အဘယ်ကြောင့် အလွှာဖုံးမှုဆေးမှုန်သည် အရည်ပုံစံဆေးမှုန်များထက် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုသင့်တော်သော အစားထိုးနည်းလမ်းဖြစ်သနည်း

VOC သုည ထုတ်လွှတ်မှု – အလွှမ်းအမှုန်များသည် အရည်ပုံစ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ဘေးဖျောက်ပေးခြင်း

အရည်ပုံစ်များတွင် ရှိသော VOC ပြဿနာ – ကျန်းမ်ားပေါ် အန္တရာယ်များနှင့် စည်းမျဉ်းများအရ ဖိအားများ

ဆေးသုတ်လုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးမြင့် အရည်ဖြစ်သော အလွန်အမင်း အငွေ့ပေါ်သော ကာဗွန်ပါ ပစ္စည်းများ (VOCs) ကို လေထုထဲသို့ ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် လူတိုင်းအတွက် အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် လေထုကို ညစ်ညမ်းစေပြီး အသက်ရှူခါးခါးဖော်ပေးသော လူများအတွက် အသက်ရှူရခက်ခဲခြင်း၊ ဦးနောက်ကွက်မှု၊ နောက်နောင် ကင်ဆာရောဂါဖြစ်ပွားနိုင်ခြင်း စသည့် ပြဿနာများကို ဖော်ပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော ဆေးသုတ်လုပ်ငန်းသည် ဤ VOCs ထုတ်လွှတ်မှုများ၏ အဓိက အရင်းအမြစ်ဖြစ်ပါသည်။ အမေရိကန် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး အေဂျင်စီ (EPA) ၏ အစိတ်အပိုင်းများအရ နောက်ဆုံးနှစ်တွင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးရှိ VOCs ထုတ်လွှတ်မှုများ၏ ၄၀ ရှုံးသော အပိုင်းကို ဤလုပ်ငန်းက တာဝန်ယူထုတ်လွှတ်ပါသည်။ အစိုးရများသည် ဤအခြေအနေကို သတိပြုမိပြီး ဤထုတ်လွှတ်မှုများကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် စတင်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဥရောပသမဂ္ဂ (EU) သည် REACH အစီအစဉ်မှတစ်ဆင့် အမေရိကန် EPA အဖွဲ့သည် လက်ရှိတွင် လွတ်လပ်စွာ ခွင့်ပြုထုတ်လွှတ်နိုင်သည့် VOCs ပမာဏကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ကယ်လီဖိုးနီးယားပြည်နယ်သည် လေအရင်းအမြစ် အဖွဲ့ (Air Resources Board) မှတစ်ဆင့် ဂါလန် ၁ လီတာလျှင် ၂.၁ ပေါင်အောက်သို့ အများဆုံး ခွဲခြမ်းသတ်မှတ်ထုတ်လွှတ်နိုင်သည့် ပမာဏကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤလေးနက်သော စည်းမျဉ်းများကို မလိုက်နာသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အလွန်ကြီးမားသော ဒဏ်ကြေးများကို ပေးဆောင်ရပါသည်။ Ponemon Institute မှ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် သုတေသနအရ တစ်ခုခုအတွက် ဒဏ်ကြေးအနက် ၇၄၀,၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ ပေးဆောင်ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယခုအခါ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော လုပ်ရပ်များကို လုပ်ဆောင်ရန်သာမက လုပ်ငန်းများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဤပြောင်းလဲမှုများကို လျစ်လျူရှုမိခွင့်မရှိပါသည်။

ကုတ်ပိုင်းမှုန်စုပ်မှု၏ အရည်ဖျော်အိုင်းမပါသော ဓာတုပေါင်းစပ်မှုသည် VOC ကင်းစင်သော အသုံးပြုမှုကို အမှန်တကယ်ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်

ပေါင်ဒါကုတ်တင်ခြင်းသည် အရည်ပေါင်းစပ်မှုများကို မပါဝင်စေသောကြောင့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းအချိန်တွင် VOC ထုတ်လွှတ်မှုမရှိပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြေဆွဲထားသော သံမဏိမျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ လျှပ်စစ်အားဖြင့် အားသေးငယ်သော အမှုန်များကို ဖြန့်ကြူးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤအမှုန်များသည် မြေဆွဲမှုကြောင့် ကောင်းစွာကပ်နေပြီး ဓာတုဆေးရည်များ သို့မဟုတ် အဝေးကွာမှုပြဿနာများကို မလိုအပ်ဘဲ အပူပေးခြင်းဖြင့် မာကြောလာပါသည်။ Finishing & Coating မဂ္ဂဇင်းအရ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အရည်ပုံစံသော အောက်ဆီဒေးန်များအတွက် လိုအပ်သည့် စွမ်းအားမြင့် လေဝင်လေထွက်စနစ်များ သို့မဟုတ် လေသန့်စင်ရေးပိုမိုမှုန်းများကို မလိုအပ်သောကြောင့် ငွေကုန်ကုန်ကုန်သက်သာစေပါသည်။ လွတ်လပ်စွာ စမ်းသပ်မှုများအရ ပေါင်ဒါကုတ်ဖြင့် အ покрытие လုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များမှ VOC ထုတ်လွှတ်မှုသည် ဂရမ် ၁ လီတာလျှင် သုညဂရမ်ဖြစ်ပါသည်။ အခုနှစ်တွင် ScienceDirect မှ ပုံစံသော အောက်ဆီဒေးန်များမှ ထုတ်လွှတ်မှုသည် ဂရမ် ၁ လီတာလျှင် ၂၅၀ မှ ၅၀၀ ဂရမ်အထိ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါင်ဒါကုတ်သည် သဘောတော်ပါသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကောင်းမျှသာမက လုပ်သမ်းများသည် နေ့စဉ်အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုလုံခြုံသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အကုန်အကျသိပ်များစေသည့် အမှုန်အနည်းငယ်သာ ဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ် - ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အများကြီးနှင့် အမှုန်ပေါ်လွဲခြင်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း

အမှုန်အလွှမ်းအသုံးပြုမှု ၉၇% နှင့် အလွှမ်းအမှုန်ကို ပိတ်ထားသည့် စနစ်ဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း

အလွှမ်းအမှုန်များ၏ အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ၉၇% အထိ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြန့်လွှမ်းလိုက်သည့် အမှုန်အများစုသည် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ကပ်ငြိသွားပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အားကြောင့် အမှုန်များသည် ပုံစံရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထောင်ထောင်ထောင်များတွင်ပါ တိကျစွာ ကပ်ငြိနိုင်ပါသည်။ ကပ်မှုန်များသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုမရှိသါလောက်အောင် သန့်ရှင်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် အမှုန်များကို အများအားဖြင့် ခုန်ပေါက်စနစ် (cyclones) နှင့် အမှုန်စစ်စနစ် (filter cartridges) ကဲ့သို့သည့် အဆင့်မြင့် ပြန်လည်ရယူရေးစနစ်များကုံးဖြင့် အမှုန်ကျန်များကို ချက်ချင်း ဖမ်းယူကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အမှုန်များကို မူလအမှုန်ပမာဏ၏ အကောင်းဆုံး ၅၀% အထိ အသစ်ဖော်မှုန်များနှင့် ရောစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသွင်ပြင်၊ အရောင်များနှင့် အလွှမ်းအမှုန်များ၏ ကြာရှည်ခံမှုတို့ကို မထိခိုက်စေဘဲ ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကုမ္ပဏီများအနေဖဲ့ နှစ်စဥ် လိုအပ်သည့် အသစ်ဖော်မှုန်ပမာဏကို ၄၀% ခန့် လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပ besides အလွှမ်းအမှုန်များကို မှုန်များကို မြေပေါ်တွင် စုပုံထားပြီး အသုံးမဝဲသည့် အမှုန်များကို မြေပေါ်တွင် စုပုံထားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အရည်ပုံစံသုတ်လိမ်းမှုများနှင့် မှုန်ပုံစံသုတ်လိမ်းမှုများ – ၃၀–၅၀% အကုန်ဖြုန်းမှုနှင့် ၃% ထက်နည်းသော ဆုံးရှုံးမှု

အရည်ပုံစံသော ကုတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့်ပတ်သက်လျှင် အဆိုပါကုတ်ပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အများကြီးသော အကုန်စုံမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း လွဲမွေ့၍မရပါ။ အဲဒီလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပုံစံသော ကုတ်ပစ္စည်းများထဲရှိသော အရည်ပေါ်လုပ်ဆောင်မှုများ (solvent) များသည် လေထဲသို့ ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ပျော်ဝင်သွားပြီး အနောက်ဘက်တွင် အစက်အပေါက်များ အများအားဖြင့် နေရာတိုင်းတွင် ကျရောက်နေပါသည်။ ထို့အပြင် အသုံးမဝဲနိုင်သော အမျှင်များ (overspray) များသည် ပြန်လည်ရယူရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ကုတ်ပစ္စည်းများ၏ ၃၀ မှ ၅၀ ရှိသော အပိုင်းများကို ဆုံးရှုံးနေရပါသည်။ ထိုအထဲတွင် အများစုမှာ အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး စွန့်ပစ်ရာတွင် အထူးသော ကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန်ပုံစံသော ကုတ်ပစ္စည်းများ (powder coating) ကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အခြေအနေများမှာ အတော်လေး ကွဲပါသည်။ အမျှင်များ (overspray) များကို ပြန်လည်ရယူနိုင်သောကြောင့် ကုတ်ပစ္စည်းများ၏ ဆုံးရှုံးမှုသည် ၃ ရှိသော အပိုင်းအောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင် အမှုန်ပုံစံသော ကုတ်ပစ္စည်းများတွင် အရည်ပေါ်လုပ်ဆောင်မှုများ (solvent) များ လုံးဝမပါဝင်ပါ။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အော်တိုမေးတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအနက် တစ်ခုသည် အဆိုပါ အမှုန်ပုံစံသော ကုတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရေး လုပ်ငန်းစဉ်များသို့ ပြောင်းလဲခဲ့ပါသည်။ ထိုစက်ရုံတစ်ခုတွင် အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ရာတွင် နှစ်စဥ် ၇၄၀,၀၀၀ ဒေါ်လာခန့် စုဆောင်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် အခက်အခဲများကိုလည်း အတော်လေး လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။ အဆိုပါ နည်းလမ်းနှစ်များကြားတွင် ကွဲပါသည့် အချက်များမှာ ဘယ်လောက်ထိ အရေးကြီးသည်ကို ပြောပေးနိုင်ပါသည်။ အထို့ကြောင့် ငွေကေးသည် ပြောပါသည်။ သဘောတော်မှာ နားထောင်ပါသည်။

ဤစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပုံစ်မှုန်များကို မြေပေါ်သို့ စွန်းထင်းမှုမရှိသည့် ရည်မှန်းချက်များနှင့် စက်မှုအဆုံးသတ်ပေးမှုနည်းပညာအဖြစ် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် အသုံးများသည့် တစ်ခုတည်းသော နည်းပညာဖြစ်စေသည်။

အသက်တာစက်ဝိုင်းအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်လျော့ပါးခြင်း - စွမ်းအင်၊ အဆိပ်အတောက်နှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ကုတ်ပိုမ်းမှုအတွက် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်နည်းပါးခြင်းနှင့် ကုတ်ပိုမ်းမှုမှုန်မှုတွင် အလေးများသော သတ္တုများ မရှိခြင်း

မှုန်မှုန်သော အလွှာများကို ပုံမှန်အရည်ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချက်ပေးရန် စွမ်းအင် ၂၀ မှ ၃၀ ရှိသည့် ရှုံးနေမှုနှင့် အပူချိန် ၁၅၀ မှ ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိသာ လိုအပ်ပြီး အရည်ပုံစံများအတွက် ပုံမှန်အားဖဲ့ ၂၀၀ မှ ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ လိုအပ်သည့် အပူချိန်ထက် ပိုမျော့သည်။ ထို့ပါး မှုန်မှုန်သော အလွှာများကို အပူပေးရန် အိုဗင်အတွင်း အချိန်ပိုမျော့သည်။ ထိုကြောင့် အလွှာများကို ချက်ပေးရန် အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အိုဗင်ကြီးများသည် အလွှာများကို ဖော်ပေးရန် အသုံးပြုသည့် စွမ်းအင်၏ ၄၀ ရှိသည့် အပိုင်းကို စားသုံးသည်ဟု ခန့်မှန်းရာ ထိုစွမ်းအင်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အဆုံးသတ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီအတွက် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။ မှုန်မှုန်သော အလွှာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် အချက်များထဲတွင် ခေတ်မှီသည့် အများစုသည် ကက်ဒမီယမ်၊ ချေးဒ်၊ ကရိုမီယမ် စသည့် မှုန်မှုန်သော အလွှာများတွင် မပါဝင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသည့် အလေးချိန်များကို မပါဝင်စေသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ ထိုအရာများသည် မြေကြီးနှင့် ရေကို ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်ပုံစံများတွင် အသုံးပြုသည့် အရာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အန္တရာယ်ရှိသည့် စွန်းထောက်များကို စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ထို့ပါး အခြားသည့် အကျေးဇူးတစ်ခုများမှာ မှုန်မှုန်သော အလွှာများသည် ဟာလိုဂီနိတ် အရည်ပုံစံများကို အသုံးမြုသည့် အချက်ကို လုံးဝ ရှောင်ရှားသည်ဟု ဆိုရာ ထိုအရာသည် ထုတ်လုပ်မှုမှ စတင်၍ စွန်းထောက်များကို စွန်းထောက်ပေးရန်အထိ ပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသည့် ပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည်။

ကွမ်းပေါင်းမှုနည်းသော အလွှာဖုံးမှု (Coating Powder) အသုံးပြု၍ EPA၊ EU REACH နှင့် CARB စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရရှိခြင်း

ကုတ်ပစ္စည်းအလွှမ်းအဖုံးများသည် VOC များ (Volatile Organic Compounds) ကို အလွန်နည်းပါးစွာသာ ပါဝင်ပြီး အလေးချိန်များသော သတ္တုများကိုလည်း မပါဝင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် သဘောတူညီမှုရှိသည်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ စဉ်းစားကြည့်ပါ— ရေရှိသော အလွှမ်းအဖုံးများသည် အများအားဖြင့် လေညှင်းညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် စက်ကူးမှုများ၊ အရည်ပေါ်လွှမ်းများကို ပြန်လည်ရယူရန် စက်ကူးမှုများနှင့် မှုန်းမှုများကို အမြဲတမ်းစွဲလမ်းစွဲလမ်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သော်လည်း၊ မှုန်များဖြင့် အလွှမ်းအဖုံးပေးသည့် စက်ရုံများသည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ခွင့်ပြုခွင့်များကို ရရှိပြီး စစ်ဆေးမှုများကို ပိုမိုနည်းပါးစွာသာ ခံရပါသည်။ စည်းမျဉ်းများအကြောင်း ပြောရလျှင်၊ ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် စံချိန်စံညွှန်းစနစ် (Harmonized System classification system) ကို ပြုပြင်မွမ်းမှုများအရ ကုန်ကြမ်းများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို အန္တရာယ်ရှိသည့် အမှုန်များအဖြစ် မသတ်မှတ်ဘဲ ပုံမှန်အမှုန်များအဖြစ်သာ သတ်မှတ်ပေးခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် အသုံးမပြုသည့် ပစ္စည်းများကို အလွန်များပါးသည့် အဆင့်များဖြင့် စွန့်ပစ်နိုင်ပါသည်။ ESG ရည်မှန်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ကြိုးပုံနေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် နှင့် နှစ်ပေါင်းငါးနှစ်အကြာတွင်ပါ အလုပ်လုပ်နိုင်မည့် လုပ်ငန်းများကို တည်ဆောက်ရန် ကြိုးပုံနေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် မှုန်များဖြင့် အလွှမ်းအဖုံးပေးခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ပြောင်းလဲမှုနေ့ပေါ်တွင်ပဲ အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ကူးမှုများကို စွမ်းအားကုန်ကုန်ကုန် အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို စွန်းထွက်စေရန်လည်း မလိုအပ်ပါ။