የፓውደር ኮቲንግ ፓውደር በሜታል ስብስብ ላይ የሚያሳድር የተገናኘነትን እንዴት ማከፍተል ይቻላል

የሜታል-ተለየ ቅድመ-ተካሄድ ሂደቶች የፓውደር ኮቲንግ የተገናኘነትን ለማስተካከል

አሉሚኒየም፡ የኦክሳይድ ቅፍሎችን ማስተዳደር እና የፓውደር ኮቲንግ የተገናኘነትን በተስተካከለ መጠን ማረጋገጥ

አልሙኒየም በተፈጥሯዊነት የሚፈጠር የኦክሳይድ አሰራር ያለ ትኩረት እና ያልተመጣጠነ ነው፣ እና ይህ የፖውደር መያዣን በከፍተኛ ሁኔታ ያስቀፋል። በተመጣጣን የቅድመ አገልግሎት ሂደት ላይ የኦርጋኒክ ቅዝቃዛት እና የኦክሳይድ ያልተረጋጋነት ሁለቱንም ማስወገድ አለብን፡

• በአልካላይን የማጽዳት ዲስኮስ በመጠቀም የሃይድሮካርቦን ቅዝቃዛት ያስወግዱ
• የተቆጣጠረ አሲድ ኤቲሽን (ለምሳሌ፣ ኒትሪክ–ፍሉሮሪክ ወይም ሱልፈሪክ–ፍሉሮራይድ የተዋሃዱ ውህዶች) በመጠቀም የያልተረጋጋነው ኦክሳይድ አሰራር ያስወግዱ እና የፀሐይ ጠርዝ የሚያስከትል የፀሐይ አቀማመጥ ያስገቡ
• የተለየ የማቀነባበሪያ አሰራር ያስቀምጡ—የክሮሜት አልተካተተ ዘርኮኒየም የተመሰረተ ስርዓቶች አሁን የኢንዱስትሪ ደረጃ ናቸው—የሚያስከትል የተከብደ እና የሚኩርስ አሰራር እንዲፈጠር እና የፀሐይ ኢነርጂ በ30–40 ዶይን/ሴሜ ይጨምሩ

ሁሉም ነገር በትክክል ሲሠራ፣ ወጥ የሆነ የኤሌክትሮስታቲክ መሳብ እና በተፈጥሮው ላይ ለስላሳ የዱቄት ፍሰት እናገኛለን። ይሁን እንጂ በመጀመሪያ ተገቢ ቅድመ-ህክምና ካልተደረገ ነገሮች በፍጥነት ይፈርሳሉ በተለይ ደግሞ እርጥበት ከፍ ባለ ጊዜ። የጉልበት ሥራ የሽግግር ሽፋን በትክክል ማግኘት በጣም አስፈላጊ ነው ከ0.5 እስከ 1.5 ማይክሮሜትር ውፍረት ባለው ጠባብ ክልል ውስጥ መቆየት አለበት ። ከነዚህ ቁጥሮች በላይ ከሆኑ ሁለቱም የተገናኙት ደካማ ሲሆን ከጊዜ በኋላም ከዝገት መከላከያ ይቀንሳል ። የኢንዱስትሪ ደረጃዎች ይህንን ያረጋግጣሉ ለምሳሌ AAMA 2604 ን ይመልከቱ ። እንደ ስፔክቸራቸው ከሆነ በትክክል የተሰራው አልሙኒየም ከ2000 ሰዓታት የጨው መርጨት ሙከራ በኋላም ቢሆን ከ95 በመቶ በላይ የሚሆነውን የመለጠጥ ችሎታ ይይዛል ይህም በባህር ዳርቻ አካባቢዎች ወይም በኢንዱስትሪ ጣቢያዎች አካባቢ የሚከሰተው ነው።

የተሸመነ ብረት፦ ጠንካራ ተጣብቆ እንዲቆይ ለማድረግ የዚንክ ተለዋዋጭነትና ማጥፊያ መቆጣጠር

የጋላኒዝድ ብረት ከዚንክ የከፍተኛ ኤሌክትሮኬሚካል እንቅስቃሴ እና ከብዛት የሚፈጠር የማይያገለግሉ የቆርሮዥን ምርቶች ምክንያት ልዩ አስቸጋሪነት ይፈጥራል። የተሳካው የቀድሞ ሂደት በመስመር ላይ የማረም ስራ ላይ የሚሰራ በመሆኑ የኤሌክትሪክ መስመር ማስተላለፊያ አይበላሽም፡

• የአልካሊን የማጽዳት ዘዴን በመጠቀም የሮሊንግ ኢንጅክሽን ወይም የፋክስ ቀጣዮችን እና የተከፈለ ክፍሎችን ያስወግዱ
• የክሮሚየም አልባ የማይዘረጋ ሂደት (ለምሳሌ፣ ትሪቨለንት ክሮሚየም ወይም ቲታኒየም-ዜርኮኒየም የተዋሃዱ ምርቶች) በዚንክ የሚከሰት ሂደትን ለመቀነስ እና የኤሌክትሮስታቲክ የመስመር ማስተላለፊያ ለመጠበቅ ያስጀምሩ
• የጋላኒዝድ ክስተት ክብደት በ20–40 ግራም/ሜትር² (≈20–40 ሚሊግራም/ስኳር ፊት²) ውስጥ ይቆያሉ ለተመሳሳይ የእንቅስቃሴ ተግባር እና በማስተካከል ጊዜ የ“ስፓሊንግ” ችግር አይፈጠርም

የተገላስ የሆኑ የብረት አካል ወይም የፀሐይ ተነሳሽ የሆኑ የብረት አካል በተለመደው የአካባቢ ሁኔታ ስር በሁለት ቀናት ውስጥ የሚታወቀው 'ሰማያዊ ብክለት' የሚባለውን አይነት ብክለት (በመሰረቱ የዝንክ ሃይድሮክሳይድ ካርቦናት) መፍጠር ይጀምራሉ። ይህ የፖውደር ኮቲንግ በታች የሚገኘውን የብረት አካል ጥቅም ላይ የሚውለውን የብክለት ቅስቀሳ እና የቆጣሪ ቅስቀሳ የሚፈጠር ምክንያት ይሆናል። የተሻለው የእውቀት መረጃ የሚለው ነው እንደ ASTM B117 የተደረገውን ፈተና መሰረት የፀሐይ ተነሳሽ ማቀነባበሪያ ሂደት የዝንክ ኢዮኖች የሚፈስፉትን በከፍተኛ ሁኔታ በ85 በመቶ ይቀንሳል። ለተሻለ ውезультат፣ የማምረቻ ተቋማት የፀሐይ ተነሳሽ ማቀነባበሪያ ሂደትን በትክክለኛ የኮቲንግ ሂደት ጋር ማዋሃድ አለባቸው። በትክክል የፀሐይ ተነሳሽ ማቀነባበሪያ የተደረገ ብረት በአጠቃላይ የAAMA 2605 የተወሰኑ የሙከራ መስፈርቶችን ይከተላል እና በአንድ ሺህ ሰዓት የጨለማ በረዶ ላይ በተደረገው ፈተና በኋላ በ95 በመቶ በላይ የሚቆይ የኮቲንግ ተያያዥነት ይጠብቃል።

የחומרים ዝርዝር መርሃ ግብር እና በፖውደር ኮቲንግ ተያያዥነት ላይ ያለው ተጽዕኖ

የምን የሚሸፍን አይነት ቁሳቁስ ላይ እንደሚሰራው ግን የፖውድር ኮቲንግ በጣም ጥሩ ስለሚያቆም ይህ ሁሉ ያስተዋውቀናል። ይህ በቀላሉ የፀሐይ ላይ ያሉ ኬሚካሎች ምን ናቸው ብቻ አይደለም። የሙቀት ባህሪዎች እንዲሁ አስፈላጊ ናቸው፣ እንዲሁም የሚለቀቅ የአየር መጠን እና የቁሳቁስ ሙቀት ስር የማይቀየር ተረጋጋነቱ አስፈላጊ ናቸው። የብረት የፀሐይ በተፈጥሯዊነት የኦክሳይድ አገልግሎቶችን ይኖራሉ እና በተለይ የአየር ቦታዎችን በውስጣቸ ይጠብቃሉ። በሌላ በኩል የሌባ ወይም የፊብር በመጨመር የተጠበቀ የኮምፖዚት ክፍሎች የእንስሳ ውሃን ማከማቻ ይችላሉ። በኮቲንግ ሂደት ውስጥ እነዚህ ቁሳቁሶች የፕላስቲክ ማስተዋል ወይም ሌሎች ተጨማሪ ነገሮችን እንደ አየር ሊፈትኑ ይችላሉ። እነዚህ ሁሉ በኋላ ችግሮችን ይፈጥራሉ። በሽፋፋዎች መካከል የተቀነሰ ጥንካሬ ወይም በኮቲንግ ውስጥ የሙቀት ግፊት ይፈጠራል። እና ከዚያ ምን ይከሰታል? በኮቲንግ ላይ ታስቦች ይፈጠራሉ፣ የኮቲንግ ጫፍ ከተገለጸው ቦታ ይወጣሉ፣ እና በከፍተኛ ሁኔታ የሙሉው ኮቲንግ በሙሉ ይወጣል።

አልሙኒየምን ለምሳሌ ይወስዳሉ። እንደገና የማይተከላካል ቢሆንም፣ በአየር ውስጥ በመቀመጥ በፍጥነት የሚፈጠረው የእርሱ የብረታ ኦክሳይድ አቧራ በፍጥነት ይፈጠራል። ይህ በተለያዩ መንገዶች ላይ የሚሰራው የቆሻሻ አያያዝ በተለይም በአዲስ የተቆረጠ ወይም በኬሚካዊ ዘዴ የተከላካለ የፀሐይ ግንባታ የሚኖረው የቆሻሻ አያያዝ የሚያሳድግ ነው፣ እንዲሁም በከፍተኛ ደረጃ እስከ 40% ድረስ ሊቀንስ ይችላል። በፕላስቲክ ውስጥ ያለው ችግር ተመሳሳይ ነው። የPVC ወይም የፊታሌት የተመሰረተ የፕላስቲክ አይነቶች በስድስት እስከ አስራ ሁለት ወር ድረስ የቆሻሻ ችግሮችን ያሳያሉ፣ ምክንያቱም የተጨመሩ አካላት በቀላሉ ወደ የውጭ ግንባታ ይሰራሉ። እንዲሁም የተለያዩ የብረት አይነቶች በሙቀት ሲቀመጡ በተለያዩ መንገዶች ይሰራሉ። በኮንቬክሽን የሙቀት ማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ የተዋሃዱ ብረታ በፍጥነት ይሞላሉ። ይህ ችግር ሊፈጥር ይችላል፣ ምክንያቱም የፖውደር ቅርጾ በተለየ ሁኔታ ሲጀምር የቆሻሻ ቅርጽ በትክክል አልተፈормировалም። በጣም ጥልቅ የተገነባው የብረት አይነት ግን በተቃራኒው ይሰራል። የሙቀት መገባት በጣም ያስቸግራል፣ ስለዚህ ምርት የሚያዘጋጅው በሙቀት ውስጥ በጣም ረጅም ጊዜ ማስቀመጥ አለበት እንዲሁም በሙሉ የቆሻሻ የተገናኘ ቅርጽ ለማድረግ ይችላል።

ተሻለ የሚያስተዋል ግንኙነት ማግኘት ማለት በመጀመሪያ የአካል የፀደይ የፀደይ አውሮፕላን ላይ እንዲታየ ማለት ነው። የተመሳሳይ የፀደይ ኢነርጂ ደረጃ ያላቸውን የቁሳቁስ አካላት ይፈልጉ፣ ይህ የዳይን መፍትሄዎች በመጠቀም ወይም የክንትራክት አንግል በመለካት ሊፈተሽ ይችላል። እንዲሁም ከእንቅስቃሴ የሚገኙ የማይጣጣሙ አካላት ከሌሉ የፀደይ አካላት እና የፖውደር ኮቲንግ ለማስተካከል የሚያስፈልገውን የሙቀት ማስተላለፊያ ፍጥነት የሚያስተላለፉ የፀደይ አካላት አስፈላጊ ናቸው። የኢንዱስትሪ ደረጃዎች እንደ ISO 20471 ይህን ያስተባብራሉ፣ ነገር ግን በተግባር የተገኘው ሌላ ነገር ነው፡ በጊዜ ውስጥ እንዲያስተዋል የሚያስፈልገው በቀጥታ ትክክለኛውን የቁሳቁስ አካል ማምረት ብቻ አይደለም፣ አስፈላጊው የቀድሞ ሂደት በተስተካከለ መንገድ በተደጋጋሚ መፈጸም ነው። ይህ የቀድሞ ሂደት ኮቲንግ በዘመናት የሚቆይ እና በወርሃት በኋላ ከመበላሸት ወይም ከመሰበሰብ የሚያስከብር ሁሉን ልዩነት ያመጣል።