EN
Changsimon puxta qo'llashda adgeziyani optimallashtirish uchun metallga xos oldindan tayyorlash protokollari
Aluminiy: Oksid qatlamlarini boshqarish va changsimon puxta qo'llashda barqaror adgeziyani ta'minlash
Aluminiy tabiiy ravishda porali, noaniq oksid qatlamini hosil qiladi, bu esa changsimon puxta qo'llashda adgeziyani jiddiy darajada pasaytiradi. Samarali oldindan tayyorlash organik ifloslanish va oksid barqarorligisizlik ikkalasini ham hal qilishni talab qiladi:
- Gidrokarbonlarni ishqoriy tozalagichlar yordamida olib tashlang
- Nodir oksidlarni eritish va sirtning mikro-qirgʻoqlanishini ta'minlash uchun boshqariladigan kislota etching (masalan, nitrik–ftorli yoki sulfat–ftorid aralashmalari) qo'llang
- Sirt energiyasini 30–40 dyn/cm ga oshiruvchi zich, mikrokristallik to'siq hosil qiluvchi konversiya qoplamasini (xromatsiz zirkoniy asosidagi tizimlar hozirda sanoat standarti hisoblanadi) joylashtiring
Hammasi to'g'ri ishlaganda, biz sirtlarga bo'ylab doimiy elektrostatik tortishish va silliq chang oqimini olamiz. Biroq, agar avvalo to'g'ri oldindan tayyorlik amalga oshirilmasa, narsalar ayniqsa namlik darajasi ko'tarilganda tezda buziladi. Bu sharoitda yopishuv qobiliyatining muvaffaqiyatsizlik darajasi 60 foizdan yuqoriga ko'tariladi. Aylanish qoplamasini aynan to'g'ri qilish ham juda muhim — uning qalinligi 0,5 dan 1,5 mikrometr gacha bo'lgan tor diapazonda saqlanishi kerak. Agar bu raqamlardan chetga chiqsangiz, u holda ham kuchlanish bog'lanishlari zaiflaydi, ham korroziyaga qarshi himoya vaqt o'tishi bilan pasayadi. Sanoat standartlari buni tasdiqlaydi — masalan, AAMA 2604 standartiga qarang. Ularning texnik talablari bo'yicha to'g'ri oldindan tayyorlangan aluminiy 2000 soatlik tuzli bulut sinovidan keyin ham 95 foizdan ortiq yopishuv qobiliyatini saqlab qoladi; bu asosan dengiz qirg'oqlari yoki sanoat ob'ektlari yaqinida sodir bo'ladi.
Galvanizlangan po'lat: Mustahkam yopishuv uchun sink reaktivligini va passivlanishni nazorat qilish
Galyumlangan po'lat zinkning yuqori elektrokimyoviy faolligi va hajmli, yopishmaydigan korroziya mahsulotlarini hosil qilish tendensiyasi tufayli noyob qiyinchiliklarga sabab bo'ladi. Muaffaqiyatli oldindan tayyorlash — o'tkazuvchanlikni buzmasdan sirtning barqarorligiga e'tibor berishga qaratilgan:
- Sirtga qo'llaniladigan moylar, flux qoldiqlari va zarralarni olib tashlash uchun ishqoriy tozalashdan foydalaning
- Zink erishini bostirish va elektrostatik zaryad uzatishini saqlab turish uchun xromsiz passivatsiya (masalan, uchvalentli xrom yoki titan–tsirkoniy g'ibridlari) qo'llang
- Bir tekis reaktivlikni ta'minlash va quritish paytida "qopqoqcha chiqishini" (spalling) oldini olish uchun galyumlangan qoplama og'irligini 20–40 g/m² (≈20–40 mg/ft²) oralig'ida saqlang
Galvanizlangan sirtlar, agar ularni qayta ishlamasa, normal atrof-muhit sharoitlarida faqat ikki kun ichida oq rust (asosan sink gidroksid-karbonat) hosil qilishni boshlaydi. Bu esa chang'ir qoplamalari ostida pufakchalar hosil bo'lishi va qatlamlarning bir-biridan ajralib ketishi kabi jiddiy muammolarga olib keladi. Yaxshi yangilik shundaki, ASTM B117 standartlariga muvofiq o'tkazilgan sinovlar natijasida passivatsiya qilish davri sink ionlarining chiqib ketishini taxminan 85 foizga kamaytiradi. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun ishlab chiqaruvchilar passivatsiyani to'g'ri quritish rejimlari bilan birlashtirishlari kerak. To'g'ri passivatsiyalangan po'lat odatda AAMA 2605 talablari talablarini qondiradi va 1000 soat davomida tuzli dumaloq sinovdan o'tgandan keyin ham 95 foizdan ortiq qoplamaga qo'pollikni saqlab turadi.
Material tanlovi va uning chang'ir qoplamasining qo'pollik ko'rsatkichiga ta'siri
Qanday materialga qoplamalar qo'llanilishini tanlash, changli qoplamalarning qanchalik yaxshi ushlab turishini aniqlashda ahamiyatli ahamiyatga ega. Bu faqat sirtga qanday kimyoviy moddalar qo'llanilishiga emas, balki issiqlik xususiyatlari, chiqadigan gaz miqdori hamda materialning issiqlik ta'sirida barqarorligiga ham bog'liq. Metall sirtlar tabiiy ravishda oksid qatlamlarga ega va ko'pincha ichida mayda gaz pufakchalarni saqlaydi. Plastmassa yoki tolali qo'shimchalar bilan mustahkamlangan kompozit detallar kabi no-metall materiallarga kelib chiqsak, ular ba'zan namlikni saqlab qoladi. Quritish jarayonida bu materiallar plastifikatorlar yoki boshqa qo'shimchalar chiqarishi mumkin, chunki gazlar chiqib ketadi. Barcha ushbu omillar keyinchalik muammolarga sabab bo'ladi. Natijada qatlamlar orasida zaif joylar hosil bo'ladi yoki o'zining ichida bosim farqi paydo bo'ladi. Keyin nima sodir bo'ladi? Pufakchalar hosil bo'ladi, qoplamalarning chegaralari o'z joyidan siljib ketadi va eng yomon holatlarda butun qoplama to'liq ajralib ketadi.
Aluminiyni misol qilib olamiz. Uni qayta ishlamaganda, u havoga chiqarilgandan so'ng deyarli darhol himoya qiluvchi oksid qatlamini hosil qila boshlaydi. Bu aslida qoplamalarning sirtga yopishishini kamaytiradi va ba'zan qoplamalar sirti yangi qumlangan yoki kimyoviy ravishda qayta ishlangan sirtlarga nisbatan 40% gacha pasayadi. Plastiklar bilan ham shu turdagi muammo yuzaga keladi. PVC yoki fitalat asosidagi materiallar qo'shimchalar sirtga migratsiya qilganda, taxminan olti o'ttiz o'nta oy ichida qoplamalari bilan muammolarga duch keladi. Shuningdek, har xil metallar issiqlik ta'sirida ham turlicha xatti-harakat qiladi. Konveksion quritish jarayonida ingichka po'lat tez isib ketadi. Bu muammoli bo'lishi mumkin, chunki chang mayda zarrachalari film to'liq shakllanishidan oldin gel hosil qilishni boshlab yuborishi mumkin. Qalin cho'kma temir esa aksincha ishlaydi. U issiqlikni juda sekin so'radi, shuning uchun ishlab chiqaruvchilar materialning butun hajmida to'liq kesishishni ta'minlash uchun unga pechda ancha ko'proq vaqt berishlari kerak.
Yaxshi yapışma olish — avvalo substrat sirtlariga e'tibor berishni anglatadi. Bir xil sirt energiya darajasiga ega bo'lgan materiallarni qidiring; ularni din eritmalari yordamida yoki kontakt burchaklarini o'lchash orqali tekshirish mumkin. Shuningdek, reaktiv zarralardan tozalangan substratlar ham muhim, shuningdek, issiqlik ularga quvvatli qoplamani quritish talablariga mos ravishda o'tadigan substratlar ham muhim. ISO 20471 kabi sanoat standartlari bu fikrni tasdiqlaydi, lekin amaliy tajriba boshqa narsani ham ko'rsatadi: vaqt o'tishi bilan asosiy ahamiyat kasb etadigan narsa faqat to'g'ri materialni tanlash emas, balki doimiy ravishda to'g'ri oldindan tayyorlashdir. Bu bosqich qoplamalar oylar davomida ajralmasdan, qobig'lanmasdan uzun muddatli ishlashi uchun barcha farqni qiladi.