EN
Протоколи за претратмане специфичних метала за оптимизацију прилепљености на праху
Алуминијум: Управљање слојевима оксида и обезбеђивање конзистентне адхезије на праху
Алуминијум природно развија порозан, неједнакомерни оксидни слој који озбиљно угрожава адхезију праха. Ефикасна претратмана мора да се бави и органском контаминацијом и нестабилношћу оксида:
- Уводни углеводороди се уклањају помоћу алкалних чистилаца
- Нанесите контролисан киселински ецинг (нпр. смеше азотнихфторичних или сулфоричнихфторида) како бисте растворили нестабилне оксиде и микро-рагове површине
- Депозит конверзијског премазасистеми на бази цирконија без хромата сада су индустријски стандардда формирају густу, микрокристални баријеру која повећава површинску енергију за 3040 динеса/см
Када све функционише правилно, добијамо конзистентну електростатичку привлачност и глатки проток праха преко површина. Ако прво не буде одговарајуће претратинге, ствари ће се брзо распаднути, посебно када се ниво влаге повећа. У таквим условима стопа неуспеха прилепљења прелази 60 посто. Добивање правог преображавања је такође веома важно. Мора да остане у том уском распону од 0,5 до 1,5 микрометра дебљине. Ако се пређемо преко ових бројева, обе прекретне везе постају слабе и заштита од корозије пада током времена. Индустријски стандарди подржавају ово, на пример, у ААМА 2604. Према њиховим спецификацијама, алуминијум који је правилно претракиран одржава више од 95% адхезије чак и након што је проведен 2000 сати тестова са сољним спрејем, што се у основи дешава у близини обалних подручја или индустријских локација.
Галванизовани челик: Контрола реактивности и пасивације цинка за снажну адхезију
Галванизовани челик представља јединствену изазов због цинка високог електрохемијске активности и тенденције да формирају обимне, неадхедентне производе корозије. Успешна претратмана фокусира се на стабилизацију површине без угрожавања проводности:
- Користите алкално чишћење за уклањање масла за варење, остатака струје и честица
- Примена пасивације без хрома (нпр. тривалентни хром или титанијумцирконијум хибриди) за сузбијање растворења цинка, док се сачува преношење електростатичког наплате
- Задржити тежину цинкованог премаза у оквиру 2040 г/м2 (≈2040 mg/ft2) како би се осигурала једнака реактивност и избегло спалинг током зачепљења
Галванизоване површине које не буду обрађене, почеће да формирају такозвану белу ржужу, која је у основи цинк хидроксид карбонат, за само два дана када буду изложене нормалним условима животне средине. То доводи до озбиљних проблема као што су формирање пуза и слојева који се лупају на интерфејсу под прашком. Добра вест је да пасивацијски третман може смањити излучење цинк јона за око 85 посто према тестовима који су праћени стандардима АСТМ Б117. За најбоље резултате, произвођачи треба да комбинују пасивацију са правилним профилима за оштрење. Челик који је правилно пасивиран редовно испуњава ААМА 2605 спецификације и одржава више од 95 посто адхезије чак и након што је подложен прскању соли хиљаду сати.
Избор материјала и његов ефекат на перформансе прилепљености на праху
Какав материјал покривамо заиста чини разлику у томе колико се прахлеви премази држе. Није само питање које хемикалије су на површини. Такође су значајна и топлотна својства, као и количина гаса који излази и да ли материјал остаје стабилан под топлотом. Металле имају природне слојеве оксида и често у њима ухватију мале џеповице гаса. Када погледамо неметалне материјале као што су пластике или композитни делови појачани влаканама, они имају тенденцију да задржавају влагу понекад. Током процеса зачепљења, ови материјали могу ослободити пластификаторе или друге адитиве док гасови излазе. Све ово може довести до проблема на путу. На крају имамо слабе тачке између слојева или разлике притиска које се стварају унутар самог премаза. И шта се онда дешава? Обује се мехури, ивице почињу да се одмазују од места где би требало да буду, а у најгорем случају, цео премаз се потпуно одваја.
Узмите на пример алуминијум. Ако се не третира, почиње да формира заштитни оксидни слој скоро одмах након излагања ваздуху. То заправо смањује прилиједљивост премаза на површину, понекад чак и за 40% у поређењу са површинама које су свеже шливане или хемијски обрађене. Исти проблем се дешава и са пластиком. Ови материјали на бази ПВЦ-а или фталата имају тенденцију да показују проблеме са својим премазима у року од око шест до дванаест месеци јер додаци мигрирају директно на површину којој припадају. Чак се и различите врсте метала понашају другачије када се загреју. Тонког калибра челика се веома брзо загрева током конвекционог зачепљења. Ово може бити проблематично јер прах може почети да гелира пре него што се филм правилно формира. Дебло ливено гвожђе ради потпуно супротно. Потребно је вечно да апсорбује топлоту, тако да произвођачи морају да му дају много више времена у пећи да би добили одговарајућу прекретницу кроз материјал.
Добивање добре адхезије значи да прво обратите пажњу на површине субстрата. Тражите материјале који имају једнаке нивое површинске енергије, које се могу проверити помоћу дине раствора или мерењем углова контакта. Такође су важни субстрати без реактивних контаминаната, плус они у којима се топлота креће кроз њих брзином компатибилном са захтевима за зачешћење прашковог премаза. Индустријски стандарди као што је ИСО 20471 подржавају ово, али искуство из стварног света показује и нешто друго. Оно што је заиста важно током времена није само одабирање правог материјала, већ и правилна константна претратма. Овај корак чини сву разлику када премази морају трајати без лупљења или лупљења неколико месеци касније.