តើលក្ខណៈសំខាន់ៗណាដែលគួរយកមកពិនិត្យនៅពេលទិញជាតិប៉ូវដ៍សម្រាប់ការលាបផ្ទៃក្នុងឧស្សាហកម្ម

ភាពធន់ និងភាពធន់នឹងបរិស្ថានសម្រាប់សមត្ថភាពប្រើប្រាស់យូរអង្វែន

សមត្ថភាពរាងកាយ៖ ភាពធន់នឹងការបាក់, ការឆ្លាក់ និងការប៉ះទង្គិចក្រោមស្ថានភាពបង្ហាញការងារយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរក្នុងឧស្សាហកម្ម

ជាតិគ្រាប់សម្រាប់ការលាបផ្ទៃនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ត្រូវតែអាចទប់ទល់នឹងការខូចខាតដែលកើតឡើងជាបន្តបន្ទាប់ពីកត្តាជាច្រើន ដូចជា ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ ឬសូម្បីតែវត្ថុផ្សេងៗដែលត្រូវបានផ្លាស់ទីជាប្រចាំថ្ងៃលើខ្សែផលិតកម្ម។ ជាតិគ្រាប់ដែលមានគុណភាពល្អ អាចទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិចយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរបានដល់ទៅ ១៦០ អ៊ីញ-ផោន (inch-pounds) តាមស្តង់ដារ ASTM D2794 ហើយនៅតែមើលទៅល្អបន្តទៀត បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការសាកល្បងការជ្រួល (abrasion tests) ចំនួនលើសពី ១០០០ លើកក្នុងម្លប់សាកល្បង។ ក្រុមហ៊ុនឈានមុខគេបានរកឃើញវិធីផលិតជាតិគ្រាប់ទាំងនេះឱ្យមានភាពរឹងមាំ និងអាចបត់បែនបាន ដោយការលាយប្រើប្រាស់ប៉ូលីម័រផ្សេងៗគ្នាឲ្យបានត្រឹមត្រូវ។ នេះមានន័យថា ជាតិគ្រាប់ទាំងនេះអាចទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិចយ៉ាងខ្លាំង ដោយមិនបែកបាក់ ដែលជាកត្តាសំខាន់ណាស់នៅកន្លែងដែលមានមនុស្សដ walking ច្រើន ដូចជាបរិវេណជាន់នៅក្នុងសារាយ ឬគ្រប់ទីកន្លែងណាមួយលើខ្សែផលិតកម្ម ដែលមានវត្ថុផ្សេងៗជាប្រចាំប៉ះទង្គិចនឹងផ្ទៃ។

ស្ថេរភាពចំពោះពន្លឺ UV និងសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងអាកាសធាតុ៖ ស្តង់ដារសាកល្បង AAMA 2604/2605 សម្រាប់ជាតិគ្រាប់

ការធ្វើតេស្តតាមស្តង់ដារ AAMA 2604 និង 2605 បង្ហាញពីការរក្សាសំណាកពណ៌ និងផ្ទៃរបស់វាបានល្អប៉ុណ្ណាដែលទៅជាមួយកត្តាបរិស្ថានអាក្រក់ ដូចជាពន្លឺថ្ងៃក្នុងតំបន់កណ្តាលការី ឬខ្យល់ឆ្លងកាត់តំបន់ឆ្លងកាត់សមុទ្រ។ ចំពោះសំណាកគ្រាប់ផ្ទៃដែលផ្អែកលើប៉ូលីអេស្ទ័រ វាអាចរក្សាបានប្រហែល ៩០% នៃភាពភ្លឺដើមរបស់វាបាន ទោះបីជាបានធ្វើការសាកល្បងក្នុងម្លប់ជាង ១០ ឆ្នាំក៏ដោយ។ ប្រៀបធៀបជាមួយសំណាកគ្រាប់ផ្ទៃប្រភេទអេប៉ូក្រាម ដែលមាននៅក្នុងការប្រើប្រាស់ក្រៅផ្ទះ វាមាននៅក្នុងការប្រែពណ៌ទៅជាស្រទាប់លឿង និងកើតជាស្រទាប់បាក់បែកដូចជាបាក់បែកដុះលើផ្ទៃក្នុងរយៈពេលគ្រាន់តែ ២ ឆ្នាំ។ លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះបង្ហាញពីមូលហេតុដែលសម្ភារៈគុណភាពខ្ពស់អាចទប់ទល់នឹងការប៉ះពាល់ពីពន្លឺថ្ងៃ និងកត្តាបរិស្ថានផ្សេងៗ ដែលជួយរក្សាបាននូវរូបរាង និងសមត្ថភាពប្រើប្រាស់របស់ផ្ទៃបានយូរអង្វែង។

ការការពារការឆ្លាក់៖ សមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងការឆ្លាក់ដោយប្រើវិធីសាកល្បងបាក់បែកដោយប្រើប្រាស់អំបិល (ASTM B117) តាមប្រភេទសារធាតុសំណាក

ការសាកល្បងប៉ារ៉ាម៉ែត្រអំបិល (salt spray test) តាមស្តង់ដារ ASTM B117 នៅតែទទួលយកយ៉ាងទូទៅនៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មជាច្រើន ដើម្បីវាស់ការធន់ទ្រាំនឹងការឆ្លាក់ (corrosion) របស់សម្ភារៈតាមពេលវេលា។ ចំពោះសម្ភារៈផ្សំប៉ូលីអេស្ទ័រ (polyester hybrids) វាមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការបង្កើតស្នាមឆ្លាក់ពណ៌ក្រហម (red rust) លើផ្ទៃដែកបានយូរជាង ១៥០០ ម៉ោង។ សម្ភារៈអេប៉ូស៊ី (epoxies) ជាទូទៅអាចរក្សាបានប្រហែល ១០០០ ម៉ោង ប៉ុន្តែមានបញ្ហាក្នុងការទប់ទល់នឹងការប៉ះពាល់ពីពន្លឺថ្ងៃ។ សម្រាប់ការការពារបន្ថែម ស្រទាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំបកសំរាប់ដែកដែលមានសារធាតុសំងោរ (zinc rich primers) ដំណើរការដោយធ្វើជាអាណ៉ូតប៉ះស្មារ (sacrificial anodes) ដើម្បីការពារផ្ទៃដែកខាងក្រោម។ សម្ភារៈគ្របដណ្តប់ប្រភេទផ្លូរូប៉ូលីម៉ែរ (fluoropolymer coatings) ដូចជា PVDF ទៅដែលឆ្លាក់បានល្អជាងនេះទៀត ហើយជាទូទៅអាចរក្សាបានលើសពី ៣០០០ ម៉ោង ដោយសារវាបង្កើតជាស្រទាប់ដែលអាចទប់ទល់បានជាក់ស្តែងទាំងស្រុង ដើម្បីបញ្ឈប់អ៊ីយ៉ូនក្លូរីត (chloride ions) និងសារធាតុអាស៊ីត (acidic substances) ដែលមានគ្រោះថ្នាក់ពីបរិស្ថាន។ លក្ខណៈទាំងនេះធ្វើឱ្យសម្ភារៈគ្របដណ្តប់ទាំងនេះមានតម្លៃជាពិសេសនៅកន្លែងដែលមានការប៉ះពាល់បន្តទៅនឹងខ្យល់ដែលមានសារធាតុអំបិល (saltwater air) ឬសារធាតុគីមីឧស្សាហកម្ម ដែលជាមូលហេតុដែលយើងឃើញការប្រើប្រាស់វាជាទូទៅនៅលើស្ពាននៅតាមឆ្វេងសមុទ្រ និងនៅក្នុងរោងចក្រកែច្នៃ (refineries) ដែលដំណើរការសារធាតុគីមីដែលមានសក្តានុពលគ្រោះថ្នាក់ខ្ពស់។

គីមីវិទ្យាសារធាតុរ៉េសីន និងការជ្រើសរើសប្រភេទផ្សិតគ្របដណ្តប់

ការប្រៀបធៀបរវាងសំណាញ់អេប៉ុកស៊ី ប៉ូលីអេស្ទ័រ ប៉ូលីយូរេថេន ហ្វ្លូរូប៉ូលីម័រ និងសំណាញ់ប្រកប

គីមីវិទ្យាដែលស្ថិតនៅពីក្រោយរ៉េសីន ជាកត្តាសំខាន់ដែលកំណត់ថា តើរ៉េសីនទាំងនេះដំណើរការបានល្អប៉ុណ្ណាក្នុងការអនុវត្តផ្សេងៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍ រ៉េសីនអេប៉ូកស៊ី (epoxy) មានសមត្ថភាពជាប់យ៉ាងរឹងមាំនឹងផ្ទៃ ហើយទប់ទល់បានជាមួយសារធាតុគីមី ដែលធ្វើឱ្យវាសាកសមប៉ុណ្ណោះសម្រាប់ម៉ាស៊ីននៅក្នុងរោងចក្រ ដែលមានការប៉ះទង្គិចជាមួយប្រេង សារធាតុសម្អាត ឬសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុគីមីខ្លាំងៗ។ រ៉េសីនប៉ូលីអេស្ទ័រ (polyester) វិញ មានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងពន្លឺថ្ងៃបានល្អជាង ហើយរក្សាបាននូវភាពអាចបត់ប៉ែនបានយូរអង្វែន។ ដែលហេតុនេះ អ្នកសិល្បករសំណង់ជាញុះច្រើនជ្រើសរើសវាសម្រាប់ស្ថាបត្យកម្មដែលធ្វើពីលោហៈនៅខាងក្រៅ ដែលតម្រូវឱ្យពណ៌រក្សាបានភាពច្បាស់លាស់ និងភាពរស់រវើករយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។ រ៉េសីនប៉ូលីយូរេថេន (polyurethanes) វិញ គឺជាប្រភេទផ្សេងទៀតទាំងស្ទើរ។ សារធាតុទាំងនេះមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការខូចខាតដោយសារការប្រើប្រាស់បានល្អប៉ុណ្ណាក៏ដោយ ហើយមានសមត្ថភាពរក្សាបាននូវសមតុល្យល្អរវាងភាពរឹងមាំ និងអាយុកាលវែង។ វាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូទាំងទីក្រុង ចាប់ពីផ្នែករថយន្ត រហូតដល់គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានភាពរឹងមាំនៅក្នុងសារពើភ័ណ្ឌ។ រ៉េសីនហ្វ្លូរូប៉ូលីម៉ែរ (fluoropolymers) ជាពិសេស PVDF បានក្លាយជាប្រវេសន៍ដែលគេស្គាល់យ៉ាងទូទាំងពិភពលោកក្នុងចំណោមវិស្វករ ដោយសារសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌអាកាសធាតុអាក្រក់ខ្លាំង និងរក្សាបាននូវស្ថេរភាព ទោះបីជាកម្តៅផ្លាស់ប្តូរខ្លាំងក៏ដោយ។ យើងបានឃើញថា វាអាចរក្សាបានរយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍នៅលើអាគារដែលស្ថិតនៅជិតតំបន់ទឹកប្រៃ ដោយគ្មានសញ្ញានៃការរលួយឬខូចខាតឡើយ។ ចំពោះអ្នកដែលស្វែងរកដំណោះស្រាយមួយដែលស្ថិតនៅចន្លោះ ប្រព័ន្ធប្រកួតប្រជែង (hybrid systems) ដូចជាការលាយរវាងរ៉េសីនអេប៉ូកស៊ី និងរ៉េសីនប៉ូលីអេស្ទ័រ ផ្តល់នូវការការពារដែលគ្រប់គ្រាន់ប្រទះសារធាតុគីមី ហើយនៅតែអាចទប់ទល់បានយ៉ាងសមរម្យនឹងការប៉ះទង្គិចនឹងពន្លឺ UV។ វាមិនអាចប្រកួតប្រជែងបានជាមួយរ៉េសីនអេប៉ូកស៊ី ឬរ៉េសីនប៉ូលីអេស្ទ័រសុទ្ធ ក្នុងវិស័យដែលវាមានសមត្ថភាពខ្លាំងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាជាដំណោះស្រាយដែលមានសារប្រយោជន៍ និងសមស្របសម្រាប់អ្នកផលិតជាច្រើន ដែលកំពុងធ្វើការក្រោមការកំណត់ថវិកា។

ការប៉ះទង្គិចគ្នាក្នុងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង៖ សារធាតុអេប៉ុកស៊ី (Epoxy) មានសមត្ថភាពជាប់ល្អ ប្រឆាំងនឹងសារធាតុប៉ូលីអេស្ទ័រ (Polyester) ដែលមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងកាំរស្មីយូវី (UV) ក្នុងសារធាតុគ្រឿងថ្លា (Coating Powder)

នៅពេលដែលយើងជ្រើសរើសរវាងប្រភេទសារធាតុផ្សំផ្សេងៗគ្នា តែងតែមានការប៉ះទង្គិលគ្នាបន្តិចបន្តួច។ ឧទាហរណ៍ សារធាតុផ្សំប្រភេទអេបូកស៊ី (epoxy) អាចជាប់នឹងផ្ទៃដែកបានយ៉ាងរឹងមាំ ដែលមានកម្លាំងជាប់លើសពី ១,៥០០ ផោនក្នុងមួយអ៊ីញការ៉េ យោងតាមស្តង់ដារ ASTM D4541 ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសល្អសម្រាប់ការការពារធុងផ្ទុកគីមី និងសំណង់ឧស្សាហកម្មជាប៉ុន្មានឆ្នាំ។ ប៉ុន្តែ គុណវិបត្តិរបស់វាគឺ ប្រសិនបើទុកវាប៉ះពន្លឺថ្ងៃដោយផ្ទាល់ វានឹងចាប់ផ្តើមរលាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយប្រែក្លាយទៅជាសារធាតុប៉ះដូចជាប្រេងចាក់ (chalky powder) ក្នុងរយៈពេលប្រហែលមួយឆ្នាំនៅខាងក្រៅ។ ចំណែកឯសារធាតុផ្សំប្រភេទប៉ូលីអេស្ទ័រ (polyester) វិញ អាចរក្សាបាននូវភាពភ្លឺរបស់វាបានយូរជាង ដែលនៅសល់ភាពភ្លឺប្រហែល ៩៥% នៅក្រោយពេលប្រើប្រាស់បាន៥ឆ្នាំ យោងតាមស្តង់ដារ AAMA 2605។ ប៉ុន្តែ នៅពេលធ្វើការសាកល្បងការទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ដោយទឹកប្រៃ តាមស្តង់ដារ ASTM B117 សារធាតុផ្សំប្រភេទប៉ូលីអេស្ទ័រ គ្រាន់តែរឹងមាំបានប្រហែល ៥០០ ម៉ោង ប៉ុណ្ណោះ ខណៈដែលសារធាតុផ្សំប្រភេទអេបូកស៊ីអាចធ្វើបានប្រសើរជាងនេះ។ ដែលហេតុនេះ ប្រតិបត្តិការផ្សេងៗនៅលើសមុទ្រ ជាទូទៅចំណាយប្រាក់បន្ថែមលើសារធាតុផ្សំប្រភេទហ្វ្លូរូប៉ូលីម៉ែរ (fluoropolymer) ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដើម្បីទទួលបានគុណសម្បត្តិល្អបំផុតពីទាំងពីរប្រភេទ។ ចំណែកឯអ្នកផលិតសំភារៈសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្រៅផ្ទះវិញ ជាទូទៅជ្រើសរើសសារធាតុផ្សំប្រភេទប៉ូលីអេស្ទ័រ ព្រោះពួកគេត្រូវការអ្វីមួយដែលមិនងាយរលាយ ឬរលាយពណ៌នៅក្រោមពន្លឺថ្ងៃ ទោះបីជាវាមិនមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ដោយសារសំណើម ឬសំណើមបាក់តេរី (rust) បានល្អប៉ុណ្ណោះក៏ដោយ។ ចំណែកឯសារធាតុផ្សំប្រភេទហ៊ីប្រីត (hybrid coatings) ព្យាយាមបំពេញចន្លោះនេះ ប៉ុន្តែជាទូទៅវាមានសមត្ថភាពជាប់បានប្រហែល ៨០% នៃសារធាតុផ្សំប្រភេទអេបូកស៊ី និងការការពារពន្លឺ UV បានប្រហែល ៧០% នៃសារធាតុផ្សំប្រភេទប៉ូលីអេស្ទ័រ។ សារធាតុផ្សំប្រភេទនេះដំណាំបានគ reasonably well សម្រាប់ម៉ាស៊ីនប្រចាំថ្ងៃភាគច្រើន ដែលយើងមិនរំពឹងថាវានឹងបំពេញការងារដ៏អស្ចារ្យណាមួយទេ។

សារធាតុគ្រឹះដែលអាចប្រើបាន និងការរៀបចំជាមុនដែលចាំបាច់

ការផ្គូផ្គងជាមួយមើនស៊ីលីកុនសម្រាប់ស្ពាន់ អាលុយមីញ៉ូម និងប្លាស្ទិច

ការទទួលបានលទ្ធផលល្អចាប់ផ្តើមពីការធានាថា ផ្ទៃដែលត្រូវគ្របដណ្តប់ (substrate) ត្រូវបានរៀបចំឱ្យស្របគ្នាដោយត្រឹមត្រូវ។ នៅពេលធ្វើការជាមួយផ្ទៃដែក យើងត្រូវការថ្នាំពណ៌ប៉ូវដ៍ដែលអាចទប់ទល់នឹងការឆ្លងកាត់ (corrosion) បានយ៉ាងល្អ។ ការគ្របដណ្តប់ប្រភេទ Epoxy hybrid មាននិន្នាការជាប់គ្នាជាប់គាំងយ៉ាងខ្លាំង ហើយនៅតែរក្សាបាននូវកម្រិតជាប់គ្នាជិត ៩៥% ឬច្រើនជាងនេះ ទោះបីជាបានធ្វើការសាកល្បងរយៈពេលប្រហែល ១,០០០ ម៉ោងក្រោមលក្ខខណ្ឌ ASTM B117 ក៏ដោយ។ អាលុយមីញ៉ូមសមស្របជាមួយប្រព័ន្ធដែលផ្អែកលើ polyester បានល្អជាង ព្រោះសារធាតុទាំងនេះអាចទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់ពីកាំរស្មី UV បានយ៉ាងល្អ ហើយក៏សមស្របជាមួយទម្ងន់ស្រាលរបស់អាលុយមីញ៉ូម និងការឆ្លើយតបរបស់វាចំពោះការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពផងដែរ។ សារធាតុប្លាស្ទិចប្រភេទវិស្វកម្ម ដូចជា nylon ឬសារធាតុផ្សំដែលមានសូត្រ (fiber composites) ត្រូវការរូបមន្តពិសេសដែលមានសីតុណ្ហភាពប៉ះពាល់ទាប (low cure temperature) ជាទូទៅក្រោម ១៦០ អង្សាសេលស្យូស (Celsius) ដើម្បីការពារការប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះពាល់ក្តៅ ប៉ុន្តែនៅតែរក្សាភាពអាចបត់ប៉ែនបាន (flexibility) បានដូចដើម។ កម្រិតថាមពលផ្ទៃ (surface energy level) ក៏មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដែរ។ សារធាតុលោហៈជាទូទៅត្រូវការថ្នាំពណ៌ប៉ូវដ៍ដែលមានកម្លាំងផ្ទៃខ្ពស់ (surface tension) ប្រហែល ៤០ dynes ក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រ ខណៈដែលសារធាតុប្លាស្ទិចឆ្លើយតបបានល្អជាងទៅនឹងជម្រើសដែលមានកម្លាំងផ្ទៃទាបជាង ប្រហែល ៣០ dynes ក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រ។

គ្រោះថ្នាក់ដែលបណ្តាលមកពីភាពមិនស៊ីគ្នានៃការរីករាយដោយសារកំដៅ និងវិធីសាស្ត្រប៉ាប់បែងជាមុនសម្រាប់ធានាបាននូវការចាប់ផ្តេកដែលអាចទុកចិត្តបាន

នៅពេលដែលវត្ថុធាតុរីកចម្រើនក្នុងអត្រាខុសគ្នាក្រោមការផ្លាស់ប្តូរកម្តៅ វាជាញឹកញាប់នាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការបំពង់បំពង់បំពង់បំពង់បំពង់បំពង់បំពង់បំពង់បំពង់បំពង់បំពង់បំពង់បំពង់បំព វា កើតឡើង ជាពិសេស នៅពេល ដែល មាន ភាពខុសគ្នា យ៉ាងខ្លាំង រវាង កម្រិត នៃ ការបំពាក់ និង អ្វី ដែល វា ត្រូវបាន ដាក់ឱ្យ ប្រើ ដើម្បី រុញឡើង ។ ឧទាហរណ៍ អាលុយមីញ៉ូម ប្រៀបធៀបនឹងដែក អាលុយមីញ៉ូមរុញឡើងវិញប្រហែលជាពាក់កណ្តាលទៀតដូចដែកធ្វើនៅពេលដែលកម្តៅ។ ហើយពណ៌បៃតង? ពួកគេទាំងអស់មានសកម្មភាពខុសគ្នា អាស្រ័យទៅលើប្រភេទរបស់ពួកគេ។ ការ រៀបចំ ខ្លួន ឲ្យ បាន ត្រឹមត្រូវ សម្រាប់ម៉ាត្រាដូចជាដែក ឬអាលុយមីញ៉ូម ការព្យាបាលវាជាមួយសារធាតុពុលពុល បង្កើតជាកំណាត់ស្ករតូច ដែលជួយរក្សាពណ៌បានល្អជាង។ ជាមួយនឹងបន្លែពណ៌ស្លឹកឈើ ដោយប្រើការព្យាបាលដោយសារកោសិកា អាចបង្កើនថាមពលផ្ទៃរបស់វាបានយ៉ាងសំខាន់ ជួនកាលក៏អាចបង្កើនឡើងពីរដងតាមការធ្វើតេស្តក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍មួយចំនួន។ វិធីសាស្ត្រទាំងនេះបានក្លាយជាការអនុវត្តជាធម្មតានៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើនដែលដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនឹងកម្តៅ។

• ការសម្អាតជាប់ខ្លះដើម្បីបន្សល់ទុកនៅសល់ ១ មីលីក្រាម/ហ្វីត² នៃប្រេង
• ការផ្ទុះដោយគ្រាប់ថ្ម ឬការចាក់គីមីដើម្បីបង្កើតរូបរាងគ្រាប់ថ្ម (anchor profiles) ដែលមានកម្ពស់ ០,៥–១,៥ មីល លើផ្ទៃលោហៈ
• ការអនុវត្តសំណាញ់បំប្លែង (ឧទាហរណ៍៖ ស៊ីរ្ប៉ូញីញ ឬស៊ីងក៍ ផូស្វ័ត) ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់គ្នារវាងផ្ទៃបីដង
  ជំហានទាំងនេះធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់គ្នាតាមចន្លោះសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ រហ do ១៥០°C។

សមត្ថភាពប្រតិបត្តិការក្រោមលក្ខខណ្ឌអាក្ស័យធ្ងន់

សារធាតុពណ៌ ដែលប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ត្រូវតែមានភាពរឹងមាំនៅក្នុងស្ថានភាពដ៏លំបាកនៅក្នុងបរិយាកាសផ្សេងៗ គិតអំពីតំបន់ផលិតកម្មក្តៅៗ នេះ ប្រៀបធៀបនឹងខ្យល់អាកាសមាស នៅក្បែរមហាសមុទ្រ។ នៅពេលដែលអាកាសធាតុឡើងលើសពី ១២០ អង្សា សេ (ដែលជា ២៤៨ ហ្វារ៉ាហ្គេត) បញ្ហានឹងចាប់ផ្តើមកើតឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សសម្រាប់ការបំពាក់ដែលមិនត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្តៅ។ ការ បំបាត់ ការ កក ស្ទះ នៃ ការ ប្រើប្រាស់ ថ្នាំ បំបាត់ ការ កក ស្ទះ ដើម្បី ធានា ថា ការ បំពាក់ នេះ ពិត ជា ធ្វើ ការ ដូច ការ សន្យា នោះ ក្រុម ផលិត ផល ត្រូវ ធ្វើ ការ សាកល្បង វា តាម រយៈ ការ បង្កើន ភាព តានតឹង ជា ច្រើន។ ដំបូងគឺការសាកល្បងការវាយប្រហារដោយកម្តៅ ដែលតំរូវការត្រូវបានផ្លាស់ប្តូររវាង -40 និង +150 អង្សា សេ ជាបន្តបន្ទាប់។ បន្ទាប់មកមានបន្ទប់អាកាសធាតុដែលមានអាកាសធាតុប្រហាក់ប្រហែល 95% និងមានការសាកល្បងបាញ់ទឹកមាត់សាមញ្ញតាមគោលការណ៍ ASTM B117 ។ ការសាកល្បងទាំងនេះពិនិត្យមើលថា តើការបំពាក់អាចស៊ូទ្រាំនឹងការផ្លាស់ប្តូរអាកាសធាតុយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងអណ្តូងរោងចក្រ ឬការបំភ្លឺដោយពន្លឺព្រះអាទិត្យយូរអង្វែងលើឧបករណ៍លើផ្ទៃផ្ទះ ឬការរលាយនិងការស្ងួត ការឆ្លងកាត់ការសាកល្បងទាំងនេះមានន័យថាឧបករណ៍មានអាយុកាលយូរមុនពេលត្រូវការការផ្លាស់ប្តូរ ដែលកាត់បន្ថយការជួសជុលមិនរំពឹងទុក និងការចំណាយពេលឈប់ដំណើរការសម្រាប់អាជីវកម្ម។