOC Emisyonu ve İyileştirilmiş Hava Kalitesi
Elektrostatik toz kaplamanın uçucu organik bileşikleri (VOC), çözücü bazlı boyamaya kıyasla nasıl ortadan kaldırdığı
Düzenli çözücü bazlı boyalar, uygulandıklarında benzen ve formaldehit gibi uçucu organik bileşikler (VOC) salgılar. Toz kaplama yöntemi ise tamamen farklı çalışır çünkü hiçbir çözücü içermez. Bunun yerine kuru toz malzeme kullanır. Yüklenmiş parçacıklar, topraklanmış metal yüzeylere temas ettiğinde elektrostatik kuvvetler sayesinde bu yüzeylere yapışır. Daha sonra her şey, tozun katı ve sürekli bir tabaka oluşturuncaya kadar ısıtılır. Bu yöntem, VOC’ların sürecin başlangıcında salınmasını engeller; bu da işçilerin güvenliğini sağlar ve hava kirliliği sorunlarını azaltır. Geleneksel sıvı kaplamalar, doğru kıvamı elde edebilmek için tehlikeli çözücülere büyük ölçüde bağımlıdır. Toz kaplamalar ise zararlı katkı maddelerine gerek duymadan iyi akış özelliklerine sahip olabilmek için parçacık boyutlarını dikkatle kontrol eder ve farklı polimer türleriyle çalışır.
Ozon öncüsü azaltımının ölçülmesi: Elektrostatik toz kaplama uygulaması başına VOC kaçınma miktarına ilişkin EPA verileri
EPA bulgularına göre, tesisler geleneksel yöntemler yerine elektrostatik toz kaplama kullanıldığında, her ton kaplama için yaklaşık 780 pound (354 kg) ozon oluşturan VOC’leri havaya salmadan tutarlar. Bu, gallon başına 3,5 ila 5,2 pound (1,6–2,4 kg) VOC salan çözücü bazlı sistemlere kıyasla oldukça belirgin bir fark yaratır. Bunun bu kadar önemli olmasının nedeni, uçucu organik bileşiklerin (VOC’lerin) güneş ışığı altında azot oksitleriyle birleşerek yer seviyesinde ozon oluşturmasıdır; bu ozon, astım ve diğer solunum problemlerine neden olan dumanın (smog’un) başlıca bileşenlerinden biridir. Sonuç olarak, toz kaplamaya geçiş, yerel hava kalitesinde gerçek bir fark yaratır. Birçok işletme bu geçişi yaptıktan sonra somut faydalar gözlemlemiştir. Genellikle hava izinleriyle ilgili maliyetlerinde azalma yaşarlar ve topluluklar, kötü hava kalitesine bağlı sağlık sorunlarında genel olarak azalma görürler.
Tehlikeli Atık Yok Etmek ve Düzenleyici Avantajlar
RCRA uyumluluğu kolaylığı: Çözücü içeren atık akışlarının ve bunlara ilişkin manifesto gereksinimlerinin ortadan kaldırılması
Elektrostatik toz boyama işlemi, bitirme aşamasında çözücü kullanmadığı için tehlikeli atık sorunlarını ortadan kaldırır. Geleneksel çözücü bazlı boya sistemleri, RCRA standartlarına göre çamur, kullanılmış bezler, filtreler ve kalan temizleme malzemeleri gibi çeşitli düzenlenmiş atık maddeleri üretir. Toz boyama sistemleri ise sıvı atık üretmez. Bu durumun pratikteki anlamı şudur: Şirketler artık bu karmaşık tehlikeli atık formlarıyla uğraşmak zorunda değildir, özel bertaraf hizmetleri için ödeme yapmak zorunda değildir ve EPA’nın F listesi çözücülerini kapsayan katı kurallar dahilinde her şeyi takip etmek zorunda değildir. Sonuç? Toz boyama teknolojisine geçen işletmeler için çok daha az yasal risk ve evrak işleri baş ağrısı.
Gerçek dünyadaki etki: Otomotiv tedarikçisi, elektrostatik toz boyaya geçtikten sonra tehlikeli atık maliyetlerinde %92’lik azalma sağlamıştır
Bir büyük otomotiv parça üreticisi, 18 aylık bir süre içinde elektrostatik toz boyama sistemine geçtikten sonra tehlikeli atık bertaraf masraflarını neredeyse %92 oranında azalttı. Bu değişiklik öncesinde, yılda yaklaşık 15.000 galon düzenlenmiş atıkla uğraşmak zorundaydılar; bu atıkların yakılması, pound başına 1,50 USD ile 3 USD arasında değişen maliyetlerle gerçekleştiriliyordu. Ayrıca yıllık yaklaşık 240.000 USD tutarında, evrak işleri, çalışan eğitimi ve düzenleme raporları gibi ek masraflar da söz konusuydu. Gerçekten fark yaratan şey, aşırı püskürtme malzemelerinin %97 geri dönüşüm oranı oldu. Geleneksel çözücü tabanlı sistemlerin ürettiği o tehlikeli atıklar yerine artık püskürtülen malzemenin büyük bölümünü yeniden kullanabiliyorlardı. Bu durum yalnızca atık yönetimi için ayrılan bütçeyi serbest bırakmakla kalmadı, aynı zamanda yeni ürün geliştirme yatırımları için daha fazla kaynak sağlanmasını sağladı ve gelecekte potansiyel çevre sorunlarının önemli ölçüde azalmasını sağladı.
Üstün Malzeme Verimliliği ve Kapalı Döngülü Toz Geri Dönüşümü
elektrostatik Çekim ve Otomatik Sprey Aşırı Kullanım Geri Kazanım Sistemleri Aracılığıyla %95–98 Malzeme Kullanımı
Elektrostatik toz kaplama için malzeme kullanım oranı yaklaşık %95 ila %98 arasındadır; bu, geleneksel sıvı kaplamalara kıyasla çok daha iyidir çünkü bu kaplamalar genellikle yalnızca %40 ila %70 verimlilik sağlayabilmektedir. Bunun gerçekleşmesinin temelde iki nedeni vardır. Birincisi, elektrostatik yük, küçük partiküllerin topraklanmış herhangi bir yüzeye çok iyi yapışmasını sağlar. İkincisi, çoğu modern tesis, püskürtme sırasında fazla tozu hemen toplayan otomatik sistemlere sahiptir. Toplanan toz, yeniden taze malzemeyle karıştırılmadan önce kir ve kalıntıları ayıklamak üzere özel siklon ayırıcılardan geçirilir. Şirketler bu döngüyü doğru şekilde kapatmayı başardığında, yıllık ham madde satın alma miktarlarında önemli ölçüde azalma yaşanır; bazen maliyetler %35’e varan oranlarda düşebilir. Ayrıca, pahalı atık bertarafı veya çözücülerin su yollarına sızması ve çöplüklere gönderilmek üzere toksik çamur oluşturması gibi çevresel sorunlarla ilgili endişe duyulmasına gerek kalmaz.
Kürlemede Enerji Tasarrufu ve Daha Düşük Karbon Ayak İzi
çok aşamalı nemli boyama ile karşılaştırıldığında metrekare başına %30–40 daha az enerji tüketimi: Toz kür fırınlarının termal verimliliği
Enerji tasarrufu açısından bakıldığında, elektrostatik toz boyama, geleneksel nemli boya uygulama yöntemlerine kıyasla öne çıkar. Söz konusu enerji tasarrufu, yaklaşık olarak birim alana düşen enerji tüketiminde %30 ila %40 oranında azalmadır. Bunun nedeni, toz boyaların daha düşük sıcaklıklarda çok daha hızlı sertleşmesidir; bu da boynuzlanma (flash-off) alanlarına veya boyanın tam olarak kuruması için uzun bekleme sürelerine duyulan gereksinimi ortadan kaldırır. Günümüzün çoğu modern sertleştirme fırını artık daha iyi yalıtım ve atılan termal enerjiyi geri kazanan akıllı ısı geri kazanım sistemleriyle donatılmıştır; bu sistemler, geçen yılın Tesis Enerji Yönetimi Raporu’na göre, elektrik ve doğal gaz tüketimini saatte %15 ila %25 oranında azaltmaktadır. Ayrıca, çözücü bazlı işlemlerin gerektirdiği pahalı VOC giderme sistemlerinden tamamen vazgeçilmesiyle sağlanan büyük tasarrufları da unutmamak gerekir. Tüm bu iyileştirmeler, sektör standartlarını karşılayacak yüksek kalitede sonuçlar elde edilmesini sağlarken genel karbon emisyonlarının azalmasını da sağlamaktadır.