Ինչ հիմնական հատկությունների վրա պետք է կենտրոնանալ արդյունաբերական լաքապատման փոշի գնելիս

Դիմացկունություն և շրջակա միջավայրի նկատմամբ դիմացկունություն երկարատև աշխատանքի համար

Մեխանիկական դիմացկունություն՝ արդյունաբերական լարվածության պայմաններում մաշվելու, գծվելու և հարվածի դիմացկունություն

Արդյունաբերական լաքապատման փոշիները պետք է դիմացնեն մեքենաների, գործիքների և այլ առարկաների անընդհատ մաշվածությանը՝ այն ամենին, ինչ օրեցօր տեղափոխվում է արտադրական գծերում: Բարձրորակ նյութերը կարող են դիմանալ բավականին լուրջ հարվածների՝ ըստ ASTM D2794 ստանդարտների մոտավորապես 160 դյույմ-ֆունտ, և դեռ վերջնական տեսքով լավ են մնում լաբորատորիայում կատարված հազարից ավելի մաշվածության փորձարկումներից հետո: Առաջատար ընկերությունները հայտնաբերել են, թե ինչպես պետք է ճիշտ խառնել տարբեր պոլիմերներ, որպեսզի ստացվեն միաժամանակ ամուր և ճկուն լաքապատումներ: Սա նշանակում է, որ լաքապատումները կարող են դիմանալ հարվածների՝ առանց քայքայվելու, ինչը հատկապես կարևոր է այն վայրերում, որտեղ մարդիկ անընդհատ քայլում են, օրինակ՝ պահեստների հատակներում կամ հավաքման գծերի երկայնքով, որտեղ միշտ ինչ-որ բան բախվում է մակերեսներին:

ՈՒՖ կայունություն և եղանակային դիմացկունություն. AAMA 2604/2605 ստանդարտների համաձայն լաքապատման փոշիների փորձարկման սահմանաչափեր

AAMA 2604 և 2605 ստանդարտների համաձայն կատարված փորձարկումները ցույց են տալիս, թե որքան լավ են պահպանվում գույներն ու մակերեսները խիստ շրջակա միջավայրի գործոնների դեմ, օրինակ՝ անապատային արևի ուժեղ ճառագայթման կամ ափամերձ տարածքների աղի օդի ազդեցության դեմ: Պոլիէսթերի հիման վրա ստացված փոշենման պատվաստանյութերի դեպքում լաբորատորիայում կատարված 10-ամյա մոդելավորման արդյունքում նրանք պահպանում են իրենց սկզբնական փայլի մոտավորապես 90%-ը: Համեմատելով դա էպոքսիդային պատվաստանյութերի հետ՝ վերջիններս արտաքին ազդեցության տակ ընդամենը երկու տարվա ընթացքում դեղնում են և մակերեսին առաջանում է մետաղական փոշինման երևույթ: Այս փորձարկումների արդյունքները ցույց են տալիս, թե ինչու բարձրորակ նյութերը դիմացկուն են արևի ճառագայթների և այլ շրջակա միջավայրի գործոնների ազդեցությանը, ինչը մակերեսների երկարատև գեղեցիկ տեսքի և ճիշտ աշխատանքի երաշխիք է տալիս:

Կոռոզիայի դեմ պաշտպանություն. Աղի մշուշի (ASTM B117) դիմացկունությունը ըստ պատվաստանյութի ստանդարտային բաղադրիչների դասակարգման

ASTM B117 ստանդարտի աղի մշակումը շարունակում է լայն կիրառվել արդյունաբերության բոլոր ճյուղերում՝ որպես նյութերի կոռոզիայի դեմ դիմացողության ժամանակային գնահատման միջոց: Պոլիէսթերային հիբրիդների դեպքում դրանք սովորաբար կարող են կանգնեցնել կարմիր ժանգի առաջացումը 1500 ժամից ավելի երկար ժամանակ պողպատե մակերեսների վրա կիրառվելու դեպքում: Էպոքսիդային նյութերը սովորաբար դիմանում են մոտավորապես 1000 ժամ, սակայն դժվարություններ են առաջացնում արևի լույսի ազդեցության դեմ դիմացողության մեջ: Լրացուցիչ պաշտպանության համար ցինկի հարուստ նախապատվածքները աշխատում են որպես զոհաբերական անոդներ, որոնք պաշտպանում են ստորին մետաղյա շերտը: Ֆտորպոլիմերային ծածկույթները, օրինակ՝ PVDF-ը, այս հատկությունները հետագայում բարձրացնում են՝ հաճախ դիմանալով 3000 ժամից ավելի երկար, քանի որ դրանք ստեղծում են գրեթե ամբողջովին թափանցելի չլինելու հատկություն ունեցող շերտեր, որոնք արգելափակում են վնասակար քլորիդային իոնների և թթվային նյութերի մուտքը միջավայրից: Այս հատկությունները այս ծածկույթները հատկապես արժեքավոր են դարձնում այն վայրերում, որտեղ առկա է անընդհատ ազդեցություն ծովի ջրի օդի կամ արդյունաբերական քիմիկատների կողմից, ինչը բացատրում է, թե ինչու են դրանք այնքան հաճախ օգտագործվում օվկիանոսի ափին գտնվող կամուրջներում և ագրեսիվ քիմիական գործընթացներ վերամշակող վերամշակման կայաններում:

Ռեզինի քիմիական բաղադրություն և ծածկույթի փոշու տեսակի ընտրություն

Էպօքսիդային, պոլիէսթերային, պոլիուրեթանային, ֆտորպոլիմերային և հիբրիդային բաղադրատոմսերի համեմատություն

Ռեզինների քիմիական բաղադրությունը որոշում է, թե որքան լավ են դրանք աշխատում տարբեր կիրառումներում: Վերցնենք, օրինակ, էպոքսիդային ռեզինները՝ դրանք այնքան լավ են կպչում մակերևույթներին, որքան որևէ այլ նյութ, և դիմացում են քիմիական նյութերին, ինչը դրանք հարմար է դարձնում գործարանների ներսում գտնվող մեքենաների համար, որոնք շփվում են յուղերի, մաքրման միջոցների կամ ագրեսիվ լուծիչների հետ: Այնուհետև կա պոլիեսթերը, որը շատ ավելի լավ է դիմանում արևի լույսին և ժամանակի ընթացքում պահպանում է ճկունությունը: Դրա համար է ճարտարապետները հաճախ ընտրում են այն արտաքին մետաղական կառուցվածքների համար, որտեղ գույները տարիներ շարունակ պետք է մնան բացառապես վառ: Պոլիուրեթանները ամբողջովին այլ պատմություն են: Այս նյութերը բացառապես լավ են դիմանում մաշվելուն և հավասարակշռված համադրում են ամրությունն ու երկարատևությունը: Դրանք հանդիպում են ամենուրեք՝ սկսած մեքենաների մասերից մինչև պահեստներում օգտագործվող մշակված սարքավորումներ: Ֆտորպոլիմերները, մասնավորապես PVDF-ը, ինժեներների շրջանում դարձել են լեգենդար իրենց արտակարգ եղանակային պայմաններին դիմանալու և ջերմաստիճանի սուր տատանումների դեպքում նույնպես կայունությունը պահպանելու ունակությամբ: Մենք տեսել ենք, որ դրանք տասնամյակներ շարունակ են աշխատել ափի մոտ գտնվող շենքերի վրա՝ առանց մաշվելու նշանների: Այն անձանց համար, ովքեր փնտրում են միջին տարբերակ, հիբրիդային համակարգերը, օրինակ՝ էպոքսիդային և պոլիեսթերային ռեզինների խառնուրդները, առաջարկում են բավարար պաշտպանություն քիմիական նյութերից՝ միաժամանակ բավարար լավ դիմանալով ՈՒԼ ճառագայթների ազդեցությանը: Դրանք չեն գերազանցի մաքուր էպոքսիդային կամ պոլիեսթերային ռեզիններին դրանց ուժեղ կողմերում, սակայն շատ արտադրողների համար, ովքեր աշխատում են սահմանափակ բյուջետով, դրանք ներկայացնում են գործնական համատեղելիություն:

Համատեղելիության զոհերը իրական օգտագործման ժամանակ՝ էպոքսիդային կպչունությունը ընդդեմ պոլիեստերային UV դիմացկունության ծածկույթի փոշու մեջ

Երբ խոսքը վերաբերում է տարբեր տիպի սմոլների ընտրությանը, միշտ կա որոշ փոխզիջումներ: Վերցնենք, օրինակ, էպոքսիդային սմոլը: Ըստ ASTM D4541 ստանդարտների, այն կարող է կպչել ստալի մակերևույթին 1500 ֆունտ/քառ. դյույմ ճնշման տակ, ինչը երկարաժամկետ պաշտպանություն է ապահովում քիմիական պահեստավորման տանկերի և արդյունաբերական սարքավորումների համար: Մինուսը ինչ՞ է: Եթե այն երկար ժամանակ ենթարկվի արևի ազդեցության, ապա այն շատ արագ կքայքայվի՝ մոտավորապես մեկ տարվա ընթացքում արտաքին պայմաններում վերածվելով փոշենման մետաղական շերտի: Պոլիեսթերային ներկերը շատ ավելի լավ են պահում իրենց փայլը՝ համաձայն AAMA 2605 ստանդարտների, հինգ տարի անց դեռ մոտավորապես 95 %-ը պահպանվում է: Սակայն ASTM B117 ստանդարտներով ստուգված աղաջրի կոռոզիայի դիմացկունության դեպքում պոլիեսթերը միայն մոտավորապես 500 ժամ է դիմանում, իսկ էպոքսիդային սմոլը այդ ցուցանիշով զգալիորեն ավելի լավ է: Այդ պատճառով ծովային նավթային հարթակները սովորաբար լրացուցիչ միջոցներ են ծախսում ֆտորպոլիմերային խառնուրդների վրա՝ ստանալու երկու տեսակի սմոլների լավագույն հատկությունները: Իսկ արտաքին օգտագործման մեբել արտադրողները սովորաբար ընտրում են պոլիեսթերային սմոլը, քանի որ նրանք անհրաժեշտ ունեն մի նյութ, որը արևի տակ չի մեկնում արագ, չնայած այն այնքան լավ չի դիմանում ժանգացման: Հիբրիդային ծածկույթները փորձում են այս բաժանումը վերացնել, սակայն ընդհանուր առմամբ ապահովում են էպոքսիդային սմոլի կպչունության մոտավորապես 80 %-ը և պոլիեսթերի ՈՒՖ պաշտպանության մոտավորապես 70 %-ը: Դրանք բավարար լավ են աշխատում մեծամասնության ամենօրյա սարքավորումների համար, որտեղ մենք չենք սպասում հրաշքների:

Ստորաշերտի համատեղելիություն և նախնական մշակման հիմնարար սկզբունքներ

Ներկման փոշու համապատասխանեցումը երկաթբետոնե, ալյումինե և պլաստմասսայե ստորաշերտերի հետ

Լավ արդյունքների ստացումը սկսվում է ենթաշերտի ճիշտ հավասարակշռմամբ: Աշխատելիս երկաթբետոնե մակերեսների հետ մեզ անհրաժեշտ են փոշիներ, որոնք հատուկ լավ են դիմանում կոռոզիային: Էպոքսիդային հիբրիդային ծածկույթները սովորաբար պահպանում են 95 %-ից ավելի կպչունություն՝ նույնիսկ ԱՄՆ նյութերի փորձարկման և ստանդարտացման ասոցիացիայի (ASTM) B117 ստանդարտով մոտ 1000 ժամ տևող փորձարկումից հետո: Ալյումինի համար ավելի լավ են պոլիէստերի հիմքի վրա հիմնված համակարգերը, քանի որ այդ նյութերը հատուկ լավ են դիմանում ՈՒԼ ճառագայթների վնասակար ազդեցությանը և նաև համատեղելի են ալյումինի թեթև քաշի և ջերմային փոփոխությունների նկատմամբ նրա ռեակցիայի հետ: Ինժեներական պլաստմասսաներ, օրինակ՝ նայլոնը կամ մանրաթելերով ամրացված կոմպոզիտային նյութերը, պահանջում են հատուկ ցածր մշակման ջերմաստիճանի բաղադրատոմսեր, որոնք սովորաբար ցածր են 160 °C-ից, որպեսզի մշակման ընթացքում չձևափոխվեն, սակայն պահպանեն իրենց ճկունությունը: Մակերեսի էներգիական մակարդակը նույնպես մեծ նշանակություն ունի: Ընդհանուր առմամբ, մետաղների համար անհրաժեշտ են այնպիսի փոշիներ, որոնց մակերեսային լարումը բարձր է՝ մոտավորապես 40 դին/սմ, իսկ պլաստմասսաները շատ ավելի լավ են արձագանքում ցածր լարման ունեցող տարբերակներին՝ մոտավորապես 30 դին/սմ:

Ջերմային ընդլայնման համատեղելիության վտանգները և հուսալի կպչունության համար նախնական մշակման պրոտոկոլներ

Երբ նյութերը տաքացման ժամանակ տարբեր արագությամբ են ընդլայնվում, դա հաճախ հանգեցնում է խնդիրների, ինչպես օրինակ՝ փուչիկների առաջացում և ծածկույթների բաժանվելը։ Սա հատկապես ակնհայտ է, երբ ծածկույթի և դրա վրա կիրառվող մակերեսի ընդլայնման աստիճանների միջև մեծ տարբերություն կա։ Օրինակ՝ ալյումինի և պողպատի դեպքում՝ տաքացման ժամանակ ալյումինը մոտավորապես 1,5 անգամ ավելի շատ է ընդլայնվում, քան պողպատը։ Իսկ պլաստմասսաները՝ դրանք բոլորը տարբեր են վարվում՝ կախված իրենց կոնկրետ տեսակից։ Այս խնդիրների կանխարգելման համար ճիշտ նախապատրաստումը շատ կարևոր է։ Պողպատի կամ ալյումինի նման մետաղների դեպքում ֆոսֆատային լուծույթներով մշակումը ձևավորում է մանր բյուրեղային կառուցվածքներ, որոնք բարելավում են ծածկույթների կպչունությունը։ Պլաստմասսաների դեպքում պլազմային մշակումը կարող է զգալիորեն բարձրացնել դրանց մակերեսային էներգիան՝ որոշ լաբորատորային փորձերի համաձայն՝ երբեմն նույնիսկ կրկնապատկելով այն։ Այս մեթոդները դարձել են ստանդարտ պրակտիկա շատ արդյունաբերություններում, որոնք առնչվում են ջերմային մարտահրավերների հետ։

• Ճարպի հեռացում՝ մնացորդային ճարպի քանակով մինչև 1 մգ/ոտն²
• Ավազային մշակում կամ քիմիական ետչափավորում՝ մետաղների մակերեսին 0.5–1.5 միլ անկյունային պրոֆիլի ստեղծման համար
• Կոնվերսիոն ծածկույթների (օրինակ՝ ցիրկոնիումի կամ ցինկի ֆոսֆատի) կիրառում՝ միջերեսային կպչունության եռապատկման համար
  Այս քայլերը ապահովում են կպչունության ամբողջականությունը շահագործման ջերմաստիճանային միջակայքում՝ մինչև 150°C:

Շահագործման արդյունավետությունը ծայրահեղ պայմաններում

Արդյունաբերության մեջ օգտագործվող պատվաստման փոշիները պետք է դիմանան տարբեր միջավայրերում ծանր պայմաններին: Օրինակ՝ մտածեք տաք արտադրական տարածքների կամ օվկիանոսի մոտ աղի օդի մասին: Երբ ջերմաստիճանը գերազանցում է 120 աստիճան Ցելսիուս (այսինքն՝ 248 Ֆարենհայթ), այն պատվաստումների համար, որոնք չեն նախատեսված ջերմային բեռնվածության դիմադրելու համար, խնդիրները արագ առաջանում են: Փոշին արագ քայքայվում է, ինչը հանգեցնում է մակերևույթի թաղանթի բաժանմանը, գույների մարելուն և, ավելի վատ՝ կոռոզիայի և ժանգացման դեմ պաշտպանության կորստին: Այն պատվաստումների աշխատանքային հատկությունների ապահովման համար, որոնք ավանդաբար առաջարկվում են, արտադրողները դրանք ենթարկում են մի շարք ստրեսային փորձարկումների: Սկզբում կատարվում է ջերմային շոկի փորձարկում, որի ընթացքում նմուշները բազմակի տեղափոխվում են մինուս 40-ից մինչև պլյուս 150 աստիճան Ցելսիուս ջերմաստիճանների միջև: Այնուհետև կատարվում են խոնավության խցերում փորձարկումներ՝ մոտավորապես 95 % հարաբերական խոնավության պայմաններում, ինչպես նաև ստանդարտ աղի սփրեյի փորձարկումներ՝ ASTM B117 ստանդարտի համաձայն: Այս փորձարկումները ստուգում են, թե որքան լավ են պատվաստումները դիմանում գործարանային վառարաններում արագ ջերմաստիճանի փոփոխություններին, տանիքի վրա տեղադրված սարքավորումների վրա արևի երկարատև ազդեցությանը կամ ծովում գտնվող նավթային հարթակներում անընդհատ խոնավացման և չորացման ցիկլերին: Այս փորձարկումների հաջող ավարտը նշանակում է, որ սարքավորումները երկար են ծառայում՝ մինչև փոխարինման անհրաժեշտությունը, ինչը նվազեցնում է անսպասելի վերանորոգումների և արտադրության կանգի ծախսերը ձեռնարկությունների համար: