EN
Бат бөхийн чадвар ба орчинд нь дотоод нөлөө үзүүлдэг тогтвортой байдал урт хугацааны ажиллах үр дүнд
Механик төдийлүү байдал: индустриал хүчтнүүд үед гулсаж, зүүдүүлж, хүчтнүүд үед дуудаж хөөрөхөд төдийлүү байдал
Үйлдвэрийн хувцас хувцасны хог нь бүх төрлийн зүйлээс, машин, хэрэгсэл, тэр ч байтугай өдөр бүр үйлдвэрлэлийн шугамаар хөдөлгөөнд ордог бүх зүйлээс тогтмол хуурайшихад тэсвэртэй байх ёстой. Сайн чанарын эд зүйлс маш хүнд цохилд тэсвэртэй, ASTM D2794 стандартын дагуу 160 инч фунттай, лабораторид 1000 гаруй хатуужилтын шинжилгээ хийсний дараа ч сайн харагдана. Шилдэг компаниуд янз бүрийн полимерүүдийг зөв хольцож, энэ давснуудыг бат бөх, уян хатан болгохыг шийджээ. Энэ нь хувцас хувцас нь эвдэрэхгүйгээр цохилт авдаг гэсэн үг. Энэ нь хүмүүс байнга дээр нь алхах газар, агуулахын давхаргын дагуу эсвэл бүрдүүлэх шугамын дагуу үргэлж ямар нэгэн зүйл гадардаг газар маш чухал юм.
Улаан туяаны тогтвортой байдал, цаг агаартай тэмцэх чадвар: ААМА 2604/2605 Нэмэлт нунтаг дахь туршилтын шалгалтын үзүүлэлт
ААМА-гийн 2604 болон 2605 стандартын дагуу хийсэн шинжилгээгээр өнгө, төгсгөл нь цүнхлэг далайн нар, далайн эрэгт уурагтай агаар зэрэг орчны хүнд хүчин зүйлүүдэд хэрхэн тусалдаг вэ гэдгийг харуулж байна. Полиэстерийн түлшний давснуудыг авч үзвэл тэд лабораторийн шинжилгээгээр 10 жилийн дараа ч гэсэн 90%-ийн эх үүсвэрийн гэрэл гэгээрлийг хадгалах чадвартай байдаг. Үүнийг эпоксид давстай харьцуулахад, гадаад дээр халдвар авсан үед ердөө хоёр жилийн дотор шар буурай болж, халуун өнгөтэй гадаргуу үүсдэг. Эдгээр туршилтын үр дүнгээр өндөр чанартай материалууд нарны гэрэл болон бусад элементээс халдвар авдаг, давхаргын гадаргууг сайн харагдаж, олон жилийн турш зөв үйл ажиллагаа явуулдаг.
Хатуужилт: Тосоор бөөх (ASTM B117)
ASTM B117 стандартын давсны түүдгүүр шүүлт нь материалуудын хугацааны дараа коррозид төвөгтүшгүй байдлыг хэмжих арга гэж үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хүлээн зөвшөөрөгдсөн бөөрнүүр юм. Полиэстер гибрид хувилбарууд нь ган гадаргуу дээр хэрэглэх үед улаан цохилт үүсэхийг 1500 цагаас илүү хугацааны туршид саатуулдаг. Эпоксид хувилбарууд нь ерөнхийдөө 1000 цаг төвөгтүшгүй байдлыг хангаж, гэтэдүүр наранд үлдэх чадварын хувьд асуудал үүсгэдэг. Нэмэлт хамгаалалтын тулд цинк баян анхдагч хучилтууд нь доорх металлыг хамгаалах үүрэг гүйцэтгэдэг жертүүр анодуудын үүрэгтэй ажилладаг. PVDF-түүнчлэн фторполимер хучилтууд нь орчинд буй хориг хлорид ионууд болон хүчиллэг бодисуудыг бараг бүтнэд нь саатуулдаг бараг үл нүүрдүүр давхаргууд үүсгэдэг тул 3000 цагаас илүү хугацааны туршид төвөгтүшгүй байдлыг хангаж чаддаг. Түүнчлэн, түүн дээрх шинж чанарууд нь түүнийг далайгийн цаана орших гүүрүүд болон хүчтүүр химик процессыг хүлээн авдаг рафинерийн навчид тун өргөн хэрэглэдэг болгож, түүн дээрх тогтвортой хамгаалалт нь далайн усны агаарын тогтмол нөлөөлөлд эсвэл үйлдвэрлэлийн химик бодисуудын нөлөөлөлд үлдэх чадварыг хангаж чаддаг.
Холбогчийн хими & Давхарга нүүрлэлтийн цөөрхөн төрлийн сонголт
Эпоксид, полиэстер, полиуретан, фторполимер ба гибрид бүрдүүлэлтүүдийн харьцуулалт
Смолын химийн бүтэц нь түүний өөр өөр хэрэглээс хамаарч яаж ажиллахыг үнэнхүү тодорхойлдог. Жишээлбэл, эпоксид смолын гадаргуу дээрх бүх зүйлд шингэн холбогч шиг наалдаж, химийн бодисуудад төвөгтүшүүн үзүүлдэг. Түүн дагуу түүнийг үйлдвэрийн машинуудад ашигладаг, ялангуяа тос, цэвэрлэх бүрдүүл, хүчтэй уусгагчидтой шүүрдэг төхөөрөмжүүдэд. Дараа нь полиэстер смолын тухайд: түүн дагуу түүн нь нарны гэрлэд илүү төвөгтүшүүн үзүүлдэг, мөн хугацааны дурт хатуу бүтэц үлдээдэг. Түүн дагуу архитекторууд ихэвчлэн гадаа байрлах метал конструкцүүдэд түүнийг сонгож, үүнд өнгөнүүд хэдэн жил дотор ялгаран харагдах ёстой. Полиуретанууд — үүн дагуу бүр өөр түүх. Түүн дагуу түүнийг хүчтэй гэмтэлд төвөгтүшүүн үзүүлдэг, хүчтэй бүтэц ба урт хугацааны тогтвортой бүтэц хоёрын хооронд тааруулж чаддаг. Түүнийг машины хэсгүүд, агуулахуудын тогтвортой техник төхөөрөмжүүд газар газар харж болно. Фторполимерууд, түүнд PVDF-ийн тухайд, инженеруудын дунд онцгой алдартай, түүн дагуу түүнийг хүчтэй цаг агаарын нөхцөлд төвөгтүшүүн үзүүлдэг, температур хүчтэй хэлбэлзэж байхад ч тогтвортой бүтэц үлдээдэг. Бид түүнийг далайн ус ойрхой барилгүүд дээр арван жилүүдийн турш ашиглаж, гэмтэл үзүүлэхгүйн хүртэл харж болно. Харин хоорондын шийдлийг хүсэгсдийн хувьд эпоксид ба полиэстерийн холимог системүүд (гибрид системүүд) химийн бодисуудад төвөгтүшүүн үзүүлдэг, мөн УФ-туяанд төвөгтүшүүн үзүүлдэг. Түүн дагуу түүнийг цэвэр эпоксид ба полиэстерийн хамгийн сүүлд хүртэл хүчтэй талуудад тааруулж чадахгүй, гэтэдүүр түүнийг олон үйлдвэрлэгчдийн хувьд төсөв хязгаарлалттай ажиллахад практик компромисс гэж нэрлэдэг.
Бодит ашиглалт дээрх хүндрүүлэлтүүд: Давхаргын цахиурт бүрхүүлд эпоксидын таталцал vs. полиэстерийн УФ-төвөгтөй бүрхүүл
Хоёр төрлийн зэсний хооронд сонгохдоо үргэлж нэг хэсэг нь өгөх, нэг хэсэг нь авах асуудал байдаг. Жишээ нь эпоксид. Энэ нь ASTM D4541 стандартын дагуу нэг квадрат инчт 1500 фунт гаруй цахилгаан гадаргуудаар чанаж болно. Энэ нь химийн агуулахын резервуар болон аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийг урт хугацаанд хамгаалахын тулд гайхалтай байдаг. Сөрөг тал нь юу вэ? Нарны гэрэлд өртөж байхад маш хурдан эвдэж, нэг жилийн дотор халуун шохойн юм шиг болно. Полиэстерийн боёлууд нь илүү сайн гялалздаг бөгөөд AAMA 2605 стандартаар шалгагдсан таван жилийн дараа ч 95% гялалзаж үлддэг. Гэхдээ ASTM B117 туршилтаар давс усны халдвард тэсвэртэй байхын хувьд полиэстер нь эпоксидээс 500 цаг л эдэлдэг. Тийм ч учраас далайн булангийн газрын тосны буудлууд хоёр ертөнцийн хамгийн сайнг олж авахын тулд флюорополимерээс бүрдсэн хольцонд нэмэлт мөнгө зарцуулдаг. Харин гадаадын эдлэл үйлдвэрлэгч хүмүүс нь цагаан туяанд хурдан унахгүй, мөн цацралд бат бөх зүйл хэрэгтэй учраас полиэстерээр сонгодог. Гибрид хувцас нь энэ зөрүүг арилгахыг хичээдэг боловч ерөнхийдөө эпоксийн 80%-ийн хамааралтай хүч чадалтай, балбал полиэстерийн 70%-ийн УФ-ын хамгаалалтай байдаг. Эдгээр нь бидний гайхамшгийг хийх гэж хүлээхгүй өдөр тутмын машины хувьд маш сайн ажилладаг.
Дэд давхарга-н х совдог бүтэц ба урьдчилан боловсруулалт
Хөнгөн цагаан, ган, пластик дэд давхаргатай зөвхөн хучилтын цохьлосны тохиргоо
Сайн үр дүнг олж авахын тулд суурь нь зөв байрлахаас эхлэх хэрэгтэй. Хүндтэй нүүрсээр ажиллахдаа, бид хог хаягдлыг маш сайн тэсвэрлэж чаддаг хог хэрэгтэй. Эпокси хибридийн давхарга нь ASTM B117 нөхцөлд 1000 орчим цагийн турш туршиж үзсэний дараа ч 95%-аас дээш хамааралтай байх хандлагатай байдаг. Алюминий нь полиэстер дээр суурилсан системүүд дээр илүү сайн ажилладаг учир нь эдгээр материалууд УД-ийн хор уршгийг маш сайн даван туулах ба мөн алюминий бага жинтэй, дулааны өөрчлөлтөд хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлэхтэй хамтран ажилладаг. Инженерчлэлийн пластмассууд болох найлон эсвэл шингэнээс хийсэн композит материалууд нь 160 градус Целсиус-аас доош температурт халуун байх шаардлагатай тул боловсруулалтын үеэр бүдэрч болохгүй ч уян хатан байдлыг нь хадгална. Гадаргын энергийн түвшин ч бас ихээхэн ялгаатай. Металл нь ерөнхийдөө 40 динарт / см-ийн өндөр гадаргуутай нунтаг хэрэгтэй бол пластик нь 30 динарт / см-ийн бага түвшний хүчдэлийн сонголттой илүү сайн хариу үйлдэл үзүүлдэг.
Дулааны өргөтгөлийн зөрүүний эрсдэл ба найдвартай хамааралтай байхын тулд урьдчилан боловсруулах протокол
Тоног төхөөрөмж нь дулаан өөрчлөлтийн үед өөр өөр хурдаар өргөжиж байгаа нь ихэвчлэн бөмбөрцөг үүсэх, давхарга хураах зэрэг асуудлуудыг үүсгэдэг. Энэ нь ялангуяа ямар хэмжээний давхарга хэрэглэвэл ямар хэмжээгээр сунгана гэдэг хооронд том ялгаатай үед тохиолддог. Жишээ нь, алюминий ба зэс хоёрыг авч үзье. Алюминий нь дулаанаар зэснийх шиг хагас дахин сунгана. Мөн пластик? Тэд бүгд өөр өөр байдлаар, тухайн төрлийн хамааралтайгаар үйл ажиллагаагаа явуулдаг. Эдгээр асуудлуудыг даван туулахын тулд зохих бэлтгэл маш чухал. Хөрс, алюминий зэрэг металлуудыг фосфатын уусмалтайгаар эмчлэх нь цөөнх кристаллын бүтцийг бий болгож, хальсыг илүү сайн хадгалдаг. Пластмасыг плазмаар эмчлэх нь гадаргууны энергийг ихээр нэмэгдүүлж заримдаа лабораторийн туршилтын дагуу хоёр дахин нэмэгдүүлж ч болно. Эдгээр арга нь дулааны бэрхшээлтэй тулгарч буй олон салбаруудад стандарт арга хэрэгсэл болсон.
- 1 мг/м2 хүртэлх махаа буулгах
- 0.5-1.5 мм-ийн металлын анкер профиль үйлдвэрлэхэд хүдэрт шаварлах эсвэл химийн урсгал хийх
- Өргөтгөлийн давхаргын хэрэглээ (жишээ нь, цирконий эсвэл цинк фосфат) нь давхаргын хамааралны гурван давхаргын хүчтэй байх
Эдгээр алхам нь 150°C хүртэлх үйл ажиллагааны температурны давхаргын дагуу халдах бүрэн бүтэн байдлыг хангадаг.
Агуу нөхцөлд үйл ажиллагааны гүйцэтгэл
Аж үйлдвэрийн хэрэглэгддэг хувцас хувцас бутлуур нь янз бүрийн орчинд хатуу нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой. Өндөр уурхайн үйлдвэрлэлийн газруудыг, далайн ойролцоо уурагтай агаартай харьцуулахад. Дулаан 120 градус давхардвал дулаантай тэмцэх зориулалтгүй хувцас хувцас хувцас дээр асуудал үүсдэг. Энэ нь хэт хурдан эвдэж, гадаргуу, өнгө нь алдагддаг, бүр ч муу нь, өөх, хатууралтай тэмцэх хамгаалалтыг алдаж байдаг. Эдгээр хувцас нь амласантай адил ажилладаг эсэхийг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэгчид хэд хэдэн стресс шалгалт хийдэг. Эхлээд дулааны цохилт шалгалт хийхэд үлгэрт -40-аас 150 градус хүртэл давтагдана. Дараа нь 95% орчим харьцангуй намдлалтай халуун цэврийн камер, ASTM B117 чиглэлийн дагуу давс бөөгийн стандарт туршилтууд байдаг. Эдгээр туршилтаар үйлдвэрлэлийн тахилгат үйлдвэрүүдийн температурын хурдацтай өөрчлөлтөд, дээврийн машин механизмд маш удаан хугацаагаар нарны гэрэл, далайн далайд газрын тосны буудлуудад байнга ургаж, хуурайшихад ямар давуу талтай болохыг шалгадаг. Эдгээр шалгалтуудыг давж чадвал тоног төхөөрөмж солих шаардлагатай болтол илүү удаан эдэлдэг бөгөөд энэ нь бизнесийн гэнэтийн засвар, зогсоолны зардлыг бууруулдаг.