စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ကုတ်ပစ္စည်းမှုန်မှုန်ကို ဝယ်ယူရာတွင် အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများမှာ အဘယ်နည်း။

အသက်တာရှည်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း - ရှည်လျားသော အသုံးပြုမှုကာလအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်

ယန္တရားမှု ခံနိုင်ရည် - စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဖိအားများအောက်တွင် အမျော့အမျော့ဖြစ်ခြင်း၊ အမဲ့ဖြစ်ခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

စက်မှုအဖုံးအဖြူတွေဟာ စက်ပစ္စည်းတွေ၊ ကိရိယာတွေ၊ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေမှာ နေ့စဉ် ရွေ့ရှားနေတဲ့ အရာတိုင်းရဲ့ အမြဲတမ်း အဝတ်ပျက်တာကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့လိုပါတယ်။ အရည်အသွေးကောင်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ ASTM D2794 စံနှုန်းတွေအရ ၁၆၀ လက်မ ပေါင်လောက်ရှိတဲ့ အတော်လေးပြင်းထန်တဲ့ တိုက်ခိုက်မှုတွေကို တကယ်ခံနိုင်ပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းတွေမှာ အသားကျမှု စမ်းသပ်မှု တစ်ထောင်ကျော်လုပ်ပြီးနောက်မှာလည်း ကောင်းမွန်စွာ ကြည့်နိုင်တယ်။ ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီတွေက မတူညီတဲ့ ပိုလီမာတွေကို အတူတူ မှန်ကန်စွာ ရောစပ်ရင်း ဒီအလွှာတွေကို ခိုင်မာပြီး ပျော့ပြောင်းစေဖို့ နည်းလမ်းတစ်ခု ရှာဖွေတယ်။ ဆိုလိုတာက အပေါ်လွှာတွေဟာ အပိုင်းပိုင်း မကွဲဘဲ တိုက်ခိုက်ခံနိုင်တာပါ။ ဒါက လူတွေက အမြဲတမ်း သူတို့အပေါ်မှာ လျှောက်နေတဲ့ နေရာတွေမှာ အများကြီး အရေးပါတာပါ။ သိုလှောင်ရုံ ကြမ်းပြင်တွေ (သို့) အမြဲတမ်း တစ်ခုခု မျက်နှာပြင်တွေပေါ် ထိုးမိတဲ့ မော်ဒယ်လိုင်းတစ်လျှောက်မှာရှိတဲ့ နေရာတစ်ခုခုပေါ့။

UV တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရာသီဥတုခံနိုင်ရည်: AAMA 2604/2605 မျက်နှာဖုံးမှုန့်အတွက် စမ်းသပ်မှုနှိုင်းယှဉ်ချက်များ

AAMA စံနှုန်းများ ၂၆၀၄ နှင့် ၂၆၀၅ အရ စမ်းသပ်မှုများသည် အရောင်များနှင့် မျက်နှာပုံများသည် သဲကုန်းဒေသရှိ အလင်းရောင်ပိုမိုပြင်းထန်သော နေရောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆားပါသော ကမ်းရိုးတန်းဒေသရှိ လေဝါယ်များကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခက်အခဲများအပေါ် မည်မျှကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ ပေါလီအီစ်တာအခြေပြု မှုန်မှုန်ဖုံးအ покрытиеများအတွက် စမ်းသပ်ခန်းအတွင်း ဆယ်နှစ်ကြာသည့်အထိ မူလအလင်းပေါ်မှု၏ ၉၀ ရှိသော အလင်းပေါ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုနှိုင်းယှဉ်မှုသည် အပြင်ဘက်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော အီပေါက်စီ ဖုံးအ покрытиeများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ အီပေါက်စီ ဖုံးအ покрытиeများသည် နှစ်နှစ်အတွင်း အဝါရောင်ဖော်ပြခြင်းနှင့် မှုန်မှုန်ဖုံးများဖော်ပြခြင်းတို့ကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် အရည်အသွေးမြင့်မှုန်မှုန်ဖုံးများသည် နေရောင်ခြင်းနှင့် အခြားပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခက်အခဲများမှ ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပုံများသည် နှစ်များစွာကြာအောင် ကောင်းမွန်သော ပုံပန်းသွင်ပဲနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ခုခံမှုအကာအကွယ် – ဆားမှုန်မှုန်ဖုံး (ASTM B117) စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များ (ဖုံးအ покрытиeများတွင် ရှိသော ရီဆင်အမျိုးအစားအလိုက်)

ASTM B117 ဆားစပရေး စမ်းသပ်မှုကို ပစ္စည်းများသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာကြာတွင် ဘယ်လောက်ထိ ချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းကို တိုင်းတာရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းအသိုင်းအဝိုင်းများတွင် အကောင်းဆုံးအသိအမှတ်ပြုထားသည့် စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ ပေါ်လီအီစတာ ဟိုက်ဘရစ်များအတွက် ဖော်ပ်စ်သံမှုန်များပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အနီရောင်ချေးဖွဲ့စည်းမှုကို ၁၅၀၀ နှစ်ကျော်အထိ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ အီပေါက်စီများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၀၀၀ နှစ်ခန့်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း နေရောင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်း ပြဿနာရှိသည်။ အပိုအကာအကွယ်အတွက် ဇင့်အများဆုံး ပရိုင်မာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောက်ခံသံမှုန်ကို ကာကွယ်ပေးသည့် စွန်းစွန်းသော အနိုဒ်များအဖြစ် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ PVDF ကဲ့သို့သော ဖလူရိုပေါ်လီမာ ကုတ်တင်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်မှ အန်တီကလိုရိုက် အိုင်အွန်များနှင့် အက်စစ်ဓာတ်ပါသော ပစ္စည်းများကို လုံးဝပိတ်ပေးနိုင်သည့် အလွန်မိုးမော်က်သော အလွှာများကို ဖန်တီးပေးသည့်အတွက် ၃၀၀၀ နှစ်ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဤကုတ်တင်များသည် ပင်လေးရေလေထု သို့မဟုတ် စက်မှုဓာတ်ပစ္စည်းများနှင့် အမြဲတမ်းထိတွေ့နေရသည့် နေရာများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပင်လေးကမ်းရိုးတန်းအနီးရှိ တံတားများနှင့် အန်တီကလိုရိုက်ဓာတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ပစ္စည်းစက်ရုံများတွင် ဤကုတ်တင်များကို အများအားဖြင့် တွေ့ရလေ့ရှိပါသည်။

ရှင်းစည်းမှု ဓာတုဗေဒနှင့် အလွှာဖုံးမှု မှုန်မှုန်အမျိုးအစား ရွေးချယ်ခြင်း

အပိုက်စီ၊ ပေါ်လီအီစ်ထာ၊ ပေါ်လီယူရီသိန်း၊ ဖလူရိုပေါ်လီမာနှင့် ဟိုက်ဘရစ် ဖော်မျူလေးရှင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ရှင်းလင်းပေးသည့် ဓာတုပေါ်လီမာများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးဝင်မှုကွဲပြားမှုများကို အများကြီး ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဥပမါအနေဖြင့် အီပေါက်စီ (Epoxy) သည် အခြားမည်သည့် ပစ္စည်းထက်မျှ မဟုတ်ဘဲ မျှော်မှန်းထားသည့် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ကပ်နေနိုင်ပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများအတွင်းရှိ အင်ဂျင်များ၊ သန့်စင်ရေးဆေးများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သည့် အိုင်ဆိုလေဗင်များနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့် စက်မှုပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ထို့နောက် ပေါ်လီအက်စတာ (Polyester) သည် နေရောင်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အဆောက်အဦများ၏ အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့် သံမှုန်ပေါ်လီအက်စတာများကို အိမ်များ၏ အရောင်များ နှစ်များစွာကြာအောင် တောက်ပမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အိမ်တော်များက များသောအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ပေါ်လီယူရီသိန်း (Polyurethanes) သည် အခြားအများအပြားသော အသုံးဝင်မှုများကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုမှုအများအပြားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြာရှည်မှုတွင် ကောင်းမွန်သည့် ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများမှ စတင်၍ စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများအထိ နေရာအနှံ့အပြားတွင် တွေ့ရပါသည်။ ဖလူရိုပေါ်လီမာများ (Fluoropolymers) အထူးသဖြင့် PVDF သည် အင်ဂျင်နီယာများကြားတွင် အလွန်ပိုမိုမှန်ကန်သည့် ရှုထောင်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်ပေါ်လွန်စွာ အကောင်းများသည့် အခြေအနေများတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် အရည်အသွေးကြောင့် အထောင်အများအပြားကို ရှုတ်ခုတ်ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပင်လွဲရေပေါ်တွင် တည်ရှိသည့် အဆောက်အဦများပေါ်တွင် နှစ်များစွာကြာအောင် အသုံးပြုခဲ့ပြီး ပျက်စီးမှုများကို မြင်တွေ့ရှိရှိခဲ့ပါသည်။ အလယ်အလတ်အဆင်ပေးမှုကို ရှာဖွေနေသည့် သူများအတွက် အီပေါက်စီနှင့် ပေါ်လီအက်စတာများကို ရောစပ်ထားသည့် ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များ (Hybrid Systems) သည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး UV အလင်းရောင်ကို လုံလောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် အီပေါက်စီများ သို့မဟုတ် ပေါ်လီအက်စတာများ၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝ မှီငွမ်းနိုင်ခြင်းမရှိသော်လည်း ဘတ်ဂျက်အကန့်အသတ်များအတွင်း အလုပ်လုပ်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လက်တွေ့ကျသည့် အဖြေတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် အနှိုင်းစားမှုများ – အထုပ်မှုမှုဆီမှ အီပေါက်စီ ကပ်စွဲမှုနှင့် ပေါလီအက်စတာ UV ခံနိုင်ရည်

ရှေးနောက်မှုန်းမှုများကြားမှ ရွေးချယ်ရာတွင် အများအားဖြင့် အကောင်းများနှင့် အဆိုးများ ရှိလေ့ရှိပါသည်။ ဥပမါအားဖဲ့ အီပေါက်စီ (Epoxy) ကို ကြည့်ပါ။ ASTM D4541 စံနှုန်းများအရ အီပေါက်စီသည် စတီလ်များပေါ်တွင် စတုရန်းအေင်ချီ (square inch) လျှင် ၁,၅၀၀ ပေါင်ကျော်အထိ ကပ်နေနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ၎င်းသည် ဓာတုပစ္စည်းများသိုလှောင်ရာ တောင်က်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာများကို ရှည်လျားစွာကာကွယ်ပေးရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် အီပေါက်စီ၏ အားနည်းချက်များထဲတွင် နေရောင်ခြင်းကို ထောက်လောက်သည့် ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အီပေါက်စီကို နေရောင်ခြင်းအောက်တွင် ထားလိုက်ပါက အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလာပြီး အပြင်ဘက်တွင် တစ်နှစ်ခန်းကြာသည့်အတွင်း မှုန်မှုန်ဖြစ်သည့် ခေါက်ခေါက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ပေါလီအက်စ်တာ (Polyester) အရောင်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည့် အလေးအနက်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ AAMA 2605 စံနှုန်းများအရ ပေါလီအက်စ်တာအရောင်များသည် ၅ နှစ်ကြာသည့်အတွင်း အလေးအနက် ၉၅% ခန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ASTM B117 စံနှုန်းများအရ ပေါလီအက်စ်တာသည် ဆားရေဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများတွင် အီပေါက်စီထက် အားနည်းပါသည်။ ပေါလီအက်စ်တာသည် ၅၀၀ နာရီခန်းသာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် ပင်လေးရေပေါ်ရှိ ရေနံတွင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အီပေါက်စီနှင့် ပေါလီအက်စ်တာ၏ အကောင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဖလူရိုပေါလီမာ (fluoropolymer) ရောစပ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထို့အတူ အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုရာ အိမ်သုံးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်သားများသည် နေရောင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် သံခေါင်းဖောက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းကြောင့် ပေါလီအက်စ်တာကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ဟိုက်ဘရစ် (Hybrid) အရောင်များသည် ဤကွာဟခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် ကြိုးစားသော်လည်း အများအားဖြင့် အီပေါက်စီ၏ ကပ်နေနိုင်မှု၏ ၈၀% ခန်းသာ ရရှိပါသည်။ ပေါလီအက်စ်တာ၏ UV ကာကွယ်မှု၏ ၇၀% ခန်းသာ ရရှိပါသည်။ ထိုအရောင်များသည် နေ့စဉ်အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးဝင်ပါသည်။

အခြေခံပစ္စည်း သ совместимိတ်ဖြစ်မှုနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများ၏ အရေးကြီးသော အချက်များ

သံ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပလပ်စတစ် အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အလွှာဖုံမှုန်များကို ရွေးချယ်ခြင်း

ကောင်းမော်သော ရလဒ်များရရှိရန်အတွက် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပုံသည် မှန်ကန်စွာ ညှိထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ကာရွန်းဖြစ်ခြင်းကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှုန်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ASTM B117 စံနှုန်းအရ ၁၀၀၀ နာရီကြာ စမ်းသပ်မှုပြုပြီးနောက်တွင်လည်း အီပေါက်စီ ဟိုက်ဘရစ် အလွှာများသည် ၉၅% အထက် ကပ်နေမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်အတွက် ပေါ်လီအီစတာအခြေပြု စနစ်များကို ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤပစ္စည်းများသည် UV အန္တရာယ်ကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပ alongside အလူမီနီယမ်၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူလေးပေးမှုကို အလွန်ကောင်းစွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပါသည်။ နိုင်လွန် သို့မဟုတ် အမျှင်များဖြင့် ပုံစောင်ထားသော အင်ဂျင်နီယာ ပလပ်စတစ်များကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာ ပလပ်စတစ်များအတွက် အထူးသော အပူချိန်နိမ့်သော ဖော်မူလာများ (စင်တီဂရီ ၁၆၀ ဒီဂရီအောက်) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤဖော်မူလာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း ပုံပေါ်မှုပျက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပုံစောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပုံ၏ မျက်နှာပုံစွမ်းအားသည်လည်း အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ သံမဏိများသည် မျက်နှာပုံစွမ်းအား ၄၀ ဒိုင်န်/စင်တီမီတာခန့်ရှိသော မှုန်များကို လိုအပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပလပ်စတစ်များသည် မျက်နှာပုံစွမ်းအား ၃၀ ဒိုင်န်/စင်တီမီတာခန့်ရှိသော မှုန်များကို ပိုမိုကောင်းစွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပါသည်။

အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု မညီမျှမှု အန္တရာယ်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကပ်ကပ်မှုအတွက် ကြိုတင်ကုသမှု ပရိုတိုကောများ

အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုအောက်မှာ ပစ္စည်းတွေ မတူညီတဲ့နှုန်းနဲ့ ကျယ်လာတဲ့အခါ ဒါက မကြာခဏ ပွက်ဖောက်ခြင်းနဲ့ အပေါ်လွှာတွေ ခွာထွက်ခြင်းလို ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေပါတယ်။ အထူးသဖြင့် အလွှာရဲ့ ဆွဲဆန့်မှုနှုန်းနဲ့ တကယ် ဆွဲဆန့်ဖို့ သုံးတဲ့ အရာကြားက ခြားနားချက်ကြီးရှိတဲ့အခါမှာ ဖြစ်တတ်ပါတယ်။ ဥပမာ အလူမီနီယံနဲ့ သံမဏိကို ယူကြည့်ပါ၊ အလူမီနီယံဟာ အပူပေးတဲ့အခါ သံမဏိထက် တစ်ဝက်လောက် ပိုဆန့်တယ်။ ပလပ်စတစ်တွေရော။ သူတို့အားလုံးဟာ သူတို့ရဲ့ တိကျတဲ့ အမျိုးအစားကို လိုက်ပြီး မတူညီစွာ ပြုမူကြတယ်။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] သံမဏိ (သို့) အလူမီနီယံလို သတ္တုတွေအတွက် ဖော့စ်ဖိတ် ဖြေရှင်းနည်းတွေနဲ့ ကုသခြင်းက အလှဆင်မှုကို ပိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းထားဖို့ ကူညီတဲ့ သေးငယ်တဲ့ kristalline တည်ဆောက်မှုတွေ ဖန်တီးတယ်။ ပလပ်စတစ်အတွက် ပလပ်စမာကုသမှုကို သုံးခြင်းက ၎င်းတို့ရဲ့ မျက်နှာပြင် စွမ်းအင်ကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်လေ ဓာတ်ခွဲခန်း စမ်းသပ်မှုအချို့အရ နှစ်ဆတောင် တိုးစေနိုင်ပါတယ်။ ဒီနည်းလမ်းတွေဟာ အပူပိုင်း စိန်ခေါ်မှုတွေနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ လုပ်ငန်းများစွာမှာ စံပြုလုပ်မှုဖြစ်လာတယ်။

• ဆီကြွင်းကျန်မှု ၁ မီလီဂရမ်/စတုရန်းပေ အထိ သန့်စင်ခြင်း
• သံမဏိများပေါ်တွင် ၀.၅–၁.၅ မီလ် အန်ခေါ် ပရိုဖိုင်ယ်များ ဖန်တီးရန် ဂရစ် ဘလပ်စ်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဖြင်းခြင်း
• ပေါင်းစပ်မှု အလွှာများ (ဥပမါ- ဇီရွနီယမ် သို့မဟုတ် ဇင့် ဖော့စဖိတ်) ကို အသုံးပြု၍ အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှု အားကို သုံးဆ တိုးမြှင့်ခြင်း
  ဤအဆင့်များသည် စက်မှုအသုံးပြုမှုအတွက် အပူချိန် ၁၅၀°C အထိ အောက်တွင် ကပ်နေမှု အားကောင်းမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

အလွန်ပိုမိုဆိုးရောင်းသော အခြေအနေများအောက်တွင် စက်မှုအသုံးပြုမှု စွမ်းဆောင်ရည်

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် အလွှာဖုံမှုန်များသည် အခြေအနေများစွာတွင် ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- ပူပွန်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုနေရာများနှင့် သမုဒ္ဒရာအနီးရှိ ဆားငန်သည့် လေထုများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အပူခ်ားမှုသည် စင်တီဂရိတ် ၁၂၀ ဒီဂရီ (ဖာရင်ဟိုက်တ် ၂၄၈ ဒီဂရီ) ကျော်လွန်သည့်အခါ အပူကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့် အလွှာများအတွက် ပြဿနာများသည် အလွန်မြန်မြန် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအခါ အလွှာမှုန်များသည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးသွားပြီး မျက်နှာပုံများ အက်ပေါက်ခြင်း၊ အရောင်များ မှိန်သွားခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် သံခေါင်းနှင့် အခြားသေးငယ်သည့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်အား ဆုံးရှုံးခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအလွှာများသည် ကတိပြုထားသည့်အတိုင်း အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွှာများကို စိန်ခေါ်မှုများစွာဖြင့် စမ်းသပ်လေ့ရှိပါသည်။ ပထမအဆင်းသည် အပူခ်ားအရှိန်မှု စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပြီး နမူနာများကို စင်တီဂရိတ် ၄၀ ဒီဂရီအောက်မှ စင်တီဂရိတ် ၁၅၀ ဒီဂရီအထိ ထပ်ခါထပ်ခါ ရွှေ့ပေးပါသည်။ ထို့နောက် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အလွန်မြင့်မားသည့် စိုထိုင်းဆ (၉၅% အထိ) ရှိသည့် စိုထိုင်းဆ အခြေအနေများတွင် စမ်းသပ်မှုများနှင့် ASTM B117 စံချိန်စံညွှန်းများအတိုင်း ဆားမှုန်များဖြင့် စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုများသည် အလွှာများသည် စက်ရုံအတွင်းရှိ အပူပေးသည့် အိုဗင်များတွင် အပူခ်ားအရှိန်မှုများကို ဘယ်လောက်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်၊ အိမ်ခေါင်မှုန်များပေါ်တွင် နေရောင်ခ်ားများ အချိန်ကြာမြင်းစွာ ထိုးထားခြင်းကို ဘယ်လောက်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်၊ သမုဒ္ဒရာပေါ်ရှိ ရေနံတွင်းများတွင် ရေစိုခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းများကို အချိန်ကြာမြင်းစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြစ်ပေါ်နေခြင်းကို ဘယ်လောက်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည် စသည်တို့ကို စမ်းသပ်ပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုများကို အောင်မှုန်းနိုင်ပါက စက်ပစ္စည်းများသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်အထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုအခါ လုပ်ငန်းများအတွက် မျှော်လင့်မထားသည့် ပြုပြင်မှုများနှင့် အလုပ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။