EN
Toz boyasının yapışmasını optimallaşdırmaq üçün metalə xas ön emal protokolları
Alüminium: Oksid təbəqələrinin idarə edilməsi və toz boyasının sabit yapışmasının təmin edilməsi
Alüminium təbii olaraq tozun yapışmasını ciddi şəkildə pozan, poroz və bircins olmayan oksid təbəqəsi əmələ gətirir. Effektiv ön emal həm üzvi çirklənməni, həm də oksid qeyri-sabitliyini aradan qaldırmalıdır:
- Hidrokarbonları alkaliləşdirici təmizləyicilərlə çıxarın
- Qeyri-sabit oksidləri həll etmək və səthin mikro-qabarıqlığını artırmaq üçün nəzarət olunan turşu aşındırması tətbiq edin (məsələn, nitrik–fluorid və ya sulfat–fluorid qarışımları)
- Çevrilmə örtüyü çökütün — xromatdan azad zirkonium əsaslı sistemlər indi sənayedə standartdır — bu, səth enerjisini 30–40 din/sm artıraraq sıx, mikrokristallik maneə yaradır
Bütün şeylər düzgün şəkildə birlikdə işlədikdə, səthlər üzrə sabit elektrostatik cəzb və hamar toz axını əldə edirik. Lakin əgər əvvəlcədən düzgün qabaqcadan emal olunmazsa, xüsusilə rütubət səviyyəsi yüksəldikdə, proses çox tez pozulur. Belə şəraitdə yapışma uğursuzluqlarının nisbəti 60 faizdən yuxarı qalxır. Çevirmə örtüyü də tam olaraq doğru hazırlanmalıdır — onun qalınlığı 0,5–1,5 mikrometr aralığında saxlanılmalıdır. Bu rəqəmlərdən kənara çıxsanız, həm keçid rabitələri zəifləyir, həm də korroziyaya qarşı müdafiə zamanla azalır. Sənaye standartları bunu təsdiqləyir; məsələn, AAMA 2604-ə baxın. Onların spesifikasiyalarına görə, düzgün qabaqcadan emal edilmiş alüminium, sahil zonalarında və ya sənaye sahələrində baş verənə bənzər şəkildə 2000 saatlıq duzlu sprey testindən sonra belə 95 faizdən çox yapışma qabiliyyətini saxlayır.
Qalvanizli Polad: Güclü Yapışmanı Təmin Etmək Üçün Sinkin Reaktivliyinin və Passivləşməsinin Nəzarəti
Qalvanizlənmiş polad, sinkin yüksək elektrokimyəvi aktivliyi və həcmli, yapışmayan korroziya məhsulları əmələ gətirmə meylləri səbəbindən xüsusi çətinliklər yaradır. Uğurlu ön emal, keçiriciliyi pozmadan səthi sabitləşdirməyə yönəldilmişdir:
- Dövri yağları, axıcı qalıqları və zərrəcikləri çıxarmaq üçün qələvi təmizləmədən istifadə edin
- Sinkin həll olunmasını maneə törətmək və eyni zamanda elektrostatik yük ötürülməsini qorumaq üçün xromsuz passivasiya (məsələn, üçvalentli xrom və ya titan–zirkonun hibridləri) tətbiq edin
- Bərabər reaktivlik təmin etmək və qurutma zamanı "dökülmə"ni (spalling) qarşısını almaq üçün qalvaniz örtüyü çəkisini 20–40 q/m² (≈20–40 mq/ft²) daxilində saxlayın
Qalvanizlənmiş səthlər müalicə olunmadıqda, normal ətraf mühit şəraitinə məruz qaldıqdan sonra sadəcə iki gün ərzində zink hidroksid karbonatından ibarət olan və ağ pas adı verilən bir təbəqə əmələ gətirməyə başlayır. Bu, toz boyaların altındakı səthdə baloncukların yaranmasına və təbəqələrin ayrılmasına səbəb olan ciddi problemlərə gətirib çıxarır. Yaxşı xəbər ondadır ki, ASTM B117 standartlarına uyğun testlərə əsasən passivləşdirmə müalicəsi zink ionlarının çıxmasını təxminən 85 faiz azalda bilir. Ən yaxşı nəticələr üçün istehsalçılar passivləşdirməni düzgün sərtləşdirmə rejimləri ilə birləşdirməlidirlər. Düzgün passivləşdirilmiş polad, AAMA 2605 spesifikasiyalarını müntəzəm olaraq ödəyir və min saatlıq duzlu sprey təsirindən sonra belə də 95 faizdən çox yapışqanlıq göstərir.
Materialın Seçilməsi və Toz Boya Yapışqanlığı Performansına Təsiri
Toz boyaların nə qədər yaxşı yapışdığını təyin edən əsas amil, hansı materialın üzərinə bu boyaların çəkildiyidir. Bu yalnız səthdə hansı kimyəvi maddələrin olduğu ilə bağlı deyil. Eyni zamanda istilik xüsusiyyətləri, çıxan qazların miqdarı və materialın istilik təsirindən sonra sabit qalması da vacib rol oynayır. Metal səthlər təbii olaraq oksid təbəqələrinə malikdirlər və tez-tez içərisində kiçik qaz kisəcikləri saxlayırlar. Plastiklər və liflərlə gücləndirilmiş kompozit detallar kimi metal olmayan materiallara baxdıqda, onlar bəzən nəmi udurlar. Sertifikasiya prosesində bu materiallar plastikləşdiricilər və ya digər əlavələri qaz kimi buraxa bilərlər. Bütün bu amillər gələcəkdə problemlərə səbəb ola bilər. Nəticədə təbəqələr arasındakı zəif sahələr və ya örtük daxilində basıncın artması baş verir. Və bundan sonra nə olur? Qabarcıqlar əmələ gəlir, kənarlar düzgün yerlərindən uzaqlaşmağa başlayır və ən pis halda bütün örtük tamamilə soyulur.
Alüminiumu nümunə kimi götürün. Təmizlənmədikdə, havaya məruz qaldıqdan dərhal sonra qoruyucu oksid təbəqəsi əmələ gəlməyə başlayır. Bu, örtük materiallarının səthə yapışma keyfiyyətini əslində azaldır; bəzən bu, təzə cilalanmış və ya kimyəvi üsulla emal edilmiş səthlərlə müqayisədə 40% qədər azala bilər. Eyni cür problem plastiklərlə də baş verir. PVC və ya ftalat əsaslı materiallar əlavələrin səthinə miqrasiya etməsi səbəbindən təxminən altı ilə on iki ay ərzində örtükləri ilə bağlı problemlər yaradır. Hətta müxtəlif metalların istiləşmə zamanı davranışı da fərqlidir. Konveksion qurutma prosesləri zamanı nazik qalınlıqlı polad çox tez isinir. Bu, toz örtüyün film tam formalaşmadan əvvəl qatılaşmağa başlamasına səbəb ola bilər və problem yarada bilər. Lakin qalın döküntü dəmir tamamilə əksinə davranır. O, istiliyi udmaq üçün çox uzun müddət tələb edir; beləliklə, istehsalçılar materialın tamamında düzgün şəkildə çarpaz rabitə yaratması üçün ona sobada daha çox vaxt verməlidirlər.
Yaxşı yapışma əldə etmək, əvvəlcə substrat səthlərinə diqqət yetirməyi tələb edir. Səth enerjisi səviyyələri bərabər olan materiallara diqqət yetirin; bunu din məhlulları ilə və ya təmas bucaqlarını ölçməklə yoxlamaq olar. Eyni zamanda reaktiv kontaminantlardan azad substratlar da vacibdir, həmçinin istilik ötürülmə sürəti toz boyanın sərtləşmə tələbləri ilə uyğun olan substratlar. Sənaye standartları, məsələn, ISO 20471 bu tələbləri təsdiqləyir, lakin praktik təcrübə başqa bir şeyi də göstərir: uzun müddət ərzində əslində əhəmiyyətli olan yalnız doğru materialı seçmək deyil, həm də düzgün ön emalı ardıcıl şəkildə aparmaqdır. Bu addım, örtüklərin ayalar sonra soyulmadan və ya qopmadan uzun müddət davam etməsi üçün bütün fərqi yaradır.