EN
Mga Protokol sa Pretreatment na Partikular sa Uri ng Metal upang Pahusayin ang Pagkakadikit ng Powder Coating
Aluminum: Pamamahala sa Mga Layer ng Oxide at Pagtiyak ng Pare-parehong Pagkakadikit ng Powder Coating
Ang aluminum ay likas na bumubuo ng porous at di-pantay na oxide layer na malubhang sumisira sa pagkakadikit ng powder coating. Ang epektibong pretreatment ay kailangang tumugon sa parehong organic na kontaminasyon at instability ng oxide:
- Alisin ang hydrocarbon gamit ang alkaline cleaners
- Ilapat ang kontroladong acid etching (halimbawa: nitric–fluoric o sulfuric–fluoride blends) upang tuluyang matunaw ang unstable na oxide at maliit na pahidin ang ibabaw
- Ilagay ang isang conversion coating—ang mga chromate-free na zirconium-based na sistema ay ngayon ang standard sa industriya—upang bumuo ng isang dense, microcrystalline na barrier na nagpapataas ng surface energy ng 30–40 dynes/cm
Kapag lahat ay gumagana nang maayos, nakakakuha tayo ng pare-parehong elektrostatis na atraksyon at makinis na daloy ng pulbos sa ibabaw ng mga surface. Gayunpaman, kung wala ang tamang pre-treatment una, mabilis na nababagsak ang sistema—lalo na kapag tumataas ang antas ng kahalumigmigan. Ang rate ng pagkabigo sa adhesion ay tumataas nang higit sa 60 porsyento sa ganitong kondisyon. Mahalaga rin ang pagkakaroon ng tamang conversion coating—dapat itong manatili sa maliit na saklaw na 0.5 hanggang 1.5 micrometer ang kapal. Kapag lumabas sa mga numerong iyon, lumalabo ang cross-linking at bumababa sa paglipas ng panahon ang proteksyon laban sa corrosion. Sinusuportahan ito ng mga pamantayan ng industriya—tumingin halimbawa sa AAMA 2604. Ayon sa kanilang mga teknikal na espesipikasyon, ang aluminum na na-pre-treat nang tama ay nananatiling may higit sa 95 porsyento na adhesion kahit matapos nang 2000 oras na salt spray testing—na kung saan ay katumbas ng mga kondisyong nararanasan malapit sa mga pampang o mga lugar na pang-industriya.
Galvanized Steel: Pagkontrol sa Reaktibidad at Passivation ng Zinc para sa Matibay na Adhesion
Ang galvanized steel ay nagdudulot ng natatanging mga hamon dahil sa mataas na electrochemical activity ng zinc at sa kanyang pagkakaroon ng panganib na bumuo ng malalaking, hindi nakadikit na mga produkto ng corrosion. Ang matagumpay na pretreatment ay nakatuon sa pagpapabilis ng surface nang hindi binabawasan ang conductivity:
- Gamitin ang alkaline cleaning upang alisin ang mga rolling oils, mga residual na flux, at mga particulates
- Ilapat ang chromium-free passivation (halimbawa: trivalent chromium o titanium–zirconium hybrids) upang pigilan ang paglulusaw ng zinc habang pinapanatili ang electrostatic charge transfer
- Panatilihin ang timbang ng galvanizing coating sa loob ng 20–40 g/m² (≈20–40 mg/ft²) upang matiyak ang pantay na reactivity at maiwasan ang 'spalling' habang kinukulay
Ang mga galvanisadong ibabaw na hindi pinaproseso ay magsisimulang bumuo ng kung ano ang tinatawag na puting rust (puting ambon), na sa katunayan ay zinc hydroxide carbonate, sa loob lamang ng dalawang araw kapag inilantad sa karaniwang kondisyon ng kapaligiran. Ito ay nagdudulot ng malubhang mga problema tulad ng pagbuo ng mga blister at pagkakalaya ng mga layer sa interface sa ilalim ng mga powder coating. Ang magandang balita ay ang passivation treatment ay maaaring bawasan ang leaching ng zinc ions ng humigit-kumulang 85 porsyento ayon sa mga pagsubok na sumusunod sa pamantayan ng ASTM B117. Para sa pinakamahusay na resulta, dapat ikombina ng mga tagagawa ang passivation kasama ang tamang curing profiles. Ang bakal na na-passivate nang maayos ay kadalasang sumasapat sa mga espesipikasyon ng AAMA 2605 at nananatiling may higit sa 95 porsyento na adhesion kahit pagkatapos ng isang libong oras na tuloy-tuloy na salt spray test.
Pagpili ng Materyales at ang Epekto Nito sa Pagpapakapal ng Powder Coating
Ang uri ng materyal na pinapakulayan natin ang tunay na nagpapagawa ng lahat ng pagkakaiba kapag napag-uusapan ang kahusayan ng pagdikit ng mga powder coating. Hindi lamang ito tungkol sa mga kemikal na naroroon sa ibabaw. Mahalaga rin ang mga katangian nito sa init, kasama na ang dami ng gas na lumalabas at kung ang materyal ay nananatiling matatag sa ilalim ng init. Ang mga ibabaw ng metal ay may likas na mga oxide layer at madalas na nakakapit ng maliit na bulsa ng gas sa loob nila. Kapag tinitingnan natin ang mga di-metal na materyal tulad ng plastics o mga composite part na pinalakas ng mga fiber, karaniwang nakakapigil sila ng kahalumigmigan minsan. Sa panahon ng proseso ng pagpapatuyo (curing), maaaring maglabas ang mga materyal na ito ng mga plasticizer o iba pang additives habang lumalabas ang mga gas. Lahat ng mga bagay na ito ay maaaring magdulot ng mga problema sa hinaharap. Nagreresulta tayo sa mga mahinang lugar sa pagitan ng mga layer o sa pag-usbong ng mga pressure difference sa loob mismo ng coating. At ano ang mangyayari noon? Mga blister ang nabubuo, ang mga gilid ay nagsisimulang umalis sa tamang posisyon, at sa pinakamasamang sitwasyon, ang buong coating ay ganap na natutunaw o nawawala.
Kumuha tayo ng halimbawa ng aluminum. Kapag hindi ito pinaproseso, nagsisimula itong bumuo ng protektibong oxide layer nang halos agad pagkatapos ito ilantad sa hangin. Ito ay talagang binabawasan ang pagkakadikit ng mga coating sa ibabaw, minsan hanggang 40% kung ihahambing sa mga ibabaw na bago lamang pinag-sand o pinag-chemical treat. Ang parehong uri ng isyu ay nangyayari rin sa mga plastik. Ang mga materyales na gawa sa PVC o phthalate ay madalas magpakita ng mga problema sa kanilang mga coating sa loob ng humigit-kumulang anim hanggang labindalawang buwan dahil ang mga additive ay lumilipat patungo sa ibabaw kung saan sila dapat naroon. At kahit ang iba’t ibang uri ng metal ay may iba’t ibang pag-uugali kapag iniinit. Ang manipis na bakal ay mabilis na mainit sa mga proseso ng convection curing. Maaaring maging problema ito dahil ang powder ay maaaring magsimulang mag-gel bago pa man ganap na nabuo ang film. Ang makapal na cast iron naman ay kabaligtaran nito. Tagal na abutin nitong sumipsip ng init, kaya kailangan ng mga tagagawa ng mas maraming oras sa oven upang makamit ang tamang cross-linking sa buong materyal.
Ang pagkakaroon ng mabuting pagkahilig ay nangangahulugan ng pagbibigay ng pansin sa mga ibabaw ng substrate muna. Maghanap ng mga materyales na may pare-pareho na antas ng enerhiya sa ibabaw, na maaaring suriin gamit ang mga solusyon ng dyne o pagsukat ng mga anggulo ng kontak. Mahalaga rin ang mga substratong walang mga kontaminadong reaktibo, at ang mga ito ay may init na dumadaan sa kanila sa isang bilis na katugma sa mga kinakailangan sa pag-iinit ng powder coating. Sinusuportahan ito ng mga pamantayan ng industriya tulad ng ISO 20471, ngunit ang karanasan sa totoong mundo ay nagpapakita ng isang bagay na iba rin kung ano ang talagang mahalaga sa paglipas ng panahon ay hindi lamang ang pagpili ng tamang materyal kundi ang paggawa ng tamang pretreatment nang pare-pareho. Ang hakbang na iyon ang gumagawa ng pagkakaiba kapag ang mga panitik ay kailangang tumagal nang hindi nag-aalis o nag-aalis ng mga buwan sa daan.